铜业水淬渣回收有价金属的实验报告

金属回收实习报告摘要本文是对金属回收实习期间所进行的工作和学习的总结和分析。

通过实习期间的实践活动，不仅加深了对金属回收流程和技术的了解，还对环境保护和可持续发展方面有了更深刻的认识。

1. 引言金属回收是一项重要的环保工作，旨在减少资源浪费、降低环境污染、推动可持续发展。

在实习期间，我有幸参与了一家金属回收公司的实践活动。

本文将从以下几个方面进行介绍和分析：•实习单位背景介绍•实习期间的工作内容•实习期间的学习收获•实习期间的问题和改进方案•实习期间的心得体会2. 实习单位背景介绍实习单位是一家专业的金属回收公司，拥有先进的金属回收设备和专业的团队。

公司致力于回收和处理各种废旧金属，包括铜、铝、钢铁等。

作为实习生，我有机会亲身参与公司日常运营和金属回收流程中的各个环节。

3. 实习期间的工作内容在实习期间，我主要参与了以下几个工作内容：3.1 金属回收流程的学习和实践一开始，我跟随老师傅学习金属回收的基本流程，包括废旧金属收集、分拣、打包等。

随着时间的推移，我逐渐掌握了各种金属的辨别方法和处理技巧。

在实践中，我还学会了使用各种金属分离和精炼设备，提高了金属回收的效率。

3.2 环境保护意识培养金属回收不仅关乎资源的再利用，也与环境保护紧密相关。

在实习期间，我通过老师傅的讲解和自己的观察，认识到金属回收对环境的影响，并积极参与了废旧金属回收过程中的环境保护工作，如垃圾分类和废水处理等。

3.3 团队合作与沟通在工作过程中，我与团队成员合作紧密，共同推进金属回收的各个环节。

团队合作不仅提高了工作效率，也增进了彼此的沟通和理解能力。

在实习期间，我学到了如何与他人合作，如何更好地表达自己的想法和观点。

4. 实习期间的学习收获通过实习期间的学习和实践，我获得了许多宝贵的经验和知识。

我学到了金属回收的基本流程和技术，了解了金属回收对环境的重要性，提高了团队合作和沟通能力。

这些知识和经验对我的专业发展和个人成长都具有重要意义。

铜渣处置现状分析报告1. 引言1.1 概述铜渣是在铜冶炼过程中产生的一种废弃物，其处理方式直接影响着环境保护和资源利用的效率。

本报告旨在分析当前铜渣的处理现状，探讨铜渣处理方法的优劣以及对铜渣处理效果进行评估。

通过对铜渣产生情况、处理方法和效果进行全面调研和分析，旨在为相关冶炼企业提供科学、可行的处理对策和建议，实现对铜渣资源的高效利用和环境保护的双赢局面。

1.2 文章结构文章结构部分的内容:本报告主要分为三个部分，包括引言、正文和结论。

引言部分主要概述了铜渣处理的背景和重要性，介绍了本报告的结构和目的，为读者提供了对报告整体内容的预览。

正文部分包括铜渣产生情况、铜渣处理方法和铜渣处理效果评估三个重要内容，通过对现有情况的调研和分析，展现了铜渣处理的现状和问题。

结论部分对正文部分进行了综合分析，总结了目前铜渣处理的现状，并提出了对策建议，为进一步改善铜渣处理提供了指导和参考。

1.3 目的目的部分的内容可以包括对本报告的写作目的和目标的详细描述。

目的是为了分析当前铜渣处置的现状，并评估其处理效果，从而找出存在的问题和不足之处。

同时也为了提出合理的对策建议，以改善铜渣处理方法，提高铜渣处理效果，并推动铜渣处置行业的可持续发展。

通过本报告，希望为相关部门和企业提供参考，促进铜渣处置行业的规范化和升级。

2. 正文2.1 铜渣产生情况铜渣是指在冶炼、熔炼和精炼铜过程中产生的固体废渣，主要包括氧化铜、硫化铜、铁、砷、锑等金属成分，以及一定量的非金属氧化物、硅酸盐、硼酸盐和钠钾盐等。

铜渣的产生与铜冶炼的规模和生产工艺有关，通常来自铜矿的选矿、浮选、冶炼等过程，同时也包括电解和铸造等环节。

随着铜冶炼产能的不断扩大和技术的不断进步，铜渣的产生量也在不断增加。

据统计，中国每年产生的铜渣数量巨大，尤其是在重化工业基地和铜冶炼中心地区，铜渣的产生量相当可观，给环境保护和资源综合利用带来了一定的压力。

因此，对铜渣产生情况的深入了解和分析，有利于科学合理地处理和利用铜渣，减少对环境的影响，实现资源的循环利用。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，金属资源消耗量日益增加，同时金属废弃物也呈上升趋势。

