课程设计之生产工艺

（105套）鱼尾裙礼服流水线设计完成期限：2014年12月29日至2015年1月18日班级：服工1101姓名：王菁学号：1101011003指导教师：钟安华时间：2015年1月18日目录1、前言2、设计任务2.1产品工艺设计方案2.2服装裁剪工程2.3服装缝制工程组织2.4质量检验3、产品设计方案3.1产品概述3.2女装市场分析3.3产品定位3.4鱼尾裙产品简介3.5产品款式图3.6成品规格尺寸（单位：cm)4、原辅料的选择及使用部位5、工艺要求5.1裁剪工艺要求5.2缝纫工艺要求5.3整烫工艺要求5.4成品检测与包装6、鱼尾裙礼服产品流程6.1生产的总流程6.2裁剪工艺流程（手工裁剪）6.3缝纫工艺流程6.4整烫，包装工艺流程7、裁剪方案8、估计用料8.1鱼尾裙的面料用料8.2鱼尾裙的辅料用料9、工序分析10、工序编制11、缝纫车间的布置1、前言对于现代服装企业来说，拥有现代管理技术和高效的运作模式，是在现代市场经济条件下获得竞争优势的关键。

对自己的服装设计与工程专业还不太具有实践经验。

在这次此课程设计之过程里，终于可用心来实践一下。

服装设计与工程专业培养的是服装业高级综合管理人才。

我们需要对服装生产工艺，生产设备等专业知识的了解和掌握，同时需要掌握对工艺流程的设计，在职人员的分工与关系，流水线的布置以及服装厂区的设计。

如何将当今先进的管理以及生产技术应用于服装企业，以提高自己的产品质量和品牌战略。

从而获取更大的企业生存空间。

通过这次设计，我对自己专业有了更深层次的认识。

对服装工艺流程过程，有了初步的了解,对以后自我的发展打下基础。

由于时间仓促，以及不能更深更好对此次作业学习。

设计过程中的错误以及不妥之处请老师指正。

2、设计任务2.1产品工艺设计方案1)产品简介（包括款式图、规格、面料、数量）2)鱼尾裙生产流程设计2.2服装裁剪工程1）裁剪分配方案2）排料图的制作3）估计用料2.3服装缝制工程组织1）缝纫车间的布置2）缝纫车间生产系统3）服装缝制流水线的组织4）工艺流程图设计5）服装生产线的平衡2.4质量检验1）检验的内容2）缝纫检验要点3、产品设计方案3.1产品概述服装厂需确定生产产品种类，以及产品规格、产量等。

产品方案是制定工艺设计的依据，它直接影响建厂后各车间设备的配置及布局。

同时，在确定产品方案前，必须做好充分的市场调研，掌握市场动向，为产品市场的开拓及企业的长远发展具有重要意义。

3.2女装市场分析市场=人口+购买力+购买欲望；消费者：人口+购买力营销手段：刺激消费者的购买欲望。

很多年前，流行“南北女装，互不过江”这样的说法，而如今“南装北上”已经成为中国女装品牌品牌市场的一个典型现象。

目前，中国女装行业的市场竞争格局，正由过去的降价竞争快速变成款式、时尚、销售环境等综合因素的竞争，甚至说品牌竞争才刚刚开始。

面对全新的市场环境，只有在价值取向、行为准则、职业素养、任职能力等方面寻找出不足和缺陷，女装企业才能生存和发展。

现代女装消费者需要更富有时代感、体现个性、富有创意却不失品味与文化的服装，对于服装所体现的内涵的要求最为丰富。

如何打造时尚、休闲、个性、品味、创意又具有职业感于一体的品牌，是满足女装市场的关键。

调查显示，中国女性消费中，用于购买服装服饰的花费排在第一位，从不同年龄消费者来看，现在中国的女装品牌已经基本满足了各个年龄段的女性的需求。

但是现代消费者讲究个性化，各个年龄段的女性消费者对品牌服装的要求越来越高，这样就引起了服装市场的分化和细分化。

以适应不同年龄层次、不同经济地位、不同文化背景的消费者的需要。

现在的服装市场对女性服装的定位更加明确和细化，18岁以下、18～25岁的年轻女性，25～35岁的青年白领以及35～50岁的高级白领甚至50岁以上的女性都能找到适合自己年龄和职业的着装。

