HAZOP分析方法及其在发电厂电气系统安全分析中的应用

摘要为实现煤化工企业的安全生产，预防事故的发生，更好的将HAZOP分析和LOPA分析运用到煤化工企业中，首先对HAZOP分析和LOPA分析两种方法的基本程序关键要素进行研究，然后对这两种方法存在的共同点和区别进行分析，引言一、HAZOP分析法简介HAZOP 方法于1964年起源于英国帝国化学工业公司（ICI），迄今为止已有49年的发展历史。

1995年美国联邦职业安全与健康管理署通过了过程安全管理标准Title 29 CFR 1910.119，要求所有的重大化工装置都需要进行过程安全分析。

我国发布了《关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》、化工建设项目安全设计管理导则——AQ /T3033—2010、中华人民共和国安全生产行业标准危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用导则——AQ/T:3049—2013，为化工企业装置HAZOP分析提供了标准和指导。

目前，中石油制定了相关管理规定及技术准则，中石化基本上全部合资企业均开展了HAZOP分析。

实践证明，进行过程安全分析(PHA， Process Hazard Analysis)可以预防事故，消除隐患，提高系统的可靠性和安全性。

HAZOP采用结构化和系统化方式分析给定系统，目的是识别系统中潜在的影响相关区域和周边环境的危险以及系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可能导致各种事故的生产操作失误与设备故障。

HAZOP分析的特点是由各专业技术人员组成分析小组，以“分析会议”的形式进行。

会议期间，在分析小组组长的引导下，使用一套核心引导词，对系统的设计进行全面、系统地检查，识别对系统设计意图的偏差。

该技术旨在利用系统的方法激发参与者的想象力，识别系统中潜在的危险与可操作性问题。

HAZOP是一种基于经验的方法，用于完善设计，而不是要取代其他的经验方法（如标准规范）。

HAZOP分析包括4个基本步骤，见图1。

图1 HAZOP分析程序HAZOP技术最初是化学行业用来分析流体介质处理和物料输送中的安全问题所开发的技术。

探讨HAZOP分析在化工企业中的应用HAZOP（危险和操作分析）是化工企业中常用的一种安全评价方法，它通过系统性的方法来识别和评估工厂生产过程中可能存在的危险和潜在的操作偏差。

它的应用可以帮助企业及时发现潜在的危险，并采取适当的措施来降低事故风险，保障生产安全。

本文将探讨HAZOP分析在化工企业中的应用，包括其原理和方法，以及在生产实践中的应用效果和存在的问题。

一、HAZOP分析的原理和方法1. 原理HAZOP分析最初是由英国化工公司（ICL）建立的，它基于对生产过程的系统性分析，通过对每个可能导致危险或操作偏差的因素进行逐一分析，识别可能存在的危险点和潜在的风险。

其基本原理是从系统的角度出发，对于可能存在的风险点进行全面的、深入的分析，确保生产过程的安全稳定。

2. 方法HAZOP分析的方法主要是通过专家小组讨论和系统分析来完成的。

在开始进行HAZOP分析时，首先确定要分析的过程单位或系统范围，然后确定专家小组成员，包括工艺工程师、安全专家、操作人员等相关人员。

在分析过程中，将生产过程划分为若干部分（例如反应器、蒸馏塔、输送管道等），然后对每个部分进行HAZOP分析，识别可能存在的危险和操作偏差。

分析过程中，专家小组成员要根据实际情况和工艺流程图进行分析，对可能存在的因素进行逐一考虑和讨论，发现可能存在的风险或危险。

二、HAZOP分析的应用实践效果1. 提高危险识别的准确性和全面性2. 促进安全管理和风险控制HAZOP分析的应用可以帮助企业建立健全的安全管理体系，提高对生产过程中可能存在的风险和危险的认识，促进企业对风险的及时控制和管理。

