四位一体

“四位一体”综合防突措施阿拉善福泉煤炭有限责任公司60万吨/年矿井位于百灵井田21-24勘探线之间，地表为低山丘陵地貌，地质构造简单，煤层为单斜构造顶底板稳定，无复杂构造。

煤层走向NE147°，倾向SW57°，倾角21°-23°,井田范围可采煤层共四层，分别为2#、3#、6#、7#煤层。

为防止煤与瓦斯突出，依据《防治煤与瓦斯突出规定》制定如下安全技术措施：一、掘进施工方面：1、在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前（在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前），打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

2、石门（斜井）工作面从掘进至距突出煤层的最小法向距离7m开始，必须采用钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离（2m）。

如果岩石松软、破碎，适当增加法向距离。

3、前探钻孔（￠42mm）必须由瓦斯抽放队长负责施工，安监员、瓦检员负责监督、检查、验收，三方共同在验收单上签字，地测科要有专人负责监督检查资料整理、分析、指导等各项工作。

4、地测科每天要有专人负责监督检查超前探眼施工工作，对写实的地质资料进行收集整理,对资料进行及时分析，预测预报前方地质变化情况，将资料汇总出来上报总工程师，由总工程师根据具体情况提出相应的处理方案，以确保安全施工。

5、采取远距离放炮的安全技术措施，爆破时，先将工作面及回风流中的所有人员撤在反向风门以外的新鲜风流中，由当班班长负责设好警戒后起爆。

三、防突方面：1、突出危险性预测采用钻屑指标预测掘进工作面突出危险性，具体步骤如下：1）石门（斜井）工作面从掘进至距煤层的最小法向距离5m 开始，在掘进工作面施工5个预测钻孔，1个钻孔距巷道顶部1m,一个钻孔距巷道底部0.8m，2个钻孔布置巷道靠左右帮各500mm，巷道中心布置1个，中心孔平行于巷道掘进方向，巷帮孔分别向帮部倾斜，终孔点位于巷道轮廓线外3～4m处，孔径42mm，设计孔深进入煤层10m。

工作面每推进 10m做一次突出危险性预测。

2）钻孔每打进1 m收集该段全部钻屑量，利用弹簧秤测定钻屑重量，每隔2m，利用WTC突出预报仪测定一次K1值，根据最大钻屑量S max和K1值预测掘进工作面的突出危险性。

当实测指标都小于临界指标时，该工作面预测为无突出危险，只要有一个指标等于或大于临界值，该工作面就为突出危险工作面。

各项指标的突出临界值参考表1。

2、防治突出措施如果预测为突出危险工作面，采取工作面迎头施工钻孔进行排放措施。

在巷道迎头中部，沿掘进工作面方向布置32个直径75 mm、进入煤层长度为20m的瓦斯抽放钻孔，孔底间距为0.8m，控制范围为巷帮外15～20m，进行瓦斯抽放，每10天进行一次突出指标的测试，当实测指标都小于临界指标时开始掘进；之后每掘进10m进行一次突出指标的测定，当实测指标都小于临界指标时继续掘进，只要有一个指标等于或大于临界值时，施工抽放钻孔进行瓦斯抽放。

在掘进过程中实行边掘边探，工作面每班作业前，在工作面迎头施工超前钻孔，掌握突出危险性预兆。

超前钻孔长度始终不得小于20米。

3、防突效果检验采用钻屑指标检验防治突出措施的效果，具体步骤如下：1）在掘进工作面施工5个预测钻孔，1个钻孔距巷道顶部1m,2个钻孔布置巷道靠左右帮各500mm，巷道中心布置1个，一钻孔距巷道底部0.8m，中心孔平行于巷道掘进方向，巷帮孔分别向帮部倾斜，终孔点位于巷道轮廓线外3～4m处，孔径42mm，设计孔深进入煤层10m。

2）钻孔每打进煤层1 m收集该段全部钻屑量，利用弹簧秤测定钻屑重量，每隔2m，利用WTC突出预报仪测定一次K1值，根据最大钻屑量S max和K1值预测掘进工作面的突出危险性。

当实测指标都小于临界指标时，工作面防治突出措施有效，只要有一个指标等于或大于临界值，防治突出措施无效。

采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

各项指标的突出临界值参考表1。

补充措施：增加抽放时间，重新封堵钻孔。

4、安全防护措施1）、压风自救由施工队在掘进面设置一趟Ф89mm的压风管路，并在压风管路上每50m设置一个风脐。

通风科在每个风脐上连接一组压风自救，每组压风自救配5个压风袋，压风自救袋必须设在压风自救硐室里。

2）、独立回风系统掘进工作面的回风→回风井→地面；需要在以下地点设置反向风门：1300主副井联络巷、1300主风井联络巷。

3）、自救器佩戴掘进工作面工作的人员全部佩带自救器。

4）、防爆检查机电科防爆检查员，施工队每班由跟班电工每天对该工作面回风系统内所有机电设备进行一次防爆检查，杜绝失爆，发现问题立即处理。

5）、钻孔方位角、仰角参数由地测科根据煤层赋存情况，每一个钻场单独设计，并现场将方位角测量给定。

瓦抽队严格按地测科设计的钻孔参数施工。

6）、防突预测人员每次突出危险性预测完毕后，对突出危险性预测结果必须在现场电话汇报矿调度，汇报内容包括预测钻孔深度、孔数、预测孔没有达到规定孔深原因、最大钻屑量S max 和K1值、是否有突出危险性等，矿调度再将预测结果汇报矿有关领导及相关单位。

预测人员升井后必须在8小时之内将预测报告单填写清楚，并签字后下发给有关单位7）、通风科要保证掘进工作面监测设备功能齐全，灵敏可靠，每三天对瓦斯监测传感器进行一次调校，确保瓦斯监测传感器监测正确，断电灵敏可靠。

