上海涂料研究所防腐方案-29页文档资料
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目 录
一、技术方案设计
1.编制依据
2.工程范围
3.涂装配套方案
4.产品介绍
5.涂装施工通用规范
6.施工工艺及过程控制
7.施工工具及检测仪器
二、技术服务承诺
三、企业简介
四、附件
1.企业资质文件
2.用户报告
3.各类标准
4.各类检验报告技术方案设计
1.编制依据
1.1依据浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统初步设计方案。
1.2根据所储存物料的化学性质。
1.3根据业主提出的初步要求。
2.工程范围
2.1工程概况
2.1.1工程项目名称：浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运
第 2 页 系统
2.1.2工程建设地址：浙江舟山
2.1.3建设单位：
2.2工程内容
本次工程是对浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统项目中的化学品储罐内外壁，进行符合节能条件的防腐蚀涂装；内壁符合化学品存储条件的防腐蚀涂装。
3.涂装配套方案
3.1涂装部位
化学品储罐内外壁、内壁
3.2基层材料
碳钢
3.3使用环境
内壁：化学有机溶剂长期浸泡；
外壁：沿海气候；
3.4配套方案
3.4.1内壁（含底板）
3.4.1.1除乙二醇、消防水、污水储罐外的其他储罐
3.4.1.1.1表面处理
安装完毕后，用高压水枪进行除锈达到WS2.5级，并喷涂缓蚀剂；
3.4.1.1.2涂层系统
不涂装，表面处理完后应立即进行通风干燥处理，并充氮气保护；
3.4.1.1.3需要进行阳极保护；
3.4.1.2乙二醇储罐
3.4.1.2.1表面处理
安装完毕后，内壁现场喷砂除锈至Sa2.5级；
3.4.1.2.2涂层系统
内壁热喷涂不锈钢；
3.4.1.3消防水、污水储罐
3.4.1.3.1表面处理
工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm
3.4.1.3.2涂层系统
第 3 页 涂层
名称 涂料名称 干膜
厚度
(µm) 湿膜
厚度
(µm) 涂装
道数 涂装
方法
(推荐) 理论
用量
kg/m2 覆涂
间隔
底涂 678锌黄底漆 30 46 1 车间预涂 0.10
底涂 678锌黄底漆 50 80 1 无气喷涂 0.14 16小时－1月
面涂 H2环氧沥青 250 370 2 无气喷涂 0.45 24小时－5天
合计 330 500 4 0.69
3.4.1.3.3需要阳极保护
3.4.2外壁（不含底板）
3.4.2.1混苯、邻二甲苯、间二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、异丁醇储罐、消防水罐、污水罐
3.4.2.1.1表面处理
工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm
3.4.2.1.2涂层系统
涂层
名称 涂料名称 干膜
厚度
(µm) 湿膜
厚度
(µm) 涂装
道数 涂装
方法
(推荐) 理论
用量
kg/m2 覆涂
间隔
底涂 678锌黄底漆 30 50 1 车间预涂 0.10
底涂 678锌黄底漆 90 145 1 无气喷涂 0.30 16小时－1月
面涂 SP7860面漆 80 140 2 无气喷涂 0.20 16小时－1月
合计 200 335 4 0.60
3.4.2.2苯、对二甲苯、苯乙烯储罐侧板
3.4.2.2.1表面处理
工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm
3.4.2.2.2涂层系统
涂层
名称 涂料名称 干膜
厚度
(µm) 湿膜
厚度
(µm) 涂装
道数 涂装
方法
(推荐) 理论
用量
kg/m2 覆涂
间隔
底涂 678锌黄底漆 30 50 1 车间预涂 0.10
底涂 678锌黄底漆 90 145 1 无气喷涂 0.30 16小时－1月
合计 120 195 2 0.40
3.4.2.2.3涂装完成后，一个月内用发泡聚氨酯、聚氨酯保温板或岩棉进行保温处理。
3.4.2.3苯、对二甲苯、苯乙烯储罐顶板外壁
处理方法与3.4.2.1相同；
3.4.3储罐底板外壁
第 4 页 3.4.3.1表面处理
手工除锈至St3级；
3.4.3.2涂层系统
涂层
名称 涂料名称 干膜
厚度
(µm) 湿膜
厚度
(µm) 涂装
道数 涂装
方法
(推荐) 理论
用量
kg/m2 覆涂
间隔
底涂 H2环氧沥青 250 370 2 无气喷涂 0.45 24小时－5天
合计 2 370 2 0.45
3.4.4关于车间预涂底漆
可以选用678锌黄底漆或LS－1水性无机富锌底漆
3.5配套特点
3.5.1内壁
3.5.1考虑到存放介质的变动性，不对内壁作涂层防腐处理，采用阳极保护进行防护。
3.5.2消防水罐、污水罐应重点考虑防腐问题，故选用在压载水仓中长期应用的H2重防腐环氧沥青涂料。
3.5.2外壁
3.5.2.1选用678锌黄防锈底漆，增强了与基材的附着力和防锈性能；
3.5.2.2选用高耐候性的SP7860聚氨酯作最后面漆，更适合沿海气候条件。
