压缩机 技术交底记录
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SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：压缩机安装
技术文件
名 称
压缩机安装施工方案 交底日期
主 持 人 交 底 人
交底主要内容：
1.工作范围——工艺压缩机组K-3140，型式为往复式，总重约70ton。本压缩机为四列五级，水冷式、M型有油空气
压缩机。布置方式为单层撬装布置，旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。主机撬块重
为38ton，电机撬为11ton。
2.施工流程
开箱检验——基础交接——主机撬吊装就位——主机撬安装找正——主机撬一次灌浆——汽缸支撑板安装——主机撬
二次找正——各部位间隙检查——活塞、活塞杆等部件安装——电机撬吊装就位——电击撬初找——主机撬二次灌浆
——电机一次灌浆——电机二次找正——压缩机与电机轴对中——电机二次灌浆——电机单试——飞轮安装、随机管
道安装、油系统酸洗、压缩机油循环、附属设备安装——压缩机试车条件确认——单机试车。
3.施工方法
3.1 安装前的准备——由沈阳远大、监理组、项目组、五公司项目部、业主车间有关人员共同参加；资料检查与实体检
查。安装前按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查。本压缩机在制造厂均经过
油封，用户在安装前，必须将油封彻底清洗干净，并检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。
用煤油清洗油封时，须待煤油完全晾干后，方可总装。
3.2机身与中体安装——K3140压缩机为散装到货，总重约70ton。其中机身撬块重约为38ton，吊车钩头、卸扣及钢
丝绳重量为1.5ton，吊装总重量为39.5ton。考察现场实际情况，采用QY130K吊车吊装就位，吊装半径为10m，主
臂长度为21.28m，在此情况下，吊装能力为45.3ton，安全系数为87.1%。机身、中体安装宜采用垫铁安装，每组垫
铁(平垫铁和斜垫铁)不应超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁。基础平面及地脚螺栓孔清理干净后，将机身地脚螺栓放
入螺栓孔中。复测机身纵向及横向水平度，确认合格后，对地脚螺栓进行一次灌浆。机身、中体的水平度应用水平仪
检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应
超过0.05mm/m。检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于0.05mm/m。曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允
许偏差应不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后24小时内
进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
3.3曲轴、连杆、十字头的安装——主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工
保证的，在紧固螺栓拧紧的条件下，其间隙值应符合“压缩机主要配合部位装配间隙表”中的规定。曲轴就位后，应在主
轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。安装时应采用着色法检查
十字头滑履与滑道间的接触面积，应达到70%以上并均匀接触。十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行
程的各个位置上测量间隙，并应符合“压缩机主要配合部位装配间隙表”中的规定。
3.4填料、接筒、汽缸的安装——组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序应按随机图样填料部件图进行，不得装
反。每组填料密封环与填料盒间轴向间隙，应符合随机图样中的规定
活塞的安装；刮油器、气阀的安装；当采用校水平找正法时，应在气缸镜面上用水平仪进行测量，其水平度偏差不得
超过0.05mm/m，其倾斜方向应与十字头滑道倾斜方向一致，并应测量活塞体与气缸镜面的径向间隙，其间隙应均匀
分布，其偏差值不应大于平均间隙的1/8-1/6。
3.5 活塞的安装——安装活塞环时，应保证活塞环在环槽内能自由转动，压紧活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活
塞环的开口位置应互相错开。活塞环轴向间隙见“压缩机主要配合部位装配间隙表”中的规定。安装支承环时，应使支承
环在环槽内能自由转动。支承环轴向间隙见“压缩机主要配合部位装配间隙表”中的规定。
3.6 刮油器与气阀的安装——刮油器安装时注意刃口方向不得装反，本机采用单向刮油环，其刃口应朝向机身方向。刮
油环组与刮油盒端面轴向间隙值应符合0.05-0.10mm。气阀组件在装入气缸前应用煤油做气密性试验，网状阀在5min
内允许连续滴状渗漏，但不得形成线状流淌式渗漏。
3.7 电动机的安装——压缩机与电机采用刚性连接，电机轴与压缩机曲轴对中偏差为：径向位移不大于0.03mm，轴向
倾斜不应大于0.05mm/m。电机与压缩机对中符合要求后方可进行定位盘、盘车齿轮的连接紧固
。
3.8
辅机、管路系统、测量控制仪表的安装；
3.9 油系统循环、冷却水系统通水试验、电机单试；
3.10 空负荷运转，负荷运转，工艺性运转试验——按照厂家使用说明书要求进行，相关程序及规格参数须与说明书所
列一致。各类运转试验须依次在上一类运转合格，试验条件具备之后进行。
注意事项——压缩机安装所需参数参见——方案附件2-压缩机主要零部件装配后的几何精度；附件3-压缩机主要配合
部位装配间隙表；附件4- GB/T5780—5783螺栓和GB/T897—901螺柱的紧固力矩(N.M)。
4.安全
4.1 进入施工现场施工的全体员工，必须先进行安全教育和培训。必须按公司有关规定统一穿戴必要的劳动保护用品。
4.2 用电作业安全管理——手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置GFCI漏电保护装置，合格的色标应
附在工具上，并且经安全部门确认后方可使用。
4.3 吊装作业安全管理——所有的吊装作业应严格监督，所有的起重设备和吊车在使用前要经过项目组、监理组机械检
查员检查合格，并有相应的色标。起重工和吊车司机应该接收培训和认证，作业前应对有关人员进行技术交底，并交
代安全注意事项。
4.4脚手架搭设安全管理——脚手架经HSE部门检查验收合格，并挂牌后，才可投入使用。脚手架只能由架子工进行修
改，修改结束后，由HSE部门重新检查，然后方可使用。
参加交底
人员签字
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日期： 年 月 日
