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涤纶FDY生产线双头纺丝改造

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第２９卷第４期　２００６年８月　合成纤维工业　ＣＨＩＮＡ　ＳＹＮＴＨＥＴＩＣ　ＦＩＢＥＲ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　Ｖｏ１．２９　Ｎｏ．４　Ａｕｇ．２【ｘ）６　

涤纶ＦＤＹ生产线双头纺丝改造　

魏媛　张瑞霞　

（１．河南纺织高等专科学校，河南郑州４５０００７；２．郑州银河股份有限公司，河南郑州４５００５３）　

摘　要：对涤纶ＦＤＹ生产线进行双头纺改造，由六头纺改为十二头纺；将喷丝孔由圆形均匀分布改为中间　

留有缝隙的对称两部分，丝路上导丝器、网络喷嘴相应增加１倍，每个卷绕头卷绕１２个丝筒。改造后调整丝　

路，控制侧吹风速度０．６　ｍ／ｓ，全部使用６０目海砂，第一、二热辊温度较改造前提高５℃，拉伸倍数为２．８，纺　

丝顺利，生产稳定。生产６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ涤纶ＦＤＹ产品的一等品率为９０％，吨丝生产加工成本降低了４３％。　

关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维全拉伸丝双头纺设备改造　

中图分类号：ＴＱ３４２．２１　文献识别码：Ｂ　文章编号：１００１—００４１（２００６）０４—００６Ｉ一０２　

１试验　

１．１原料　

中国石化股份有限公司洛阳分公司生产的　

ＰＥＴ半消光切片，特性粘数为０．６４５　ｄＬ／ｇ。　

１．２设备　

深圳新纶公司生产的干燥纺丝设备，十六部　

位六头纺，两条生产线，其中东线：ＦＤＪ－西９０－２５　

型螺杆挤压机，ＳＡＤＳ１．８计量泵；西线：ＦＤＪ－西　

１０５．２５型螺杆挤压机，ＳＡＤＳ２．４计量泵。日本帝　

人公司制造的ＡＷ－９０９／６Ａ卷绕头。　

１．３工艺流程　

涤纶ＦＤＹ　１６部位６头纺生产工艺流程如下：　

匦匮　一匾噩　囹一匿亘　一圆一　

回一区三圈一区三圈一匾匝　一匿　

图１涤纶ＦＤＹ生产工艺流程　

Ｆｉｇ．１　Ｆｌｏｗ　ｃｈａｒｔ　ｏｆ　ＰＥＴ¨１、ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　

２结果与讨论　

２．１双头纺设备改造　

２．１．１　喷丝板　

改造前圆形喷丝板的喷丝孔均匀排列，改造　

过程中将圆形喷丝板从对应纺丝窗方向分为对称　

的两部分，中间留有缝隙以便分丝操作，两部分的　

喷丝孔呈对称排列。这样从喷丝板喷出的丝条就　

由一束变为两束。在加工时，应注意喷丝板对应　

纺丝窗位置刻槽，以确保正确安装组件。　

２．１．２　导丝器与网络喷嘴　

油轮下导丝件、各热辊前后导丝件、缝隙导丝　

器、梳状导丝器、蜗牛状导丝器、拉杆导丝器、断丝　传感器由原来的６个改为１２个。　

网络喷嘴安装在第二热辊下面，由喷嘴、缓冲　

管、垫座等组成。将每一个垫座装有的６个网络　

喷嘴改为１２个，对应网络喷嘴上下的导丝器也由　

６个改为１２个。　

２．１．３卷绕头　

对槽辊进行改造，将６个导丝器改为１２个；　

由于丝饼由６个增至１２个，需对筒子轴和横动凸　

轮进行相应改造，均由６个改为１２个。　

２．２工艺控制　

２．２．１　海砂配比　

为使同一块喷丝板两束丝的线密度相同，在　

保证熔体均匀性的条件下，掌握适当的组件压力，　

以使进入每个喷丝孔的熔体压力相等。组件初始　

压力与组件过滤材料的规格和数量有关。通过调　

整海砂配比，由４０目／６０目海砂（１／３）改为全部　

用６０目海砂，使组件起始压力由改造前的１５　

ＭＰａ升至１７　ＭＰａ，实践证明双头纺组件压力较改　

造前高２　ＭＰａ左右时飘单丝较少，ＰＯＹ条干不匀　

率较低，组件使用周期２０　ｄ。　

２．２．２侧吹风速度　

双头纺改造后，每块喷丝板孔数增加１倍，丝　

束比表面积增大，使丝条冷却速度变慢，通过增大　

侧吹风速度来改善冷却效果。随着侧吹风速度的　

增大，凝固点向喷丝板方向移动，卷绕丝的双折射　

降低，冷拉伸倍数增加。适当加大侧吹风速度可　

改善染色不匀率和线密度不匀率，但过大的侧吹　

收稿日期：２００５一ｌ１—０４；修改稿收到日期：２００６—０５－２７。　

作者简介：魏媛（１９７０～），女，工程师。主要从事化纤工艺　

研究。

　维普资讯 http://www.cqvip.com ６２　合成纤维工业　２００６年第２９卷　

风速度会使丝条抖动加剧，条干不匀率上升。双　

头纺侧吹风速度控制在０．６　ｍ／ｓ，为改造前侧吹　

风速度的１．５倍，条干不匀率在１．５％以下。　

２．２．３导丝盘拉伸工艺　

第一热辊温度为拉伸温度，温度过高将使丝　

条抖动加剧，温度偏低将导致高速拉伸过程中发　

生应力集中，可纺性变差。第二热辊温度为定型　

温度，温度过高会使丝条抖动过大，可纺性变差，　

过低会使丝条结晶不匀影响染色。由于每一部位　

增加６束丝条，使各束丝条在导丝辊上的位置变　

得拥挤，采用减少缠绕圈数和提高热辊温度的方　

