底板大体积砼筏板砼浇筑技术交底记录
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(2)施工准备
1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、抗冻剂、膨胀剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停电，事先应在现场准备发电机。
11、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
12、基础筏板内是否清理干净，如铁丝、、木屑、铁钉、焊渣等。
三、施工工艺
1、先浇筑电梯井及集水坑底板，采用分层浇筑，一层浇筑厚度控制在300 mm～500mm，自模板两侧均应对称浇筑。筏板浇筑从基坑西边，由南、北边向中间后浇带浇筑，慢慢向东浇筑由东北角退出。基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，施工人员的通道架设逐渐拆除。
4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置两排振捣棒，前排振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后排振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距砖墙模不大于200㎜。
3、对于已完的成品半成品必须做好班组自检、预检及工序交接检，并记录。
六、质量控制及防通病措施
施工质量的优劣直接影响着防水混凝土结构的抗渗功能。不遵守施工规范和操作规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。
16、砼不应有过振、漏振现象。
17、在浇筑吊帮砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。
18、砼测温管，孔深大于1/2板厚，在基础筏板内布置10个测温孔。采用普通玻璃温度计测温:测温管端应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底,停留不少于3min后取出迅速查看温度。
每2h一次
混凝土达到标准值4MPa以后
每6h一次
四、质量标准
(一)主控项目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(二)一般项目
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7、振捣要采取块插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行吊帮立壁砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、棉毡保温材料及测温用具等。
5、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
6、后浇带处止水钢板及钢丝网片加固强度满足施工要求。
7、施工人员的通道架设已搭设完毕。
8、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
9、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
10、劳动力安Βιβλιοθήκη 已妥当。13、吊帮立壁施工做法：钢板止水带宽度300mm，吊帮高度为300mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑吊帮剪力墙砼。吊帮立壁砼可采用塔吊浇筑。上口混凝土浇筑完毕后应用小抹子抹平压实。
14、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收。
15、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
技术交底记录
鲁JJ-005
工程名称
施工单位
交底部位
地基与基础
工序名称
筏板砼浇筑
交底提要：筏板大体积砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、工程概况：
本工程为中心办公楼，基础筏板厚度为主楼1000㎜，裙楼700mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。
二、施工准备
(1)主要机具
耙子、木抹子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、、电箱、塔吊。
10、砼入模温度严格控制在20℃内。
11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。
为保证混凝土中心温度与表面温度差小于25℃，延缓收缩和散热时间，混凝土表面用一层塑料布一层棉毡覆盖保温。
具体测温按以下要求实施。
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次(即8点、14点、20点、2点)此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每2h一次
终凝前混凝土温度
每2h一次
混凝土达到标准值4MPa之前
2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
3、由于砼坍落度为12～18cm，采用的浇筑坡度为1：6，泵管后退着浇筑，浇筑到柱子及剪力墙部位时，泵管不可直接对着插筋，防止插筋位移、倾斜，浇筑过程中有专人查看、整改钢筋和模板，如发现钢筋位移，模板变形，应及时处理，并随时校正钢筋、模板位置。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±1Omm.
五、成品保护
1、保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和墙模。
2、移动泵管及吊运其他构件时，不得撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。
1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、抗冻剂、膨胀剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停电，事先应在现场准备发电机。
11、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
12、基础筏板内是否清理干净，如铁丝、、木屑、铁钉、焊渣等。
三、施工工艺
1、先浇筑电梯井及集水坑底板，采用分层浇筑，一层浇筑厚度控制在300 mm～500mm，自模板两侧均应对称浇筑。筏板浇筑从基坑西边，由南、北边向中间后浇带浇筑，慢慢向东浇筑由东北角退出。基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，施工人员的通道架设逐渐拆除。
4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置两排振捣棒，前排振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后排振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距砖墙模不大于200㎜。
3、对于已完的成品半成品必须做好班组自检、预检及工序交接检，并记录。
六、质量控制及防通病措施
施工质量的优劣直接影响着防水混凝土结构的抗渗功能。不遵守施工规范和操作规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。
16、砼不应有过振、漏振现象。
17、在浇筑吊帮砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。
18、砼测温管，孔深大于1/2板厚，在基础筏板内布置10个测温孔。采用普通玻璃温度计测温:测温管端应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底,停留不少于3min后取出迅速查看温度。
每2h一次
混凝土达到标准值4MPa以后
每6h一次
四、质量标准
(一)主控项目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(二)一般项目
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7、振捣要采取块插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行吊帮立壁砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、棉毡保温材料及测温用具等。
5、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
6、后浇带处止水钢板及钢丝网片加固强度满足施工要求。
7、施工人员的通道架设已搭设完毕。
8、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
9、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
10、劳动力安Βιβλιοθήκη 已妥当。13、吊帮立壁施工做法：钢板止水带宽度300mm，吊帮高度为300mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑吊帮剪力墙砼。吊帮立壁砼可采用塔吊浇筑。上口混凝土浇筑完毕后应用小抹子抹平压实。
14、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收。
15、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
技术交底记录
鲁JJ-005
工程名称
施工单位
交底部位
地基与基础
工序名称
筏板砼浇筑
交底提要：筏板大体积砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、工程概况：
本工程为中心办公楼，基础筏板厚度为主楼1000㎜，裙楼700mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。
二、施工准备
(1)主要机具
耙子、木抹子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、、电箱、塔吊。
10、砼入模温度严格控制在20℃内。
11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。
为保证混凝土中心温度与表面温度差小于25℃，延缓收缩和散热时间，混凝土表面用一层塑料布一层棉毡覆盖保温。
具体测温按以下要求实施。
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次(即8点、14点、20点、2点)此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每2h一次
终凝前混凝土温度
每2h一次
混凝土达到标准值4MPa之前
2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
3、由于砼坍落度为12～18cm，采用的浇筑坡度为1：6，泵管后退着浇筑，浇筑到柱子及剪力墙部位时，泵管不可直接对着插筋，防止插筋位移、倾斜，浇筑过程中有专人查看、整改钢筋和模板，如发现钢筋位移，模板变形，应及时处理，并随时校正钢筋、模板位置。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±1Omm.
五、成品保护
1、保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和墙模。
2、移动泵管及吊运其他构件时，不得撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。
