仓储管理作业流程

• 4.2呆滞物料的危害及处理
• 4.2.1危害——造成成本积压，影响公司资金流转，不利于仓库空间的利用。 • 4.2.2处理——定期 盘点，及时发现，及时处理，以求有限预防
五、流程图
财务 采购
仓库
供应商
原
配
材
件
不 合
料
更
格
领
换
用
退
库
品 返 修
生产
目作业，以保证仓库账目的准确性和时效性。
三、仓库日常管理
3.1. 仓库日常管理
• 3.1.1 原材料、半成品及产成品经检验合格后，按堆放要求整理入库。 上货架的货物要保证其安全性，并及时更新存货卡。
• 3.1.2 库内货物定期或不定期进行6S整理，力求类别分明，标示完备， 记录准确。做到“二齐”、“三清”，即库容干净整齐，物质摆放整 齐。材料清、数量清、规格标识清。
供应商，另日来装走退货产品交定单处理人员。
二、发货流程
2.1.发货程序
• 2.1.1 领料人持《领料单》领货，仓管员核对品名、 规格、数量及时发货。
• 2.1.2若发现仓库无现货时，及时告知主管，由主 管告知采购部门购货。
• 2.1.3将货物易出，并再次确认，无误后发货登记。 • 2.1.4货物发出后，发货人员必须及时完成后续账
• 1.1.3 卸货时，仓库人员综合考虑货物状况、天气状况、场地状况进行卸货 作业，并确认数量。
• 1.1.4仓库人员按实际收货数量签收送ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ箱单，并填写相关所需单据，待质 检人员检验。
• 1.1.5检验合格的货物，仓库人员进行入库作业。检验不合格的货物，则做 退货作业。
1.2 退货流程
• 1.2.1质检人员检验不合格的货物，一律不可入库，移至不合格品区暂存。 • 1.2.2仓库人员依据质检人员的不合格品检验单作退货单。由采购人员联系
仓库管理作业流程
————————仓库标准化操作规范
一、收货流程
1.1收货流程
• 1.1.1 货物到达后，仓库人员首先要核实送货箱单，确认是本公司货物后才 可进行收货作业。若交货人无法提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
• 1.1.2 收货前先检查货品状况，如货物装载混乱、甚至有受损状况，须马上 联系采购人员通知供应商处理，必要时可拍照留证。货物受损严重时，仓库 人员有权拒收货物。如货物状况完好，则开始卸货工作。
• 3.1.3 有发现破损或不良品单独放置，经由质检人员检验后，依据不 合格品处理单的要求作具体处理。
• 3.1.4 空托盘须整齐放置在托盘区，货架上不允许有空托盘。液压车、 叉车等仓库工具亦须停放在指定区域，并做好日常保养。
3.2 盘点作业
• 3.2.1对每天出库的产品进行盘点，以保证库存数量的准确性。 • 3.2.2每周抽盘一部分货物，以保证库存数量的准确性。 • 3.2.3所有货物每个月必须大盘一次。 • 3.2.4年中年末大盘，有保税材料库还须配合好海关的不定时盘检。
四、呆滞物料处理
• 4.1呆滞物料定义及起因
• 4.1.1定义——有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才 算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是 呆滞物料。
• 4.1.2起因——工艺更改、设计变更产生；预测不准或订单变更产生；客户退 货产生；采购宽量、安全库存量引起