法来解决。丝条在第一热辊上缠绕圈数由８．５圈　

变为７．５圈，在第二热辊上缠绕圈数由７．５圈变　

为６．５圈，由于丝条在热辊上的停留时间缩短，所　

以第一热辊和第二热辊温度均比改造前提高　

５ｑＣ。另外，当拉伸倍数为２．６时，染色出现大面　

积段斑丝，调整到２．７时染色仍有个别轻微段斑，　

调整到２．８及以上时无段斑。但随着拉伸倍数的　

增大，断头增多且生头困难，故拉伸倍数选２．８。　

２．３改造效果　

以生产６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ涤纶ＦＤＹ为例，改造前　

后的生产工艺参数见表１。　

表１　６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆＦＤＹ工艺参数对比　

Ｔａｂ．１　Ｃｏｎｔｒａｓｔ　ｏｆ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｆｏｒ　６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ　ＦＤＹ　由表２、表３可以看出，生产６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ涤　

纶ＦＤＹ产品质量稳定，一等品率９０％。吨丝生产　

加工成本降低了４３％。　

表２　６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆＦＤＹ物理指标对比　

Ｔａｂ．２　Ｃｏｎｔｒａｓｔ　ｏｆ　ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｉｎｄｅｘ　ｆｏｒ　６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ　ＦＤＹ　

表３　６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆＦＤＹ经济指标对比　

Ｔａｂ．３　Ｃｏｎｔｒａｓｔ　ｏｆ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｉｎｄｅｘ　ｆｏｒ　６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ　ＦＤＹ　

３结论　

ａ．涤纶ＦＤＹ双头纺设备改造关键在于喷丝　

板和卷绕头的改造。喷丝孔由圆形均匀分布改为　

中间留有缝隙的对称分布，每个卷绕头可以纺制　

１２个丝筒。　

ｂ．改造后组件压力较改造前提高约２　ＭＰａ，　

侧吹风速度０．６　ｍ／ｓ，第一热辊和第二热辊温度　

分别为８５℃和１２５℃，拉伸倍数为２．８，生产６８　

ｄｔｅｘ／２４　ｆ涤纶ＦＤＹ，纺丝顺利，产品质量稳定，一　

等品率９０％。　

Ｃ．对现有ＦＤＹ生产设备进行双头纺改造，　

生产６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ　ＦＤＹ，每吨纤维生产加工成本　

降低了４３％。　

Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｄｏｕｂｌｅ－ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｏｒ　ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　ＦＤＹ　

Ｗｅｔ　Ｙｕａｎ。，Ｚｈａｎｇ　Ｒｕｉｘｉａ　

（１．Ｈｅｒｒｅｎ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ　４５０００７；２．Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ　Ｙｉｎｈｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ　４５００５３）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｄｏｕｂｌｅ—ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｏｒ　ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　ＦＤＹ　ｗａｓ　ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ．Ｔｈｅ　ｏｒｉｇｉｎａｌ　６－ｅｎｄ　ｓｐｉｎ—　

ｎｉｎｇ　ｗａｓ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｄ　ｉｎｔｏ　１２一ｅｎｄ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ．Ｔｈｅ　ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｓｐｉｎｎｅｒｅｔ　ｈｏｌｅｓ　ｗａｓ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｕｎｉｆｏｒｍ　ｃｉｒｃｕｌａｒ　ｄｉｓｔｒｉｂｕ—　