为了实现资源的可持续利用，提高资源利用率，减少环境污染，金属回收行业在我国得到了迅速发展。

为了深入了解金属回收行业，我参加了为期两周的金属回收实习。

二、实习单位及实习内容实习单位：某金属回收公司实习内容：1. 了解金属回收行业的发展现状及前景；2. 参观金属回收生产线，了解金属回收工艺流程；3. 学习金属分类、清洗、熔炼等回收工艺；4. 了解金属回收过程中环保措施及废弃物处理方法；5. 调研金属回收行业相关政策及法规。

三、实习过程及心得体会1. 实习过程实习期间，我首先了解了金属回收行业的发展背景及现状。

我国金属回收行业起步较晚，但近年来发展迅速，已成为全球最大的金属回收市场。

金属回收行业涉及铜、铝、铁、铅、锌等多种金属，具有广阔的市场前景。

在参观金属回收生产线时，我了解到金属回收工艺流程主要包括金属分类、清洗、熔炼、精炼等环节。

金属分类是根据金属的种类、纯度、形状等进行分类，以便于后续的加工处理。

金属清洗是去除金属表面的油污、锈蚀等杂质，提高金属的回收率。

熔炼是将金属熔化，去除杂质，提高金属的纯度。

精炼是进一步去除金属中的杂质，提高金属的纯度。

2. 心得体会通过实习，我对金属回收行业有了更深入的了解，以下是我在实习过程中的一些心得体会：（1）金属回收行业具有很高的社会效益和经济效益。

金属回收可以减少资源浪费，降低生产成本，同时还能减少环境污染。

（2）金属回收工艺流程复杂，需要掌握多种技能。

在实习过程中，我学会了金属分类、清洗、熔炼等基本技能，提高了自己的动手能力。

（3）金属回收过程中，环保措施至关重要。

在实习过程中，我了解到金属回收公司在环保方面采取了多项措施，如采用先进的环保设备、优化生产工艺等，以减少对环境的影响。

（4）金属回收行业政策法规不断完善。

我国政府高度重视金属回收行业的发展，出台了一系列政策法规，以规范行业秩序，促进行业健康发展。

铜冶炼渣综合利用项目报告书一、项目背景和目标：随着经济的快速发展和工业化进程的加速，铜冶炼工业在全球范围内逐渐兴起并蓬勃发展，铜冶炼过程中产生的废渣问题也日益凸显。

