２００６年６月 电 力 环境保护 第２２卷 第３期
塔式湿法脱硫的工艺比较 Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｇｒｉｄ ｐａｃｋｅｄ ｔｏｗｅｒ，ｂｕｂｂｌｉｎｇ ｔｏｗｅｒ，ｓｐｒａｙ ｔｏｗｅｒ ａｎｄ ｓｌｕｒｒｙ ｊｅｔ ｔｏｗｅｒ
韩香玉，程金明，张海平 （华北电力大学动力工程系，北京 １０２２０６） 摘要：对湿法脱硫中的填料塔、鼓泡塔、喷淋塔和液柱塔进行了工艺和结构上的比较，并分析了它们的优缺点。 关键词：填料塔；鼓泡塔；喷淋塔；液柱塔；工艺比较 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ａｎｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｂｅｔｗｅａｎ ｇｒｉｄ ｐａｃｋｅｄ ｔｏｗｅｒ，ｂｕｂｂｌｉｎｇ ｔｏｗｅｒ，ｓｐｒａｙ ｔｏｗｅｒ ａｎｄ ｓｌｕｒｒｙ ｊｅｔ ｔｏｗｅｒ ｏｆ ｗｅｔ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ａｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｔｈｅｉｒ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐａｃｋｅｄ ｔｏｗｅｒ；ｂｕｂｂｌｉｎｇ ｔｏｗｅｒ；ｓｐｒａｙ ｔｏｗｅｒ；ｓｌｕｒｒｙ Ｊｅｔ ｔｏｗｅｒ 中图分类号：Ｘ７０Ｉ．３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—４０３２（２００６）０３—００２６—０３ 国际上控制ＳＯ，排放的方法有上百种。国外燃 煤电厂已经实现工业应用的工艺主要有：湿法，喷雾 干燥法，烟气喷氨吸收法，炉内喷钙尾部增湿法，烟 气循环流化床一悬浮吸收法，ＮＩＤ法，海水法，活性 炭吸收法和电子束法。其中石灰石一石膏法是技术 最成熟，应用最广泛的脱硫技术，约占全球脱硫装机 总容量的８５％。 １石灰石一石膏湿法脱硫工艺介绍 经ＧＧＨ冷却后的原烟气进入吸收塔与脱硫剂 接触反应，烟气中的ＳＯ 与浆液中的ＣａＣＯ 以及鼓 人的氧化空气进行化学反应，生成二水硫酸钙（Ｃａ． ＳＯ ・２Ｈ２０）即石膏，从塔底抽出的石膏，经脱水处理 成水分低于１０％的成品；脱硫后的烟气通过除雾器 除去雾滴、经ＧＧＨ加热升温后，由烟囱排放至大气。 石灰石一石膏湿法脱硫工艺系统通常包括：烟 气系统、ｓ０：吸收系统、吸收剂制备系统、石膏脱水 及贮存系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、控 制系统等。不同公司的脱硫设备大同小异，主要差 别在于脱硫塔的形式和结构，目前我国应用的主要 有格栅填料塔、鼓泡塔、喷淋塔和液柱塔４种塔型。 ２格栅填料塔的工艺和结构 喷雾格栅填料塔是早期的石灰石一石膏法中较 为典型的一种塔型。锅炉引风机排出的原烟气由设 置在脱硫装置尾部的增压风机导人ＦＧＤ系统，经 ＧＧＨ进行热交换后进入吸收塔，吸收塔内的浆液从 ２６ 上部若干个喷嘴中涌出与烟气顺流接触，并在流经 格栅段时大面积充分进行气／液接触反应，以达到脱 除烟气中ＳＯ，的目的。 吸收了ＳＯ：的浆液进入吸收塔底部反应槽，再 与补充的石灰石浆液循环使用。 装置的脱硫性能通过ＤＣＳ控制系统对浆液ｐＨ 值和浓度进行调节，实现自动控制。反应后的浆液 在槽罐内由外置的氧化风机供给空气，将亚硫酸钙 氧化成石膏。 从吸收塔排出的烟气进入垂直布置的除雾器， 将烟气中的雾滴最大限度地除去，然后经ＧＧＨ再加 热到９０℃后由烟囱排出。 ３鼓泡塔的工艺和结构 鼓泡塔技术由日本千代田公司开发研制，又称 千代田工艺（ＣＴ一１２１）。该技术将ＳＯ，的吸收、氧 化、中和、结晶以及除尘等几个必不可少的工艺过程 合到一个单独的气一液一固相反应器中进行，这个 反应器即为鼓泡式反应器（ＪＢＲ）。吸收塔由上层板 和下层板隔成几个空间，上层板上层为净烟气出口 空间，２个层板之间为原烟气人口空间，下层板以下 有一定高度浆液层。喷射管和下层板连接，并插入 石灰石浆液中１５０—２００一，将原烟气导至出口空 间。在吸收塔顶部安装有搅拌器、进浆液管、氧化空 气母管等。 来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后进 入ＧＧＨ。在ＧＧＨ中，原烟气与来自吸收塔的洁净烟 气进行热交换后被冷却到９０ ｃ
常见脱硫工艺、设备及参数
一.脱硫方法分类
脱硫是减少化石燃料（主要指煤）生成的SO2排放到大气中的所有技术手段的通称，常见脱硫方法按照燃烧过程可以分为三类：
⑴燃烧前清洁技术：煤炭洗选、煤气化、液化和水煤浆技术；
⑵燃烧中清洁技术：循环流化床燃烧、煤气联合循环发电、型煤；
⑶燃烧后清洁技术：烟气脱硫技术。
在上述方法中，烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式 ，世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术已达200种之上。烟气脱硫技术按照反应物的状态可以分为：⑴湿法烟气脱硫；⑵干法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫技术主要有石灰石/石灰洗涤法，双碱法、韦尔曼洛德法、氧化镁法和氨法。据国际能源机构煤炭研究组织调查表明，湿式脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%，美、德、日等发达国家更达到90%以上。湿发烟气脱硫技术特点主要有：①脱硫效率高，适用于各种煤种；②脱硫剂利用率高；③占用场地大，一次性投资大；④反应物显液态，需进行水处理；⑤设备易腐蚀，结垢及堵塞。可以看出，在资金和场地许可的情况下，采用湿法烟气脱硫是较稳妥的方法。