ｔｉｏｎ　ｉｎｔｏ　ｔｗｏ　ｓｙｍｍｅｔｒｉｃ　ｐａｒｔｓ　ｓｅｐａｒａｔｅｄ　ｗｉｔｈ　ａ　ｇａｐ．Ｔｈｅ　ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　ｙａｒｎ　ｇｕｉｄｅｓ　ａｎｄ　ｉｎｔｅｒｌａｃｉｎｇ　ｊｅｔｓ　ｗａｓ　ｄｏｕｂｌｅｄ　ａｌｏｎｇ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　

ｙａｒｎ　ｐａｔｈ．Ｅａｃｈ　ｗｉｎｄｉｎｇ　ｅｎｄ　ｗａｓ　ｃａｐａｂｌｅ　ｏｆ　ｗｉｎｄｉｎｇ　１２　ｂｏｂｂｉｎｓ，Ａｆｔｅｒ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ｆｉｒｓｔ—ｒａｔｅ　ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ　ｏｆ　６８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ　ＰＥＴ　ＦＤＹ　ｗａｓ　９０％ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｃｏｓｔ　ｗａｓ　ｄｅｃｒｅａｓｅｄ　ｂｙ　４３％ｗｉｔｈ　ｓｍｏｏｔｈ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｔｅａｄｙ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ＵＲ—　

ｄｅｒ　ｔｈｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｃｒｏｓｓ　ａｉｒ　ｓｐｅｅｄ　０．６　ｍ／ｓ，６Ｏ　ｍｅｓｈ　ｓｅａ　ｓａｎｄ，ｔｈｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｉｒｓｔ　ａｎｄ　ｓｅｃｏｎｄ　ｈｅａｔ　ｒｏｉｌｓ　５℃ｈｉｇｈｅｒ　ｔｈａｎ　ｔｈｏｓｅ　ｂｅｆｏｒｅ　ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ，ｄｒａｗ　ｒａｔｉｏ　２．８．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ　ｆｉｂｅｒ；ｆｕｌｌｙ—ｄｒａｗｎ　ｙａｒｎ；ｄｏｕｂｌｅ．ｓｐｉｎｎｉｎｇ：ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ：ｉｎｎｏｖａｔｉ

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涤纶FDY27.78dtex／24f细旦环保色丝研制

涤纶FDY27.78dtex／24f细旦环保色丝研制

第２３卷第２期　２００８年６月　合成技术及应用　ＳＹＮＴＨＥＴＩＣ　ＴＥＣＨＮ０ＩＪ０ＧＹ　ＡＮＤ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ　Ｖ０１．２３　Ｎｏ．２　Ｊｕｎ．２００８　

涤纶ＦＤＹ　２７．７８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ细旦环保色丝研制　

窦宝盛，辛婷芬　

（江苏盛虹化纤有限公司，江苏吴江２１５２２５）　

摘要：在高速纺丝机上生产细旦低单丝线密度的有色长丝有一定的生产难度，笔者主要从干燥、纺丝、喷丝板设计　及组件装配、拉伸卷绕等几个方面进行试验，成功地生产出涤纶ＦＤＹ　２７．７８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ细旦有色环保长丝。　关键词：细旦丝；共混体系；工艺探讨　中图分类号：ＴＱ３４０．６　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００６—３３４Ｘ（２００８）０２－００５２—０３　

