镀锌钢板点焊工艺与焊接缺陷研究

点焊工艺在镀锌钢板搭接接头激光螺旋点处的运用分析

摘要：目前汽车用镀锌钢板搭接接头多采用电阻点焊技术，新型激光点焊技术——激光螺旋点焊(Laserscrewwelding)以其高效率、高柔性有望逐渐替代电阻点焊。

关键词：镀锌钢板搭接接头激光螺旋点；点焊工艺；运用

为了提高工艺对于镀锌钢板搭接过程中的间隙适应性，本文采用了一种新型的激光点焊方法—激光螺旋点焊（Laserscrewwelding）进行镀锌钢板的搭接。该方法具有以下优势：（1）相对于激光缝焊，螺旋激光点焊所形成的熔合面直径较大，母材金属的熔化程度增加，从而使得该种方法适用于间隙较大的情况。（2）螺旋的扫描形式有利于气体的逃逸，减少锌蒸汽因逃逸不顺而形成的缺陷[20]。本文对新型激光螺旋点焊方法的成形过程展开了研究，对不同间隙下的焊点成形与力学性能进行了分析，得出了成形良好，性能优异的搭接接头的工艺窗口。另外，由于锌蒸汽逃逸对焊缝的影响较大，本文着重探讨了不同间隙下的锌蒸汽逃逸问题，以及锌逃逸情况对于接头微观形貌，断口形貌和接头力学性能的影响。

1 镀锌钢板激光螺旋点焊随扫描速度的成形过程分析

焊点界面形貌主要分为三种状态：（1）指状焊点，（2）U型焊点，（3）H型焊点。当扫描速度为125mm/s时，单个激光焊缝较窄，相邻的焊缝没有形成搭接区域，焊点截面为多个不相邻的指状焊缝。这是由于过快的扫描速度导致了热输入量的不足，从而使得焊点熔化情况较差。随着扫描速度的继续减小，焊点的热输入量也随之增加，当扫描速度减小到105mm/s时，相邻焊缝实现一定程度的搭接，但下板没有完全熔化为U型焊缝。当扫描速度减小到75mm/s时，下板能够完全熔化，熔池表面在重力的作用下发生一定程度的凹陷，继而形成H型焊缝。由上述焊点形貌变化规律可知，激光螺旋点焊的成形过程是深熔焊模式的相邻焊缝在较大热输入情况下相互搭接形成焊点的过程，这与传统激光点焊依靠激光辐照位置单一熔池的逐渐扩大有着明显差别。

钢结构焊接工艺中的缺陷检测与修复

钢结构作为一种重要的建筑材料，广泛应用于现代工程领域。正确认识钢结构焊接工艺中的缺陷，并且采取有效的检测和修复措施，对保障钢结构的安全性和可靠性具有重要意义。本文将针对钢结构焊接工艺中的常见缺陷进行探讨，并分析相应的检测方法及修复技术。

一、焊接工艺中的常见缺陷

1. 焊缝咬边缺陷：焊缝咬边缺陷是指焊缝与母材之间存在缺陷或者缺少金属堆积的情况。其主要原因是焊接电弧由于一些外部因素的影响，导致焊缝边缘没有充分熔化或凝固，从而形成焊缝咬边缺陷。为了检测咬边缺陷，可以使用超声波探伤等无损检测方法。

2. 气孔缺陷：气孔缺陷是指焊接过程中由于焊膏中的气体无法完全释放，导致在焊缝内部形成气孔的现象。气孔缺陷对钢结构的强度和密封性产生严重影响。常用的检测方法包括X射线和γ射线检测。

3. 焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是指焊缝和母材之间或者焊缝内部出现的裂纹。接头裂纹可能由于焊接过程中的温度变化和残余应力的影响而产生。对于检测接头裂纹，可以采用磁粉探伤法或者渗透液探伤法。

二、缺陷检测方法

1. 超声波探伤法: 超声波探伤是一种常用的无损检测方法，通过超声波的传播和反射来判断材料内部是否存在缺陷。超声波探伤方法对于检测焊接缺陷具有较高的精度和可靠性。 2. X射线和γ射线检测: X射线和γ射线检测是常用的检测方法，可以有效检测焊接缺陷中的气孔、裂纹等缺陷。这些方法对于检测较大厚度的钢结构具有较好的穿透能力。