针对铜冶炼渣的综合利用，本项目旨在通过开展科学研究和技术创新，实现对铜冶炼渣的高效利用，促进环境保护和资源可持续利用。

二、项目内容：1.对铜冶炼渣的成分进行详细分析，并通过先进的技术手段，研究渣中有价值成分的提取方法。

2.多角度研究铜冶炼渣的综合利用途径，包括但不限于资源化利用、建筑材料、环境修复等方面的应用。

3.综合考虑成本、环保、市场需求等因素，制定铜冶炼渣综合利用的可行方案，并提出相关的技术规范和操作指南。

三、项目进展和成果：1.针对铜冶炼渣的成分分析工作已经完成，初步发现渣中含有许多有价值的金属元素，如铜、锌等。

2.在提取渣中有价值成分的方法研究中，通过深入实验和对比分析，开发出了一种高效的提取工艺，并达到了预期的成果。

3.探索了铜冶炼渣的综合利用途径，发现其可以作为一种原料用于水泥生产和建筑材料制造，并进行了相关实验验证，结果显示具有良好的适应性和使用性能。

4.在环境修复方面，利用铜冶炼渣进行土壤修复的技术研究已经初见成效，并在实际工程中得到了应用。

四、项目影响和可持续发展性：1.本项目的实施将促进铜冶炼工业的可持续发展，提高资源利用效率，降低对环境的污染。

2.铜冶炼渣综合利用的成功经验将为其他冶炼工业的废渣处理提供参考，具有示范和推广价值。

3.通过利用铜冶炼渣进行环境修复，有助于改善土壤质量，提高农作物产量和品质，推动农业可持续发展。

五、项目总结和展望：本项目通过对铜冶炼渣的综合利用研究，取得了一系列重要研究成果。

通过根据铜冶炼渣的成分特点，开发了高效的提取工艺和综合利用途径，并在环境修复方面取得一定的成效。

项目实施的成功经验为其他类似废渣处理提供了借鉴和推广的基础。

未来，还将进一步优化综合利用方案，提高技术水平和效益，推动铜冶炼渣综合利用项目在更广泛的范围内得到应用。

6 废水中重金属电化学法回收化工、印染、电镀、有色冶炼、有色金属矿山开采、电子材料漂洗废水、染料生产等过程中常产生含有大量铜离子的废水。

铜是工业废水中非常常见的重金属，若不经适当的处理直接排入环境中，会严重威胁水生态系统健康,并通过食物链危害人体健康。

目前处理含铜废水的方法主要有化学絮凝、离子交换、电解法等。

本实验主要采用电解法处理含铜废水，电解法可直接得到金属铜并且具有操作简单、易实现自动化和设备化控制等优点。

6.1实验目的(1) 了解电解法处理含铜废水的原理和方法；(2) 计算不同电流密度条件下得到铜的电流效率。

6.2实验原理电解法基本原理是当电流通过电解质溶液时，溶液中的阳离子发生离子迁移和电极反应，即废水中的阳离子向阴极迁移，并在阴极上产生还原反应，使金属沉积。

电流效率是电解生产过程中的一项重要的技术经济指标。

电流效率是指电解时在电极上实际沉积或溶解的物质的量与按理论计算出的析出或溶解量之比，通常用符号η表示。

其中铜的电化当量为1.185g/A∙h。

6.3实验设备及条件6.3.1 实验装置电解实验装置如图6.1 所示。

本实验采用烧杯盛装铜离子废水溶液,极板间距20 mm。

实验中采用DH1765-1 型程控直流稳压稳流电源(35 V,3A)，采用磁力搅拌器对溶液进行搅拌,以使电解液在反应器内分散均匀。

磁力加热搅拌器图6.1 实验装置图6.3.2仪器及化学试剂仪器：电子天平，精度为万分之一克；烘箱；磁力搅拌器；直流稳压电源；pH计。

实验材料：实验中阳极采用石墨板、阴极均采用铁板,极板尺寸为115 mm ×65 mm × 2 mm ( 有效面积68 cm2 )。

化学试剂：硫酸铜；去离子水；器皿：500ml烧杯；搅拌子；6.4实验步骤（1）配置模拟实验废水:用天平称取一定量CuSO4∙5H2O加入到去离子水中，使Cu2+初始浓度保持在C(Cu2 +) = 40 mg∙L-1置于烧杯中，用硫酸调整溶液pH为5。

实训名称：铜的回收实训日期：2011年10月19、20日指导老师：袁军平实训目的：通过实践废铜回收的整个过程从而对加深铜回收知识的理解，帮助运用学习课本上的理论。

实训用料：铜粉尘物料、铜片边角料、铜的炉渣料、浓硝酸、锌条实验数据：备注：1.含铜量是估算值，仅作参考价2.重量单位均为克实训过程：1.溶解：首先分别将3组废料使用适量的浓硝酸，当所有废料全部溶解，进行初次过滤。

然后在滤液各自加入适量比例的锌条进行置换反应（锌的用量取决于原料的重量，通过化学方程式计算出所需用量），再锌条的完全溶解，然后将溶液静置，直至溶液得到沉淀。

（此过程操作必须戴上橡胶手套以及口罩，并通风口处进行）2.分离：将静置后的溶液中大部分的液体倒去，然后使用滤纸或纸巾进行过滤，此过程大约需要7-9小时。

3.烘干：过滤结束后将纸巾上的固体取出，然后进行烘干。

4.烧炼：将坩埚预热，直到适合的温度，将烘干后的固体捣碎，分别放入其中进行烧炼，同时适量放入硼砂助熔，待固体完全熔化后，在XX容器表面涂适量油，再将铜液体快速倒入XX容器中冷却。

5.称重：最后将凝固后的铜块分别进行称重，计算回收率。

图片中由左至右分别为以铜粉尘物料、铜片边角料、铜的炉渣料为原料回收后的金属铜。

实训总结：实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我校人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。

实训教学传达到了专业教学的预期目的。

在实训之后，我们普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，更重要的是，通过实训激发了很多同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践想结合，为今后的自身就业及发展打下了扎实的基础。

明确实训的目的非常重要，可以避免在实训中盲目的进行以至于没有达到实训的效果。

实训前的理论知识的学习也非常重要，实践固然重要，但也要理论作为导向。

检验设备可以适量增加，大家的积极性也有待进一步提高。

读万卷书不如行万里路，也就是这样，实践出真知，在我们课堂上学习了金属回收的知识后，再参加本次的实训，会让我们跟好的认识有效回收金属，所以我觉得本次的实训然我们学习到了很多相关知识，让我们受益匪浅。