3.5.2.3对于需要采取聚氨酯发泡或岩棉材料进行保温、保冷的储罐，仍然需要对钢结构进行防腐处理。
第 5 页 3.5.3配套方案的经济比较
注：
1、稀释剂用量为油漆用量的10％
2、实际用量视不同的施工方法、钢结构形状、天气条件、表面粗糙度、施工人员的技术水平等不同因素，约为理论用量的1.7-1.8倍。
4.产品介绍
4.1 LS-1水性无机富锌防锈漆
组 成 由烷基硅酸酯聚合物、锌粉、颜料、助剂和去离子水等组成的双组份水性无机硅酸锌防锈漆。
主要特性 ·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异
·干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放 内壁（消防水罐、污水罐）产品名称干膜厚度(µm)用量(kg/平方米)单价(元/kg)合计678锌黄底漆300.10383.8678锌黄底漆500.14385.32H2环氧沥青2500.452812.6合计3300.6921.72产品名称干膜厚度(µm)用量(kg/平方米)单价(元/kg)合计678锌黄底漆300.10383.8678锌黄底漆900.303811.4SP7860面漆800.206513合计2000.6028.2产品名称干膜厚度(µm)用量(kg/平方米)单价(元/kg)合计678锌黄底漆300.10383.8678锌黄底漆900.303811.4合计1200.4015.2储罐底板外壁产品名称干膜厚度(µm)用量(kg/平方米)单价(元/kg)合计H2环氧沥青2500.452812.6合计2500.4512.6外壁（混苯、间二甲苯、邻二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、异丁醇储罐的侧板和顶板以及苯、对二甲苯、苯乙烯储罐的顶板）外壁（苯、对二甲苯、苯乙烯储罐的侧板）
第 6 页 ·具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温
·优良的耐溶剂性能
·具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性
·能与大部分油漆体系配套
用 途 适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构、有机化学品储罐及高纯气体储罐作高性能防锈漆用。
外 观 灰色无光
施工参数 体积固体份 65±3%（按GB/T9272 eqv ISO3233:2019）规定测定（混合后）
配 比 甲组份 ：乙组份=24 ：76（重量比）
干膜厚度 50µm
湿膜厚度 76µm
理论用量 220.3g／m2
闪 点 不燃
干燥时间（25℃）
表 干≤ 25min
实 干≤24h
涂装间隔
最短涂装间隔表干后即可。最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。
第 7 页 可使用时间（甲、乙混合后）
温 度 5℃ 20℃ 30℃
可使用时间 10h 6h 4h
建议涂装道数
喷涂2道，干膜厚度控制在70-100µm之内为宜
后道配套用漆
能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理 ·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm
涂装环境 ·可在4℃至50℃的气温下进行施工
·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃。
·底材温度须高于露点以上3℃
·空气相对湿度不超过85％
涂装方法
无气喷涂 稀 释 剂 去离子水
稀 释 量 0-2％(以油漆重量计) * 注意防止干喷
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 15MPa（约150kg/cm2）
空气喷涂 稀 释 剂 去离子水
稀 释 量 0-2％(以油漆重量计) * 注意防止干喷
第 8 页 喷嘴口径 2.0-2.5mm
空气压力 0.3-0.6MPa(约 3-6kg)
滚涂/刷涂 不宜大面积施工，仅限于小面积修补涂装
稀 释 剂 去离子水
稀 释 量 0-2％(以油漆重量计)
清 洗 剂 清水
安全措施 本涂料为水性涂料，无闪点、不燃不爆，但在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风，如本品不慎溅入眼睛，应用淡水至少冲洗15分钟，并立即就医。
包 装 50kg/套
保 质 期 12个月
注意事项 ·施工期间应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀
·漆膜厚度一道不能大于100µm，如干膜厚度大于100µm由于漆膜内应力的作用将会发生泥裂而失效
·涂装下道中间漆或配套面漆的最短覆涂间隔为24小时，否则将会影响层间附着力及防防腐蚀效果。涂漆前以布蘸丙酮擦拭漆膜，如布上无色（即不溶解），表示漆膜已完全固化，方可进行后道漆的涂装
·在涂装后的2小时之内要防止雨水冲刷，造成漆膜损坏
备 注 为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。
