一、培训目的
为提高企业员工对液氨泄漏事故的应急处置能力，确保在发生液氨泄漏事故时能够迅速、有序、有效地进行救援，降低事故损失，特举办本次液氨应急预案培训。
二、培训对象
1. 企业全体员工；
2. 液氨储存、运输、使用等相关岗位人员；
3. 应急救援队伍成员。
三、培训内容
1. 液氨的基本特性
（1）液氨的物理性质：无色气体，具有强烈的刺激性气味，易溶于水，溶于醇类。
（2）液氨的化学性质：易燃易爆，遇水生成氨水，具有腐蚀性。
2. 液氨泄漏事故的危害
（1）对人员的影响：吸入氨气可引起呼吸道刺激、咳嗽、胸闷、头晕等症状，严重者可导致窒息。
（2）对环境的影响：泄漏的氨气会污染大气，影响周边生态环境。
3. 液氨泄漏事故的应急处置
（1）发现泄漏：员工应立即上报，采取隔离、通风、疏散等措施。
（2）报警：拨打报警电话，说明泄漏情况、泄漏位置、泄漏物质等信息。
（3）应急响应：启动应急预案，组织救援队伍进行救援。
（4）事故调查：事故发生后，进行调查分析，查找原因，防止类似事故再次发生。
4. 液氨泄漏事故的救援措施
（1）个人防护：佩戴防毒面具、防护服等防护装备。
（2）现场处置：切断泄漏源，防止事故扩大。 （3）泄漏物处理：用大量水冲洗泄漏物，稀释氨气浓度。
（4）医疗救护：对受伤人员实施紧急救护，及时送往医院治疗。
5. 液氨泄漏事故的预防措施
（1）加强液氨储存、运输、使用等环节的安全管理。
（2）定期检查设备设施，确保其正常运行。
（3）加强员工安全教育培训，提高安全意识。
（4）完善应急预案，定期进行演练。
四、培训方法
1. 讲座：邀请专家讲解液氨泄漏事故的应急处置知识。
2. 案例分析：通过实际案例分析，提高员工对液氨泄漏事故的应急处置能力。
3. 演练：组织液氨泄漏事故应急演练，让员工熟悉应急处置流程。
涉氨制冷企业标准培训教材
氨的理化性质及其危险性
液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第2.3类有毒气体。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）条文说明第3.1.3中，乙类储存物品火灾危险性规定如下：1．28℃≤闪点<60℃的易燃、可燃液体；2．爆炸下限≥10％的可燃气体；3．助燃气体和不属于甲类的氧化剂；4．不属于甲类的化学易燃危险固体；5．助燃气体；6、常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品。氨气爆炸极限为15.7～27.4%，依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2项。
液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气；有燃烧爆炸危险。氨气与空气或氧气混和能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。
表1 氨的理化性质及危险特性
标识 英文名：ammonia 危险性类别：第2.3类有毒气体
分子式：NH3 CAS号：7664-41-7
分子量：17.03 国标编号：23003
理化外观与性状 无色有刺激性恶臭的气体 性质 熔点 -77.7℃ 相对密度（水=1） 0.82（-79℃）
沸点 -33.5℃ 相对密度（空气=1） 0.6
蒸汽压 506.62kPa（4.7℃） 溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚
主要用途 用作制冷剂及制取铵盐和氮肥
健康
危害 侵入途径 吸入
健康危害 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书