瓦检班长每班必须要到该面进行检查，值班干部必须保证每天到该工作面进行检查，随时掌握该工作面情况，以便采取针对性措施。

8）、掘进工作面专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。

工作面施工过程中，有突出预兆时，如有煤炮声、煤岩开裂、掉渣底鼓、煤层自行剥落，煤壁颤动，打眼时顶钻、卡钻、夹钻、喷孔；瓦斯涌出忽大忽小、煤尘增加、气温、煤温及气味异常、钻孔喷瓦斯，煤层倾角增大、暗淡无光泽、挤压褶曲、顶板来压等突出预兆时必须立即停止作业、迅速撤出所有人员、切断电源、揭示警标、组织人员按避灾路线撤出，并向矿调度汇报。

9）、由通风科负责组织安排通风部门每天一名干部检查掘进工作面，重点查隐患，查各项措施在现场的落实执行情况。

通风科建立专门记录，由检查人亲自填写。

10）、职工培训施工队每周对员工进行一次全面防突知识培训，每月进行一次防突知识考试，考试合格的方可上岗。

使每个工人对突出预兆牢记于心，熟悉避灾路线。

11）、远距离放炮（1）爆破施工时，起爆地点设在距爆破地点300m以外反向风门外的新鲜风流中。

（2）实行全断面一次正向装药，一次起爆，若出现拒爆时，查明原因采取措施后，仍按远距离放炮措施执行,并严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

（3）爆破前必须用黄土将所有钻孔封堵严实，封孔长度为炮眼深度的1.5倍。

（4）爆破前跟班电工要对本工作面所有电器设备进行防爆检查，符合防爆要求后方准爆破。

（5）严格执行爆破停电制度，爆破前由跟班电工切断本工作面所有电器设备电源（除风机外）。

（6）由辅助救护队派两名救护队员到掘进工作面，救护队员必须严格按照防突要求在爆破时进行监护。

（7）放炮时使用MFB—200发爆器，放炮母线使用两芯电缆形成单回路，母线长度不小于500m，不能有明接头。

线路接头处必须用高压绝缘胶布（不小于三层）包裹严实，使用1—5段毫秒管，电雷管爆发延期时间不超过130ms.（8）本工作面所有人员在爆破前全部撤到距爆破地点300m 以外反向风门以外的进风流中，必须由班长负责设好警戒。

（9）爆破时，必须由2名辅助救护人员携带呼吸器在起爆地点风机处监护，每次放完炮待30分钟后，首先由救护队员一前一后相隔5m距离，边检查边前进进入工作面，经认真检查确认无突出征兆，瓦斯浓度在1%以下时允许其它人员进入工作面。

（10）爆破时，爆破工必须做电爆网络安全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

发爆器必须统一管理发放。

必须定期检验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能的检查。

（11）爆破时，爆破母线必须使用两芯小电缆，严禁用任何种类的导电体代替两芯小电缆做为爆破母线。

（12）严禁在井下用发爆器打火放电检测线路是否导通。

（13）工作面必须准备一套备用发爆器及放炮母线。

（14）经常检查放炮母线的完好情况，发现不合格的放炮母线及时进行更换。

（15）加强火工品及放炮工序的管理，杜绝爆破事故的发生。

（16）掘进工作面装药作业时最多不能超过4人，脚线的连接工作由班组长协助放炮员进行，母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员1人操作。

（17）放炮员、班组长必须对当班爆破效果进行详细检查，特别是补眼前一定要查清残眼情况，否则，严禁打眼。

12）施工钻孔保证安全措施（1）在钻机前加设挡板等防止喷孔伤人设施后，方可开始施工。

（2）施工地点巷道顶部悬挂便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度达到或超过1.0％时，立即停止钻进，采取措施处理，当瓦斯浓度达到或超过1.5％时，立即切断电源，将人员撤至安全地点，向有关部门汇报，待处理后瓦斯浓度降低至1.0％以下时方可继续施工。

（3）施工地点配备专职瓦斯检查员，随时检查瓦斯变化情况，当瓦斯超限时立即停止作业。

（4）钻孔钻进时，发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯突然增大等异常现象，立即停止钻进，撤出人员。

不得拔出钻杆。

四、掘进工作面管理措施瓦斯管理措施：1、掘进工作面按重点瓦斯管理区进行管理，在掘进工作面入口处悬挂醒目的“您已进入重点瓦斯管理区，请注意安全”字样的警示牌板。

2、掘进工作面必须设置安全监测设备，上齐上全监测传感器，瓦斯监测传感器至少每三天调校一次，确保安全监测装置跟踪显示，报警、断电功能正常。

3、掘进工作面生产人员和进入工作面的其他人员必须按规定佩带隔离式自救器。

4、掘进工作面200米范围内设置能直通矿调度室的电话，并经常维修，确保通讯正常。

5、掘进工作面的跟班干部、班组长、放炮员、流动电钳工必须按规定佩带便携式瓦斯报警仪，并正常使用。

6、掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员，实行定点检查，认真履行检查职责，杜绝空班、漏检、虚报、编造假数据等违章行为，要做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐三对口，现场交接班。

发现通风系统不稳定、风量不足、停风、瓦斯变化异常、瓦斯超限、有突出征兆等要立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报通风科、矿调度并进行处理。

7、加强掘进工作面机电防爆管理，机电部门应每天对工作面范围内所有机电设备巡回检查一次，发现问题及时处理。

严禁带电检修作业，杜绝设备失爆现象。

施工队跟班电工每天在作业前进行一次局扇切换试验，，严禁发生无计划停风。