M etallurgical smelting冶金冶炼铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究文燕儒摘要：在铜冶金过程中，会产生大量含有有价金属的炉渣，如果不回收这些炉渣中的有价金属，将形成资源的巨大浪费，这与资源高效利用的要求不符。

基于这种情况，本文对铜冶金炉渣中有价金属的综合回收进行了研究分析，明确了综合回收有价金属的重要性，并介绍了现有的处理技术方法，为后续的铜冶金炉渣资源的二次利用提供了参考。

关键词：铜冶金炉渣；综合回收；有价金属铜矿资源在社会经济发展中扮演着重要角色。

从青铜时代到信息时代，铜矿资源与人类社会的发展密切相关。

凭借其独特的物理化学性质，铜矿资源广泛应用于各个领域，并成为社会经济发展所必需的金属资源。

一般情况下，铜矿主要以化合物的形式存在，尤其是以硫化矿为主。

目前，全球使用的铜矿资源有超过80%来自于铜的硫化矿冶炼。

由于硫化矿含铜品位仅约为1.5%，其开采后需要经过选矿才能进行后续处理。

我国铜矿开采利用行业整体上资源品质较低，矿山规模相对较小，开采数量难以满足冶金行业的需求，更多的铜矿产品需要依赖进口。

鉴于这种情况，我国应合理调整铜矿资源的开发方式，加快对铜冶金炉渣的有效利用研究进展，逐步找出科学合理的综合利用技术，使有限的铜矿资源能够产生更多具有价值的应用产品，逐步满足市场经济发展的需求。

同时也要认识到铜冶金炉渣资源的重要性，科学制定综合回收有价金属的方法，不断提升铜矿资源的利用效率，进一步提高铜矿开采行业的经济效益，推动我国铜冶金行业健康发展。

1 铜冶金炉渣概述铜冶金炉渣是火法炼铜的熔炼及吹炼过程中产生的副产物。

铜渣的成分因冶炼制度、入炉原料的不同而异，一般炉渣中的铜含量在0.5%～3.0%之间。

铜渣的主要成分为铁、硅的化合物，还包括氧化镁、氧化铝等物质。

数据表明，我国每年外排铜渣约800万吨，其中电炉渣产量约为转炉渣的4倍。

我国的铜资源相当匮乏，对于品位较低的铜矿（0.4%～0.5%）进行开采利用成本较高。

铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收以褐煤为还原剂，采用直接还原−磁选方法对含铁39.96%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究。

在原料分析和机理探讨基础上，提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数，并进行试验确定。

结果表明：在铜渣、褐煤和CaO质量比为100:30:10，还原温度为1 250 ℃，焙烧时间为50 min，再磨细至85%的焙烧产物粒径小于43µm的最佳条件下，可获得铁品位为92.05%、回收率为81.01%的直接还原铁粉；经直接还原后，铜渣中的铁橄榄石及磁铁矿已转变成金属铁，所得金属铁颗粒的粒度多数在30 µm以上，且与渣相呈现物理镶嵌关系，易于通过磨矿实现金属铁的单体解离，从而用磁选方法回收其中的金属铁。

我国作为世界主要铜生产国，每年铜渣排放量约800多万t，渣中含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co和Ni等多种有价金属和Au、Ag等少量贵金属，其中Fe含量远高于我国铁矿石可采品位(TFe>27%)然而我国的铜渣利用率仍很低，大部分铜渣被堆存在渣场中，既占用土地又污染环境，也造成巨大的资源浪费。

目前，铜渣除少量用作水泥混凝土原料和防锈磨料外，主要利用集中在采用不同方法从铜渣中回收Cu、Zn、Pb和Co等有色金属。

铜渣中Fe含量虽然很高，但关于回收Fe 的报道却很少，原因主要是铜渣中的Fe大多以铁橄榄石(Fe2SiO4)形式存在，而不是以Fe3O4或Fe2O3形式存在，因此，利用传统矿物加工方法很难有效回收其中的Fe。

要回收铜渣中的Fe就需要先将铜渣中以Fe2SiO4形式存在的Fe转变成Fe3O4[或金属铁，然后经过磨矿−磁选工艺加以回收。

高温熔融氧化法[16] 或加入调渣剂方法是两种常见的将铜渣中的Fe2SiO4转化为Fe3O4而磁选回收的有效方法，而关于将铜渣中的Fe2SiO4直接还原成金属铁，再通过磨矿−磁选回收金属铁的方法至今未见报道。

为此，本文作者拟对这种回收Fe的方法进行可行性试验和回收效果研究，以期为回收利用铜渣中的Fe 提供一种新途径。