皮带输送机跑偏原因分析及调整对策
摘要:该文笔者主要是针对输送机在运行过程出现的跑偏原因进行分析,而且还给出了解决办法和对策,此文介绍的几种调整解偏的方法经济实用,操作简单,对煤矿生产具有很重要的作用。
关键词:皮带输送机 跑偏 原因分析 调整对策
众所周知,皮带输送机是在煤炭行业的运输系统中最为重要的运输设备之一,在实际的工作过程中,如果出现了跑偏等问题,这样会使得输送机的运输效率受到影响,同时也有可能使得在运行过程中出现重大事故,这不仅影响了煤矿的安全生产,同时还使得企业蒙受巨大的经济损失。本文主要是针对输送机在运行过程出现的跑偏原因进行分析,而且还给出了解决办法和对策。
1 皮带输送机跑偏的原因分析
皮带输送机在实际运行中,导致跑偏的因素有很多种,但是各个因素所引起的设备影响是不同的。与此同时,通过实践可以很明显的知道,皮带机导致跑偏的因素有很多,但是整体看这些跑偏因素有一定的共同点。即为横向摩擦力是跑偏发生的主要原因,在皮带跑偏的过程里形成相应的受力平衡,于是导致皮带较稳定的保持跑偏状态,接下来是几种典型跑偏状况分析:(1)参考图1。当托辊与皮带机中心线形成角度时候,皮带的运动速度,可通过分解形成两个方向上的速度,根据物理学知识可以知道相应的摩擦力受力的关系,皮带受到一个反向摩擦力,参考图2。(2)当托辊架的中线水平偏差过大时,皮带相对和高端托辊出现一个向低端滑动的加速度,据图2做出判断,皮带受到横向摩擦力,从而导致整个皮带向高端托辊边发生跑偏。(3)当落料点与皮带机中心线偏差过大时,导致皮带受到物料自身形成的冲击力,并出现有一个方向向右滑动的速度,据图2做出判断,皮带则向左跑偏。(4)皮带机架的中心线和水平线与皮带机架的理论中心线偏差大,造成理论与实际不能合理的融合,使皮带的跑偏。
综上所述,可以摸索到一些相关规律,比如:跑紧不跑松、跑高不跑低和跑后不跑前,具体如下所述:(1)跑紧不跑松:胶带输送机在运行的过程中,若前后的滚筒不在一条直线上,这样会使得胶带的松紧标准有所区别,使得胶带偏向一侧;(2)跑高不跑低:当托辊架的中心线水平偏差过大时,皮带出现相对与高端托辊有向低端滑动的加速度,于是形成高低不均,从而形成一头高一头低,最终导致使得皮带向高端托辊边方向发生跑偏;(3)跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面之上,而是一端在前,一端在后(按胶带运行方向而定),则胶带就会向偏后的一端移动。
输送机跑偏的调整方法
皮带输送机作为连续散状物料运输机械在煤炭、电力、冶金及化工等资源上已广泛应用。但在安装调试及使用过程中，有时会出现皮带跑偏现象，让用户对此现象的形成原因及解决方法感到无从下手，下面将对皮带跑偏的的原因及处理方法进行分析，以供广大用户参考。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1、调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整。具体调整方法见图1。 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组
调心托辊组主要是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机一般不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
4、张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
Ｓ ＣＩ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ｌ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ ＬＯ Ｇ Ｙ
皮带输送机跑偏原因和处理
时洪文 （双鸭山东方墙材工业有限责任公司１０２６０２）
皮带运输机在砖瓦生产线上应用广泛，一般分 （２）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运 为平皮带和槽型皮带两种，作用是输送物料，例如 行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老 原料车间的皮带机、陈化库的可逆布料皮带机等；另 化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮
一个作用是相邻设备之间的衔接，例如切坯机和翻 带跑偏。
坯机之间的皮带机、翻坯机和码坯机之间的皮带机 （３）物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空 等。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障， 转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带
皮带跑偏容易造成撒料、皮带磨损、坯体行走方向 两边分布不均匀。如果物料在皮带左侧多，则皮带 出现偏差，给后道工序带来困难，因而，正确处理皮 向右跑偏；反之亦然。
带跑偏对整条生产线的正常运转来说很关键。在 （４）运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时 设计和生产、调试过程中，我们找到了皮带跑偏的 的机械振动是不可避免的，皮带运行速度越快，振
一些规律和原因，以及处理跑偏的常用方法，很好 动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 地解决了皮带跑偏的现象，现将工作中的经验总结 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。 整理，供同行们参考。 １．３皮带跑偏的规律
１皮带跑偏原因 据我们在生产、调试过程中发现，皮带机的跑
１．１安装时引起的皮带跑偏 偏有以下规律：跑紧不跑松；跑高不跑低；跑后不跑 皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最 前。即如果胶带两侧松紧度不一样，皮带将会向紧
大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误 的一侧移动；如果皮带两侧高低不一样，皮带将会
差主要是： 向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安放在 （１）输送带接头不平直。造成皮带两边张力不 与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一
输送带跑偏的原因及调整方法
先来看看输送带产生跑偏是因为什么而造成的：
原因一：输送带没有固定好跑偏
解决方法：输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致的跑偏，一般情况下在运行数日之后即能消除（应带负载运行，因为空载运行的效果不明显。若使用长时间后仍有此现象，则应该安装（或加装）自动调中辊组，若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时，则需更换输送带。
原因二：输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏
解决方法：
1.输送带接头弯曲：轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏，严重时则应重新进行接头，改善接头附近胶带的直线度。
2.输送带本身直线度不足：使用自动调中辊组（较轻微的直线度不足，可在负载运行数日后即能自行校正，重度直线度不足情况下，则需要进行修正或换带）。
原因三： 头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度 方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
解决方法:调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移。
输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。做输送带我们是认真的，广州市鑫东浩工业皮带是一家集开发研究、生产加工、咨询、销售于一体的专业工业皮带供应商，为广大客户提供最好的服务、最优的产品。