液氨是一种常用于制冷行业的重要工质，但其在运输、储存和使用过程中存在一定的安全风险。为了确保液氨的安全使用，涉氨制冷企业需要采取专项治理技术，有效防控液氨相关安全问题。本文将从液氨的性质、安全使用技术、应急处理等方面，为涉氨制冷企业提供液氨使用专项治理技术指导。
一、液氨的性质和特点
1. 物理性质：液氨为无色、无味、易燃的液体。其沸点为-33℃，在常温下很容易从液态转变成气态。
2. 化学性质：液氨具有较强的腐蚀性，可与水直接发生剧烈反应生成氨气。
3. 毒性风险：液氨具有一定的毒性，对人体呼吸道、眼睛等组织有刺激作用，高浓度的氨气还具有麻醉效果。
二、液氨使用的安全措施
1. 设施建设：涉氨制冷企业需要建立符合液氨存储要求的液氨储存场所。储存场所应坚固、密封，且远离火源、热源和可燃物。
2. 安全设备：涉氨制冷企业必须配备完善的氨气泄漏报警、火灾报警、自动停机等安全设备。设备应具备高灵敏度，能及时发现问题并采取相应的措施。
3. 技术操作：涉氨制冷企业应建立液氨使用操作规程，确保液氨的安全运输和使用。操作人员必须经过专门培训，了解液氨的性质和危险，掌握正确的操作方法，能够有效应对应急事件。 4. 泄漏防护：为了防止液氨泄漏，应采取以下措施：加装泄漏探测器，设置泄漏报警系统；定期检查安全阀和泄放系统，确保其正常运行；加装液氨固体吸收剂和封堵剂，以吸收和封堵泄漏氨气。
三、液氨泄漏应急处理
1. 疏散人员：一旦发生液氨泄漏，应立即启动应急预案，第一时间疏散附近人员，确保人员安全。
2. 切断泄漏点：尽快切断液氨的泄漏源，避免泄漏扩散。可以通过关闭阀门、堵塞管道等方式实现。
3. 应急处理：应急人员需要穿戴防护服、口罩等防护装备，采取适当的措施来处理液氨泄漏，如使用吸气装置清理泄漏区域、喷洒干燥剂吸收液氨等。
4. 报警通知：在处理液氨泄漏的同时，要及时向相关部门报警，通知专业人士前来处理。
涉氨企业安全管理制度
第一章 总 则
第一条 为保障涉氨企业生产、经营和服务安全，预防和减少涉氨事故，提高安全生产水平，根据国家相关法律法规、安全生产法律、法规和标准、行业规章以及企业的实际情 况，制定本制度。
第二条 本制度适用于所有涉氨企业生产经营和服务活动，对职 工、管理人员、外来人员等所有参与企业生产经营和服务活动的人员都具有约束力。
第三条 涉氨企业应当建立安全生产责任制度，对上、下级管理层和 所有涉氨企业员工的安全责任进行规范。
第四条 涉氨企业应当成立安全生产委员会，加强对企业安全生产工 作的领导和协调。安全生产委员会是企业内部安全生产管理的专门机构， 称="正文">第二章 安全生产管理和技术措施
第八条 涉氨企业应当建立健全安全生产责任制度，明确工作人员在安全生产中的责任和义务，严格规范安全操作管理流程。
第九条 涉氨企业应当建立健全安全生产管理制度，包括安全生产组织管理、安全生产操作管理、安全生产培训等，明确分工负责，规范操作程序。
第十条 涉氨企业应当建立严格的安全检查制度，保障设备的安全稳定运行，及时发现和消除隐患，确保生产安全。进行设备检查和维护规定记录，并及时汇总报送公司总工程师审核备案。
第十一条 涉氨企业应当建立安全预控机制，采取有效措施防止事故发生，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第三章 安全生产培训
第十二条 涉氨企业应当建立完善的安全生产培训制度，对员工进行安全操作技能培训，提高员工的安全意识和保障员工的人身安全。
第十三条 涉氨企业应当定期组织安全生产培训，对员工进行安全生产知识的宣传教育，并制定针对性的安全培训计划。
第十四条 涉氨企业应当定期组织员工进行技术培训，提高员工的业务水平，确保安全生产操作的规范执行。
第四章 安全监督和事故处理 第十五条 涉氨企业应当建立健全安全生产监督检查制度，完善安全检查记录和管理，确保每日记录并进行汇总报告，分析报告制定改进措施，并及时跟踪落实。
