装饰工程分部分项施工方案

装饰工程分部分项施工方案1.施工总体顺序流程现场交接--测量放线--结构工程--管线预埋--天棚装饰-地面装饰-洁具等--竣工验收--清洁收尾--工程移交第一节 2、室内装饰工程施工工艺及工序要求2.1轻钢龙骨石膏板吊顶2.1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。

施工示意图：2.1.2场地准备（1）建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。

当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。

（2）楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。

（3）安装现场保持干燥，地面不应有积水。

（4）安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

（5）在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。

（6）接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。

2.1.3检查材料（1）安装前应核对材料品种、规格、数量无误。

（2）石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。

受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。

（3）轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

（4）嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。

2.1.4吊顶定位（1）按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。

（2）在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。

2.2.5 边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。

2.1.6承载龙骨安装（1）在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。

（2）(当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。

（3）当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。

（4）承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。

（5）承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。

（6）主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。

（7）承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%。

2.1.7 覆面龙骨安装（1）覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。

（2）覆面龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。

（3）覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。

2.1.8石膏板安装（1）石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。

（2）相邻两张石膏板自然靠拢。

(留缝在5MM)。

（3）石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。

（4）石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙(隔声、防火吊顶例外)。

（5）第二层石膏板必须与第一层错缝安装。

（6）自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。

（7）自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。

（8）自攻螺丝距包封边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。

（9）板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。

2.1.9接缝处理拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。

将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。

待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。

将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。

保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。

将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。

上述工序完成后静置，待其凝固。

(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。

上述工序完成后静置，待其凝固。

(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明) 用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少 50mm。

待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。

2.2涂料工程2.2.1作业条件基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2.2.2、施工准备（1）材料：821腻子粉、石膏粉、白乳胶、牛皮纸带、腻子搅拌机、大白桶、红桶、气管。

（2）工具：灰刀、托灰板、靠尺、抹子、喷枪、空压机。

（3）处理基层1）清除墙及顶棚残余砂浆或灰尘，并用砂纸打磨一遍，如有油渍，必须清洗干净。

2）调料批腻子墙、顶棚墙面基层批灰采用821腻子粉，先用腻子粉加石膏粉、光油、白乳胶将螺丝孔（自攻螺丝头需要先做防锈处理）板缝补干，然后将821腻子粉倒入大白桶中对熟胶粉水溶液用搅拌器搅拌均匀后，加入白乳胶批第一通，用搅拌器拌均匀后，先批阳角，再批大面，二次、三次批灰配比为白胶漆:大白粉:熟胶粉水溶液=1:5:3.5，二次批灰用2mm铝靠尺批直墙及顶棚阴阳角，待灰干后，用砂纸打磨平整。

清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料2.2.4施工要点（1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。

乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。

涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。

施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

（2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。

如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。

（3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。

2.2.5质量标准（1）主控项目1）选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2）选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和发包方的要求。

3）刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。

4）新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。

5）墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。

6）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。

7）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

8）有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。

（2）一般项目室内刷（喷）涂料工程基本项目2.3地面水泥砂浆找平层2.3.1构造做法找平层应采用水泥砂浆、水泥混凝土和沥青砂浆、沥青混凝土铺设而成，并应符合同类面层的有关规定。

其厚度应符合设计要求，所采用的碎石或卵石的粒径不应大于找平层厚度的2/3。

2.3.2材料要求及配合比1、材料要求（1）水泥。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于42.5级（2）砂。

砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。

（3）石。

石应符合现行的行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。

（4）粉状填充料。

粉状填充料应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的矿物质材料。

不得采用石灰、石膏、泥岩灰或粘土作为粉状填充料。

粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于85%。

采用振法使粉状填充料密实时，其空隙不应大于45%，其含泥量不应大于3%。

2、配合比水泥砂浆体积比不宜小于1：3（水泥：砂）水泥混凝土强度等级不应小于C152.3.3施工要点1．在铺设找平层前，应将下一层有面清理干净。

当找平层上有松散填充料时，应于铺平振实。

2．用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，就予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。

铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，并应随刷随铺设找平层。

3．在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌施工时，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土相邻板的板缝宽度不应小于20mm，不应出现死缝。

板安装前，在砌体或梁上用1：2.5水泥砂浆（体积比）找平；安装时应边座浆边安装，座浆要座满垫实，使板与支座牢固。

（2）填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润。

（3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。

（4）浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm，振捣应密实，其填嵌高度应小于板面10~20mm，表面不宜压光。

（5）当板缝间分两次填嵌时，可先灌水泥砂浆，其体积比为1:2~1:2.5，后浇筑细石混凝土。

（6）当板缝宽度大于40mm时，板缝内应按设计要求配置钢筋。

施工时应支底模，并应嵌入缝内5~10mm。

（7）板缝填嵌后应养护。

混凝土强度等级达到C15时，方可继续施工。

4．在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防裂的构造措施。

5．有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。

并应在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

6．在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。

基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。

铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。

2.4墙面木饰面制安1. 操作程序定位放线——基础制作——饰面制作——收口线制作——填平钉眼——硝基亚光油漆——成品保护。

2. 施工工艺⑴施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。

要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。

⑵施工用夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。

要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。

⑶木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。

采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.5～1mm 之间。

⑷实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材料。

用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。

安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。

用汽动钉及胶黏剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。

各项尺寸误差必须控制在0.5～1mm 以内。

⑸固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。

五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入五金配件表面0.5-1mm；门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响；拉手高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在20mm 以内。