干式烟气脱硫技术主要有喷雾干燥法、炉内喷钙法和循环流化床排烟脱硫法。其特点主要有：①投资费用较低；②脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；③无需装设除雾器及烟气再热器；④设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞；⑤吸收剂利用率相对较低，不适用于高硫煤（含硫量＞2%）脱硫；⑥飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；⑦对干燥过程控制要求很高。干式烟气脱硫技术适用于硫含量低于2%，场地及资金受限制的情况，通常老厂改造适用此方式。
目前循环流化床排烟脱硫法（CFB）在国内电厂的应用较广，仅次于石灰石湿法的应用，已投入使用的最大机组为20万KW，且效果不理想。
二.石灰石－石膏湿式脱硫装置构成
该法原则上可分为下列结构单元： ⑴浆液系统。由粉仓、磨机、漩流分离站、浆液箱组成。
⑵吸收系统。由洗涤循环系统、除雾器、氧化系统组成。
第３３卷第３期 ２０１０年３月 舍肥工业大学学报（自然科学版） ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＨＥＦＥＩ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ ＯＦ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｖｏｌ＿３３ Ｎｏ．３ Ｍａｒ．２０１０
鼓泡吸收塔在铅冶炼尾气处理中
脱硫除铅尘的中试试验
陈 曜， 刘树军， 吕 剑， 武
（合肥工业大学资源与环境工程学院，安徽合肥 君， 汪家权
２３０００９）
摘要：针对当前铅冶炼生产工艺尾气中二氧化硫（ＳＯ２）和铅尘的处理现状，采用鼓泡式吸收塔代替传统喷 淋塔，以生石灰为吸收液，对脱除炼铅厂尾气中的ＳＯｅ和铅尘进行了中试研究。结果表明：浆液的ｐＨ值为 ５．５，喷管浸没深度为１５０ ＦｆｌＩｎ，可以达到最佳的运行状态，脱硫效率可达８５ 以上，除尘效率达９７％以上。 经连续运行，处理后炼铅尾气的Ｓ０２、铅尘排放浓度达到国家标准的规定。 关键词：鼓泡吸收塔；二氧化硫；铅尘；净化；炼铅尾气 中图分类号：Ｘ５０５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—５０６０（２０１０）０３—０４２６—０４
Ａ ｐｉｌｏｔ ｓｃａｌｅ ｓｔｕｄｙ ｆｏｒ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｂｕｂｂｌｉｎｇ ｇａｓ
ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｒｅｍｏｖｉｎｇ
ｓｕｉｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ ａｎｄ ｌｅａｄ ｄｕｓｔ ｆｒｏｍ ｌｅａｄ ｓｍｅｌｔｅｒ ｔａｉｌ ｇａｓ
ＣＨＥＮ Ｙａｏ，ＬＩＵ Ｓｈｕ－ｊｕｎ，ＬＵ Ｊｉａｎ，ＷＵ Ｊｕｎ，ＷＡＮＧ Ｊｉａ－ｑｕａｎ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｈｅｆｅｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｅｆｅｉ ２３０００９，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ ａｎｄ ｌｅａｄ ｄｕｓｔ ｆｒｏｍ
湿法脱硫技术介绍(总18页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 2湿法脱硫技术介绍
2.1 脱硫方法简介
目前，世界范围内的火电厂脱硫技术多种多样，达数百种之多。按脱硫工艺在燃烧过程中所处位置不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化，洗煤仅能脱去煤中很少一部分硫，只可作为脱硫的一种辅助手段，煤气化和液化脱硫效果好，是解决煤炭作为今后能源的主要途径，但目前从经济角度看，还不能与天然气及石油竞争。
燃烧中脱硫主要方式是循环流化床锅炉，循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有投资省、燃料适应性广等优点，是一种正在高速发展，并正在迅速得到商业推广的方法。但循环流化床燃烧技术在锅炉容量上受到限制，主要用于135MW以下机组。
燃烧后脱硫即烟气脱硫，是目前唯一大规模商业应用的脱硫方式，烟气脱硫技术很多，主要有石灰石/石膏湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺（芬兰Tempell和IVO公司的LIFAC）、海水烟气脱硫工艺、电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺、气体悬浮吸收脱硫技术FLS—GSA）、ABB新型一体化烟气脱硫工艺（NID）、德国WULFF公司回流式烟气循环流化床（RCFB—FGD）脱硫技术等。
2.2 湿法脱硫工艺
湿式石灰石／石膏法脱硫工业化装置已有四十余年的历史，经过多年不断改进发展与完善，目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺，在脱硫市场特别是大容量机组脱硫上占主导地位，约占电厂装机容量的85％。应用的单机容量已达1000MW。
1 湿法脱硫工艺特点
优点：
1） · 技术成熟、可靠，国外应用广泛，国内也有运行经验。
2） · 脱硫效率高 >=95%。
3） · 适用于大容量机组。