当前女装市场主要有以下三种年龄层次的消费者：1、18岁～25岁的青少年女性：这个年龄段的消费群，主要是学生和刚走上社会工作不久的人，经济大都不独立或不完全独立。

这群人对服装的追求标准主要是在流行和新颖性上，是更换服装最快的一群，他们对品牌有一定的认知，但大多无力购买名牌服装。

他们是品牌服装的潜在消费群。

2、25岁～45岁的中青年女性：这个年龄段的消费群，中高端服装的主要消费群体。

已经工作或者工作多年，有一定的经济基础和文化素养，强调生活的品质，注重生活品位。

她们认为服装是个人品位和身份的象征，故对其的要求比较高。

然而拥有较高的购买力，却因结婚生子而身材“走样”，希望以服装来突显美丽。

这一消费群需要能够满足这一点要求的女装品牌。

3、46岁以上中老年女性：这个年龄段的消费群，在社会经济活动中不占有主导地位，经济收入处于衰退或者停滞的阶段，对服装的要求不高或者不能要求太高，不是品牌服装的主导消费者。

3.3产品定位市场定位：处于20-30岁年龄段，有固定收入和消费的时尚女性群体。

设计定位：针对这个阶段的未婚女性，她们大多对爱情和生活有着美好的向往，而且朝气蓬勃，她们年轻时尚，容颜姣好。

恋爱是她们这个年龄段必不可少的重要部分，既然处于恋爱期，那约会肯定也是必不可少，但是约会的时候穿什么样的着装，女孩们会花不少心思。

“红玫瑰”系列就是专门针对那些恋爱中女孩而设计的约会装。

3.4鱼尾裙产品简介鱼尾裙指裙体呈鱼尾状的裙子。

腰部、臀部及大腿中部呈合体造型，往下逐步放开下摆展成鱼尾状。

开始展开鱼尾的位置及鱼尾展开的大小根据个人需要而定。

3.5产品款式图3.6成品规格尺寸（单位：cm)胸围腰围裙长背长82 72 102.83 384、原辅料的选择及使用部位原辅料名称规格数量使用部位塔夫绸前片，后片，肩带蕾丝前后片装饰部位缝线丝线缝合部位隐形拉链112 上身前片和后片的右侧缝部位5、工艺要求5.1裁剪工艺要求（1）核实样板数是否与裁剪通知单相符。

前后（2）各部位纱向按样板所示。

（3）各部位钉眼、剪口按样板所示。

（4）推刀不允许走刀，不可偏斜。

（5）钉眼位置准确，上下层不得超过0.2cm。

5.2缝纫工艺要求（1）各部位缝制线路整齐、牢固、平服。

（2）上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。

（3）成品中不得含有金属针。

5.3整烫工艺要求（1）各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。

（2）一批产品的整烫折叠规格应保持一致。

5.4成品检测与包装（1）成衣折叠端正平服。

（2）各部位熨烫平挺。

（3）各部位保持清洁，无脏污，无线头。

（4）水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑、水渍印等。

（5）成品内外、个部位整烫平服，无烫黄、极光、水清、变色等。

（6）标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002规定执行。

6、鱼尾裙礼服产品流程6.1生产的总流程6.2裁剪工艺流程（手工裁剪）营销计划款式设计打样裁剪整烫检验包装成品出厂排料铺料裁剪验片→分包→→→→→送缝纫车间编号扎包验料→→6.3缝纫工艺流程6.4整烫，包装工艺流程11、裁剪方案唛架幅宽为1.8米，长度为10米，每床铺15层，每张唛架最多排7件，共计105件，利用率为51.54%。