3. 磁粉探伤法: 磁粉探伤法是一种利用电磁感应原理进行检测的方法，适用于检测钢结构焊缝中的裂纹等缺陷。该方法灵敏度高，对于表面裂纹的检测效果较好。

三、缺陷修复技术

1. 补焊修复: 对于焊缝缺陷较小的情况，可以通过补焊的方式进行修复。补焊时需要注意焊接参数的选择和焊接工艺的合理控制，以确保修复焊缝的质量。

2. 切割修复: 对于严重的焊缝缺陷，可以采用切割修复的方式。切割修复需要根据缺陷的具体情况，选择合适的切割方法和设备，并在修复后重新进行焊接工艺验证。

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镀锌板生产中的常见缺陷问题及处理

作者：孙炬

来源：《环球市场》2019年第14期

摘要：为满足镀锌板生产质量要求，对冷轧热镀锌生产工艺进行的不懈的探索，对镀锌板生产中的常见缺陷问题进行了总结和分析，并提出了相关的解决措施。

关键词：冷轧热镀锌;镀锌板;常见缺陷;处理措施

随着近年来我国加工制造业的不断发展，汽车、船舶、家电等行业对高品质镀锌板的需求量越来越大，对其表面质量要求越来越严格。一是要求镀锌板无划伤、锌渣、轧痕等缺陷;二是要求镀层均匀，表面平坦，没有厚边缺陷和气刀条痕缺陷，且在涂漆后漆膜光亮，即所谓的高鲜印性。为满足镀锌板生产质量要求，我厂技术人员对冷轧热镀锌生产工艺进行的不懈的探索，对镀锌板生产中的常见缺陷问题进行了总结和分析，并提出了相关的解决措施。

冷轧镀锌板是目前市场中较为炙手可热的板带产品，具有强度高、耐腐蚀性强、外观好，且易于焊接、涂装和加工成形的优点，被广泛应用于汽车、机械、建筑、家电等行业，具有广阔的市场前景。邯钢冷轧连续热镀锌机组由VAI公司设计，采用美钢联法退火工艺，是华北地区最为先进的镀锌生产线之一，可生产多种规格的高质量热镀锌钢带。其主要生产工艺流程包括：开卷机开卷→窄搭接焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→气刀调厚→光整拉矫→钝化处理→出口活套→卷曲。

镀锌板产品生产工艺流程较长，影响质量的因素较多，比如锌锅辊装配精度、锌液成分变化、气刀喷吹以及设备运行状况等，都会对镀锌板表面质量带来或多或少的影响，造成划伤、锌渣粘钢、厚边、条痕等等质量缺陷。现针对热镀锌板生产中的常见质量问题及处理措施介绍如下：

1.划伤。划伤是影响镀锌板质量的主要缺陷，镀锌板外层致密的锌膜是板材防腐防锈的关键，如果镀锌板表面出现划伤的话，不仅会影响板材的外观，同时也会使锌层遭到破坏，抗腐蚀性能降低。镀锌板划伤按照原因的不同可分为原料划伤和工序中划伤。

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点焊常见缺陷

点焊是一种常用的金属焊接技术，通过将两个金属部件放在一起，然后使用高温和高压力形成焊点来将它们连接在一起。点焊具有简单、快速和高效的特点，因此被广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。然而，点焊过程中可能会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会降低焊接质量，甚至影响到焊接件的使用寿命。本文将介绍几种点焊常见缺陷及其产生原因，并提供相应的解决方法。

1. 焊点太小或过大

焊点的大小是决定焊接强度的关键因素之一。如果焊点过小，则焊接强度可能不足以承受工作负载，导致焊接件易于断裂；而如果焊点过大，则可能会导致过度热输入和热变形，从而降低焊接件的连接性能。

原因

• 焊接电流设置不当；

• 焊接时间过短或过长；

• 焊接机械设备调整不当； 未知驱动探索，专注成就专业

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• 电极磨损或不合适；

• 焊接面板表面杂质或涂层。

解决方法

• 调整焊接电流和时间，使其适应焊接件的要求；

• 对焊接机械设备进行调整和维护，确保焊接过程稳定；

• 定期检查和更换电极，保证其形状和尺寸符合要求；

• 在焊接过程之前，确保焊接面板表面干净和无杂质。

2. 焊接点不牢固

焊接点不牢固是指焊接件之间的连接强度不足，容易出现松动、脱落等问题。这种缺陷可能是由焊接螺栓松动、焊接过程中的振动或焊接点不均匀等原因造成的。

原因

• 焊接螺栓未紧固或松动； 未知驱动探索，专注成就专业

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• 焊接过程中的振动或冲击；

• 焊接点上的压力不均匀；

• 焊接件的表面处理不当。

解决方法

• 确保焊接螺栓紧固良好，防止松动；

• 在焊接过程中减少振动和冲击；

• 增加焊接点上的均匀压力，确保焊接点的牢固性；

• 对焊接件的表面进行预处理，如除锈、喷涂防腐等。

3. 焊接接头气孔

气孔是指焊接接头中的空气或其他气体被困在焊缝内部形成的孔洞。气孔的存在会降低焊接件的密封性能和强度，并且容易导致气体渗透或液体渗漏。