ZF12000/22/42放顶煤液压支架使用说明书
执行标准 MT312-2000
MT/T815-1999
执行技术条件 Q/YKJD-ZJ-JT-75-2012
兖矿集团有限公司机电设备制造厂
2012年10月
目录
第一节支架的适用条件及配套设备 (2)
第二节 ZF12000/22/42放顶煤液压支架的特点及组成 (3)
第三节支架的主要技术特征 (5)
第四节支架的主要结构件及其作用 (8)
第五节防护装置及放顶煤装置 (11)
第六节液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件 (12)
第七节支架的操作及维护 (14)
第八节支架常见故障及其排除 (17)
第九节警示 (21)
附录一液压系统常见故障、原因及排除方法---------24
第一节支架的适用条件及配套设备
一、支架的适用条件
1、煤层厚度6～16m
2、煤层倾角工作面倾角≤15°；仰采≤25°
3、作用于每架支架上的顶板压力不能超过12000kN
二、支架的主要配套设备
采煤机
SL750采煤机；
前部输送机
SGZ1000/2x700输送机；
后部输送机
SGZ1000/2x700输送机；
转载机
SZZ1200/700转载机；
三、执行标准
MT312-2000《液压支架通用技术条件》、
MT/T815-1999《放顶煤支架技术条件》、
MT550-1996《大采高液压支架技术条件》、
《Q/YKJD-ZJ-JT-75-2012产品技术条件》
四、型号含义
Z——液压支架；F——放顶煤； 12000——工作阻力为12000kN；22——支架最小高度为2200mm； 42——支架最大高度为4200mm。
第二节 ZF12000/22/42放顶煤液压支架的特点及组成
一、支架的特点：
1、工作面三机采用大配套，截深为800mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为900mm，为高产高效创造有利条件；
2、支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了煤层顶煤回收率；
3、此支架在正常采高时，掩护梁水平投影小，即掩护梁较短，背角较大，便于煤层顶煤的垮落，提高了放煤速度；
4、采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，以提高支架的可靠性；
5、支架的前后连杆采用双单连杆，大大提高了支架的抗扭能力；
6、支架的顶梁为整体顶梁，顶梁采用双侧活动侧护板，满足工作面换向要求；
7、掩护梁采用箱型结构，双侧活动侧护板，活动侧护板起到封密工作面和调架性能。
8、放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；
9、尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用V型槽结构，运动灵活自如；
10、支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中后部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。
底座前端为大圆弧结构，防止移架时啃底；
11、底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架
力大，可实现快速移架。
推移为长推杆机构，采用两节铰接形式；
12、支架前、后均配置喷雾降尘系统，可以满足降雾除尘的效果。
二、支架的组成
ZF12000/22/42放顶煤液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。
金属结构件有：二级护帮板、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等，如后面图所示。
液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。
第三节支架的主要技术特征
一、支架：
架型：放顶煤液压支架
型号： ZF12000/22/42
支架高度： 2200～4200 mm
支架宽度： 1620～1820 mm
支架中心距： 1750 mm
初撑力： 10132KN（P=31.5MPa）支架工作阻力： 12000 KN（P=37.3MPa）支护强度： 1.18～1.22Mpa
底座前端比压： 2.8～3.8Mpa
适应倾角：＜15°
泵站压力：31.5MPa
操纵方式：手动本架控制
重量36.4t/架二、立柱：
型式：双伸缩（4根）缸径（一级/二级）： 320/230mm
柱径（一级/二级）： 290/210mm
初撑力： 2533KN（P=31.5MPa）工作阻力： 3000KN（P=37.3MPa）行程： 1950mm 三、推移千斤顶：
型式：普通倒装（1根）缸径： 180mm 杆径： 120mm 推溜力： 445KN（P=31.5MPa）拉架力： 802KN（P=31.5MPa）
行程： 900mm 四、一级护帮千斤顶：
型式：普通（1根）缸径： 160mm 杆径： 100mm 推力： 633KN（P=31.5MPa）工作阻力： 750KN（P=37.3MPa）行程： 500mm 五、二护帮千斤顶：
型式：普通（2根）缸径：80mm
杆径：60mm
推力： 158KN（P=31.5MPa）工作阻力： 187KN（P=37.3MPa）行程： 360mm 六、侧推千斤顶：
型式：普通（3根）
缸径：80mm
杆径：60mm
推力： 158KN（P=31.5MPa）拉力：69KN（P=31.5MPa）行程： 200mm 七、拉后溜千斤顶：
型式：普通（1根）缸径： 125mm 杆径：85mm 推力： 386KN（P=31.5MPa）拉力： 207KN（P=31.5MPa）行程：900mm
八、插板千斤顶：
型式：普通（2根）缸径： 100mm 杆径：70mm
推力： 247KN（P=31.5MPa）拉力： 126KN（P=31.5MPa）行程： 700mm 九、尾梁千斤顶
型式：普通（2根）
缸径： 180mm
杆力： 120mm
推力： 802KN（P=31.5MPa）工作阻力： 950KN（P=37.3MPa）行程： 500mm 十、抬底千斤顶
型式：普通（1根）
缸径： 125mm
杆径：85mm
推力： 386KN（P=31.5MPa）拉力： 207KN（P=31.5MPa）行程： 270mm
第四节支架的主要结构件及其作用
一、顶梁机构
ZF12000/22/42放顶煤液压支架顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：
1、承接顶板岩石及煤的载荷
2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用
3、为回采工作面提供足够的安全空间
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。
ZF12000/22/42放顶煤支架顶梁为整体式结构，前端设有可翻转的二级护帮板，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护。
ZF12000/22/42支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。
顶梁设计双侧活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。
二、掩护梁
掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：
1、承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。
2、掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。
3、阻挡后部落煤前串，维护工作空间。
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。
三、底座
底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，
其主要作用包括：
1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；
2、为工作人员创造良好的工作环境；
3、具有一定的排矸挡矸作用；
4、保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。
比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中后部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。
底座前端为大圆弧结构，防止移架时啃底；
四、前、后连杆
前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：
1、使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。
2、承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。
本支架前连杆为分体双连杆，后连杆为整体单连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。
五、尾梁
尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，其主要作用包括：
1、支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间。
2、为插板提供支点，为实现放顶煤创造条件。
由于尾梁要承受顶煤及顶板岩石的冲击，所以要有足够的刚度和强度。
本支架尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，两侧后部留有尾梁千斤顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。
六、插板
插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件，其主要作用有：
1、收回插板实现放顶煤；
2、伸出插板阻挡矸石进入后部运输机；
3、当有大块煤落下时，利用插板尖齿可将块煤破碎。
本支架插板是由钢板拼焊的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。
七、推移机构
支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。
本支架由于采用铰接式长推杆结构，由前、后推杆铰接而成，适应性强，易于拆装。
本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，前、后推杆均有导向条，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。
第五节防护装置及放顶煤装置
一、防护装置
支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、护帮板和伸缩梁等机构。