随着化纤行业竞争的日益加剧和人民生活水平　的不断提高，各企业把不断开发差别化纤维新产品　

作为新的经济增长点，同时满足人们对服饰舒适度　的要求。开发生产２７．７８　ｄｔｅｘ／２４　ｆ细旦有色环保长　

丝不仅能创造较好的经济效益，同时还能减少因染　

色带来的环境污染，具有较好的市场前景。这种细　旦低单丝线密度的有色丝生产难度大、工艺要求高、　

质量控制点多。笔者结合生产过程中的体会和采取　

的措施作一些探讨。　

１试验　

１．１原料　江阴三房巷半消光切片，特性粘数０．６７５　ｄＬ／ｇ，　

熔点２６０℃；　母粒：吴江曙光色母粒厂，黑色和大红色两种。　１．２生产设备　

干燥设备：郑州中远ＦＢＭ３１０—０１；　

螺杆挤压机：日本帝人公司　５　２４Ｄ；　卷绕机：ＡＷ９１２。　１．３生产流程　母粒干燥一计量注射一切片螺杆进料口　１　切片输送一预结晶一干燥一螺杆挤压熔化Ｊ　

计　量喷丝一侧吹冷却一拉伸一卷绕　

２结果与讨论　

２．１切片及母粒的预结晶和干燥　

切片中的水分对纺丝影响较大，水分过高容易　造成聚酯熔体高温水解，使大分子链或大分子链段　

断裂，无油丝粘度降增大，生产过程中毛丝和飘丝　

多，断头率高，严重时无法纺丝。纺细旦丝含水率要　更低，生产上通过增加冷冻脱湿，确保干空气露点≤　

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介

1. 预结晶

切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。

预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：

1． 利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM式。

2． 利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF式。

利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM式结合使用。

熔体直纺没有预结晶流程。

2．干燥

涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。

将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：

UDY-DT : 目标含水率 ≤100ppm

POY-DTY: 目标含水率 ≤50ppm

FDY : 目标含水率 ≤30ppm

常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率 ≤ 20ppm。

用TMT公司新型20丝饼卷绕机生产涤纶FDY

用TMT公司新型20丝饼卷绕机生产涤纶FDY

８　广西化纤通讯　２００３年第２期　

用ＴＭＴ公司新型２０丝饼卷绕机生产涤纶ＦＤＹ　

李昌华　（大连合成纤维研究所，辽宁大连　１１６０２１）　摘要：介绍大连合成纤维研究所（集团）制造的纺丝设备与日本ＴＭＴ公司生产　的新型２０丝饼卷绕机嫁接，生产涤纶ＦＤＹ的工艺，以及影响产品质量的因　素。通过控制好第一导丝辊（ＧＲ１）与第二导丝辊（ＧＲ２）的生头速度，提供合适　的预网络，调整好丝路和卷绕角，选择合适的热辊温度等，纺制出ＦＤＹ的一　等品率达到９６％以上。　关键词：涤纶ＦＤＹ；热辊温度：卷绕角　

Ｏ　前言　张家港保税区内的意通化纤有限公司是　比较先进的化纤生产厂，同时拥有整经、织　布等生产车间。意通化纤厂注重依靠科技兴　厂，积极参与市场竞争。为扩大生产规模与　新项目开发，为了创造更大的经济效益，该　厂与大连合成纤维研究所合作，建成５０部　位２０头涤纶ＦＤＹ生产线。该工程由大连合　成纤维研究所设计、安装，除引进日本　ＴＭＴ公司最新研制，意通化纤厂独家使用　的２０丝饼卷绕机外，其余设备由大连合成　纤维研究所（集团）配套制造、加工。利用大　连合成纤维研究所在化纤领域丰富的工程技　术经验，并得到日方的积极配合，最终一次　试车成功，为用户生产出高品质的细旦涤纶　ＦＤＹ产品。　１　试验　１．１　设备　１．１．１　切片结晶与干燥系统由大连合成纤　维研究所（集团）设计、张家港华伦化纤机械　厂生产的脉动床预结晶器、充填式干燥器，　型号ＬＶＣ２０１—６，干燥能力１　５００ｋｇ／ｈ。设　备干燥效果好，切片水分的质量分数可稳定　控制在小于或等于３０　ｘ　１０～，并可连续生　产。　１．１．２　螺杆挤压机大连合成纤维研究所　（集团）设计、舟山金海机械有限公司制造带　混炼销钉结构的卧式螺杆挤压机，型号：　ＪＨＭ１５０／２５一Ｄ，螺杆混炼均匀，塑化性　好。　１．１．３　熔体过滤器大连合成纤维研究所　（集团）设计、海达化纤科技发展公司制造烛　芯式过滤器，型号：ＲＬＢ１５—５０，过滤精度　２５　ｍ。每个过滤器有两个滤室，分别为使　用侧和待用侧，当过滤器的前后压差达到　８ＭＰａ时要进行切换，切换过程中可不用停　车。　１．１．４　纺丝箱体大连合成纤维研究所研　制，型号：ＳＢ１２０—７．０—６　ｘ　２—００００，这　种箱体内联苯容腔大，受热均匀。加热系统　采用大连合纤所研制的８０ｋＷ联苯蒸气发生　器；侧吹风风速分布呈倒

FDY DTY POY 各是什么意思

FDY DTY POY 各是什么意思

FDY DTY POY 各是什么意思？

POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。当高速纺丝的速度为3000-3600m/min,可制得预取向丝。在高卷饶速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。

DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。

FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。

DTY纤维是卷曲的，POY和FDY纤维是直的，而FDY的强力比较好，POY强力差一点。

FDY是全拉伸丝，是纺丝拉伸一步法完成。 ---Full Drawn Yarn

DTY是拉伸变形丝，是经假捻变形加工后赋予丝蓬松效果。---Drawn Twisted

Yarn

POY是预取向丝，是纺丝后需经后加工方可具有纺织性能。---Pre-Oriented Yarn