APQP经典培训资料
第一章：APQP概述
1.1 定义与目的
APQP是一种结构化的方法，用于规划和确保产品开发过程中的质量。它的目的是确保产品从设计到生产阶段都能够满足客户需求，提高产品质量，降低风险。
1.2 APQP的核心原则
客户导向：关注客户需求，确保产品满足或超越客户期望。
预防为主：在问题发生之前采取预防措施，而非事后解决。
质量是团队责任：质量不是某一部门或个人的责任，而是整个团队共同的责任。
1.3 APQP的五个阶段
1. 计划和定义阶段
2. 产品设计和开发阶段 3. 过程设计和开发阶段
4. 产品和过程确认阶段
5. 生产控制阶段
第二章：计划和定义阶段
2.1 产品质量策划团队
团队组成：跨部门团队，包括设计、工程、质量、生产、采购等部门的代表。
团队职责：确保产品质量目标与公司战略一致，制定详细的质量计划。
2.2 产品质量目标
明确客户需求：通过市场调研、客户反馈等手段，明确客户对产品的期望和需求。
制定质量目标：基于客户需求，设定具体、可量化的质量目标。
2.3 产品设计输入
设计规范：根据客户需求，制定产品设计规范。 DFMEA（设计失效模式及影响分析）：识别产品设计中的潜在风险，并采取措施降低风险。
第三章：产品设计和开发阶段
3.1 设计验证
原型制作：制作产品原型，进行初步的功能和性能测试。
设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和客户需求。
3.2 设计变更管理
变更控制流程：建立设计变更的流程，确保变更得到有效管理和记录。
变更影响分析：评估设计变更对产品性能和质量的影响。
3.3 设计确认
DFMEA更新：根据设计验证结果，更新DFMEA。
样品测试：对样品进行测试，验证产品是否满足设计规范。
第四章：过程设计和开发阶段 4.1 过程流程图
过程流程图绘制：绘制生产过程流程图，明确每个步骤的责任人。
APQP（第三、四、五阶段）培训讲义
第三阶段：过程设计和开发
3.1 包装标准
3.2 产品／过程质量体系评审 3.3 过程流程图
3.4 车间平面布置图
3.5 特性矩阵图
3.6 过程失效模式及后果分析
(PFMEA) 3.7 试生产控制计划
3.8 过程指导书
3.9 测量系统分析计划
3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范
3.12 管理者支持
输出：（作为第四阶段的输入）
3.1 包装标准
顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。
如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。
3.2 产品／过程质量体系评审
项目小组可对制造厂“质量体系手册”进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在“质量体系手册”中予以体现并且还应包括在制造控制计划中。
项目小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。
下页表产品/过程质量检查表可提供项目小组用作评价。
产品/过程质量检查表
产品名称规格/型号顾客零件编号
问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期
1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？
2公司是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？ 3公司是否已确定谁将作为与公司内部的质量联络人？
4是否已使用克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评审？
以下方面是否已明确足够的人员：
5●控制计划要求？
6●全尺寸检验？
7●工程性能试验？
8●问题解决的分析？
是否具有含有如下内容的文件化培训计划：
9●包括所有的雇员？
10●列出被培训人员名单？
11●提出培训时间进度？
对以下方面是否已完成培训：
12●统计过程控制？
制定部门：制定日期：年月日
产品/过程质量检查表
制定部门：制定日期：年月日
产品名称规格/型号顾客零件编号
问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期13●能力研究？
产品质量先期策划和控制计划 APQP
1 产品质量先期策划和控制计划
Advanced Product Quality Planning And Control Plan
APQP
Training Material 产品质量先期策划和控制计划 APQP
2 目 录
一、 概述
1.1什么是APQP？
1.2为什么要做APQP
1.3APQP的基础
1.4常用的分析技术
1.5APQP的进度图
1.6产品质量策划循环
1.7产品质量策划责任矩阵图
1.8 APQP与防错
二、 APQP的五个过程
2.1计划和定义项目
2.2产品设计与开发
2.3过程设计与开发
2.4产品和过程确认
2.5反馈、评定和纠正措施
2.6 APQP流程
三、 控制计划方法论
3.1概述
3.2过程的分析
3.3控制计划栏目说明 产品质量先期策划和控制计划 APQP
3 一、概述
1.1什么是APQP
1.1.1定义
APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务
的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。 1.1.2要点
结构化、系统化的方法；
使产品满足顾客的需要的期望；
团队的努力，横向职能小组是重要方法；
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过
程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；
持续改进；
制订计划是重要的输出；
制订和实施时间表。 1.2为什么要做APQP
1.2.1 TS16949中要求 — APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。
— APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:
Deshi International Electronics Co., Ltd
德世電子(東莞)有限公司
ISO/TS16949
APQP管理程序
教
育
訓
練
培
訓
講
議
核 准 审 核 制 定 部 门 日 期 版 本
工程课 2005/08/10 A
1. 目的
用於確定和制定確保某産品使客人滿意所需的步驟和項目.
2. 適用範圍
汽車行業産品和相關服務産品。
3. 參考文件
3.1 檔與資料管理程序
3.2 記錄管理程序
3.3 APQP參考手冊
4. 名詞定義:
4.1 APQP：ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,先期産品品質規劃. 是一種結構化的方法，依據國際汽車推動組織（IATF）和日本汽車製造商協會（JAMA），在ISO/TC176質量管理和質量保證技術委員會的支援下共同制定之參考手冊，擬定先期産品品質規劃。
4.2 管制計劃：是指對某一特定産品,項目或合同而制定的有關具體質量措施、資源和活動順序的指導性文件。
5. 職責
5.1 APQP跨功能小組：負責先期産品品質規劃之擬定.
5.2 工程課:在接到新的設計開發機型時,主導APQP跨功能小組,APQP文件的整理和匯總.
5.3 文管中心: 負責APQP文件的保管及相關文件的發行.
6. 作業內容
6.1 新産品設計初期，由工程課主導成立APQP跨功能小組，可能的包含部門如下：
- 工程課 品保課 生技課 製造課 AI課 財務課
業務課 採購課 生管課 客戶代表
- 客戶 (需要時)
- 供應商（需要時）
6.2 設定範圍(Define the scope)之功能如下：
- 設立小組組長
- 小組人員之職責
- 鑒定內部與外部客戶
- 設定客戶要求
- 選定適合的供應商
- 瞭解客戶之期望
- 評估設計、功能要求、制程之可行性