1．侧护板
设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。
侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。
暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。
活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。
侧护板的主要作用有：
①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。
②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。
本支架顶梁和掩护梁设有双侧活动侧护板，使用时。
一侧固定，另外一侧为活动侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。
弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构，在运输时把活动侧护板固定。
2、二级护帮板
二级护帮装置铰接在顶梁的前端。
护帮时可操作二级护帮千斤顶，使二级护帮板下部贴紧煤壁。
当顶板发生冒落或梁端距过大时，护帮板可翻转，可对煤壁上方顶板进行临时支护。
二、放顶煤机构
本支架为低位放顶煤支架，放顶煤机构位于掩护梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。
放煤时，只要将插板收回并摆动尾梁，垮落的顶煤即可从尾梁后部流进输送机。
第六节液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件
一、液压系统
本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。
操纵方式采用本、临架操作。
采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。
在主进、回液三通到操纵阀之间，装有平面截止阀，过滤器，回油断路阀，截止阀，可根据需要接通或关闭某架液路，可以不停泵维修某架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：
1．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；
2．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；
3．防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
二、降尘系统
放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外，在移架和放顶煤过程中都会产生大量的煤尘。
目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。
放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下措施：
1．煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。
2．喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤、移架或放顶煤时即进行洒水灭尘。
本支架带有完善的前喷雾，架间喷雾、后喷雾降尘系统，支架前部和架
间采用电液自动控制方式，用来控制采煤机割煤和移架产生的粉尘；后部喷雾采用自动控制方式，用来控制放顶煤所产生的粉尘，它由插板千斤顶来控制喷水阀的关闭，当插板千斤顶收回放煤时，千斤顶小腔的高压液打开喷水阀开始喷水。
第七节支架的操作及维护
一、对支架操作及维护的要求
1、组建好综采队伍：按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。
2、培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间：井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。
备配件要有足够储备。
液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。
二、支架操作注意事项
1、为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。
操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。
归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。
“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。
2、基本操作程序一般为割煤—拉架—移前输送机—放顶煤—移后部输
送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。
放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。
3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。
5、操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。
三、支架的维护和管理
1、基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。
日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。
“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。
液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。
3、维修前做到：一清楚、二准备。
“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。
维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。
“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。
4、坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。
“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保
养和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
5、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。
第八节支架常见故障及其排除
支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。
因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。
但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。
因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。
然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
一、结构件和连接销轴
1、结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。
其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。
处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
2、连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。
结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。
销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。
如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。
二、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。
因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。
警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。
1．胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。
采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
2．液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。
采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3．立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。
出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，
但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。
采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
三、支架的操作和支护
在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1．初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。
出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。
保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。
但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。
支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。
如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。
通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。
另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。