排料图如下：12、估计用料 8.1鱼尾裙的面料用料所采用面料的幅宽为1.8米，根据排料图上显示可以看出，一件鱼尾裙的面料用料为1.8*1.6㎡。

8.2鱼尾裙的辅料用料序号 品名 用料 1 蕾丝 0.5米 2 隐形拉链 1条 3缝纫线一小轴9、工序分析工序是一个作业范围，是为了让加工步骤清晰、明了而细分的最小作业单位。

一种产品的制造过程总是有前后顺序，用一种记号来表达顺序，以了解其产品的加工过程，同时便于寻找更好的加工方法。

所以在产品进行大批量生产前，必须对其进行工序分析。

检查做缝制做蕾丝装饰 做肩带 → → → → → 缝合侧 成衣检验 上拉链 → →挂吊牌 熨烫 吸线头 剪线头 → → → → 成品出厂大包装 小包装 → →工序分析有两个目的：⑴为了改善加工流程而进行工序分析。

先将整个工厂的生产过程（材料搬进仓库后一直到产品出厂为止的一系列过程）分成加工过程、搬运过程、检查过程、停留过程进行分析，以便于掌握生产的现状并研究探讨其改善方法与措施。

⑵为了设计生产工艺而进行工序分析。

根据产品制定工艺程序分析单，分析一个部门的生产过程，从部件生产开始一直到装配为止的生产过程都要加以分析清楚，以便掌握工作程序、机械设备、加工时间等情况。

工序分析的应用：⑴可作为工艺设计（作用分工、部署、布置）的资料加以利用。

⑵把自家工厂的加工时间（每个工序的加工时间和每件服装的加工时间）和其他同类工厂的加工时间做比较，以便掌握自家工厂的能力水平并研究提出要争取的目标。

⑶用于生产设备合理化。

⑷利用它向全体员工讲解一个产品的全部生产过程，以使每个员工彻底理解自己的工作所起的作用。

⑸凭分析单进行估价，计算加工费用。

10、工序编制工序编制是将要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员的完成的工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡。

工序编制的目标：①尽可能有效地利用时间；②保证生产过程最短；③确保流水线平衡稳定地运行，不出现瓶颈现象。

编工序目的：①获得平衡的生产线；②减少在制品的传递时间和将低生产成本；③减少在制品数量，更好的利用宽间，改善工作环境；④有关产量的相关数据，可在平衡的生产线上轻松获得，有利于对生产进度的近制；⑤减少作业人员的流失。

一个恰当而平衡的生产线，使工人有足够的时间完成其工作，不会超负荷劳动。

同时由于每个工人的工作量接近，不会出现人为的劳动纠纷现象。

合理的工序编制计划或方案，会有效的减少人员的流失。

基于上述目的，工序编制时可以从以下几个方面考虑：其一，以时间为基准，力求各个工位的作业时间相近，不出现瓶颈现象。

如某产品平均加工时间为114s，若工序编制时将各工位的加工时间都安排为114s，即在制品在各工位，同一时间完成，此时称为“同步”，表明生产线达到完全平衡。

但实际生产中，要实现这一理想状态是不可能的。

一般编制效率达到85％以上时，生产可基本保持平衡。

在以时间为基准分配工序时，采用下列方案：⑴一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。

这种方案适用于少品种、大批量的生产。

工序细分使作业人员的操作专业化，有利于作业速度和质量的提高，但作业同对新品种的适应性较低，在更新品种时，生产会受到较大影响。

⑵性质相近的工序归类，交给一个工位的作业员完成。

此方案可用于多品种、少批量的生产。

因作业员每次都需完成不同工序，适应性较强，更换品种时，能较快地接受新任务，但人员的培训费用较大，必须使用熟练工。

此外，因相近工序合并，会出现在制品逆流交叉现象，致使工序间的管理有一定的困难。

⑶一人完成几种性质不同的工序，可适应多品种生产，且不会出现逆流次序交叉现象。

因一人负责几台机器的操作，设备投资费用较大。