通过识别可能存在的危险点，企业可以采取有效措施来降低事故风险，保障生产安全。

3. 优化生产过程和设备设计HAZOP分析的应用可以帮助企业优化生产过程和设备设计，提高生产效率和质量。

通过对生产过程中可能存在的危险和操作偏差进行系统分析和评估，企业可以及时调整生产过程和设备设计，提高生产过程的安全性和可靠性，减少可能存在的风险。

热动力分厂主系统HAZOP分析报告新一、引言热动力分厂主系统是工业生产中常用的设备之一，具有高温高压的特点，对人员和设备的安全性要求较高。

为了确保系统的安全稳定运行，进行HAZOP（Hazard and Operability Study）分析是必要的。

二、HAZOP分析方法HAZOP分析是一种通过系统的操作和设计来识别潜在危险和操作问题的方法。

该方法通过分析系统的各种可能性和变化条件，识别系统中存在的潜在危险点和运行问题，并提出相应的改进建议。

三、热动力分厂主系统HAZOP分析结果1.设备元件分析通过对热动力分厂主系统设备元件进行HAZOP分析，发现以下潜在危险点和操作问题：-热风炉燃烧器存在点火失效的风险，建议增加点火检测装置；-热风炉排烟系统烟囱排气不畅可能引发烟囱堵塞和排烟不完全的问题，建议增加排烟管道的清洁周期；-热交换器进出口阀门存在运行不畅、泄漏的问题，建议增加阀门的检修频率；-水泵过载运行风险较高，建议增加过载保护装置。

2.操作流程分析通过对热动力分厂主系统操作流程进行HAZOP分析，发现以下潜在危险和操作问题：-操作人员对热风炉点火流程不熟悉可能导致点火失败和不安全操作，建议加强操作人员的培训和技能提升；-操作人员对烟囱排烟管道的清洁不重视可能导致烟道堵塞和排烟不完全，建议加强对清洁工作的监管和检查；-操作人员对进出口阀门的维护保养不及时可能导致阀门运行不畅和泄漏，建议加强阀门的巡视和维护；-操作人员对水泵过载保护装置的使用方法不熟悉可能导致过载运行，建议加强对过载保护装置的培训。

四、改进建议基于对热动力分厂主系统的HAZOP分析结果1.安装热风炉燃烧器点火检测装置，确保点火的及时性和可靠性；2.增加烟囱排烟管道的清洁周期，定期进行清洁工作，防止烟道堵塞；3.增加进出口阀门的检修频率，确保阀门的正常运行和密封性能；4.对操作人员进行热风炉点火流程、烟囱清洁、阀门维护和水泵过载保护装置的培训，提高其操作技能和安全意识。

浅析：HAZOP分析主要目的及分析方法特点
1、HAZOP分析的主要目的
HAZOP分析的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。

它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。

并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。

2、HAZOP分析方法的特点
首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。

探讨HAZOP分析在化工企业中的应用HAZOP是一种系统性的分析方法，适用于化工企业中的安全分析。

它根据工艺系统的目标，参考各种失效模式，评估可能导致系统故障的因素，以减少事故概率，保障生产安全。

首先，HAZOP分析对化工企业是非常重要的。

它可以评估可能导致化工企业危险的原因，帮助化工企业减少事故并提高安全水平。

HAZOP分析的一个重要优势是它能够识别可能会导致系统崩溃的颠覆因素，这些因素通常在工艺设计和操作控制过程等方面被忽略。

HAZOP分析还可以检测反应物料的冲击，疏水泄漏，设备的过度压力等情况，以降低事故风险。

其次，HAZOP分析应用于化工企业还可以提高效率。

因为通过HAZOP分析，可以识别并去除不必要的过程，减少处理浪费和耗时步骤。

此外，HAZOP分析可以促进团队交流和架构合作，改进安全意识和技术水平，提高化工企业的综合能力。

当对HAZOP分析进行应用时，需要依据工艺系统规划，逐个单元操作，对可能存在故障的关键步骤进行分析和运行探照。

在HAZOP分析过程中，还需要从人员，设备，环境等角度，评估工艺稳定性和可能存在的安全隐患。

最后，根据HAZOP分析提出的改善措施制定改进措施，并建立严格的监控机制，确保安全的运营。

综上所述，HAZOP分析是化工企业中一种非常重要的安全工具，能够减少事故风险并提高企业效率。

但是，需要在实践中充分应用，促进团队交流，确保安全意识和技术水平。

在此基础上，化工企业可以更好地依据安全管理的要求，提供可靠的安全保障，保障员工生命财产安全，同时也有助于企业在市场上赢得良好的声誉和品牌形象。

危险和可操作性研究（HAZOP）在安全评价中的应用摘要：文章介绍了危险和可操性性研究（HAZOP）评价方法，阐述了该评价方法的分析内容，通过液化石油气罐区LPG储罐的HAZOP分析，检查初步设计阶段存在的隐患，有助于企业对高风险隐患的排查、整改。

关键词：危险和可操作性研究（HAZOP）偏差LPG一、前言目前在安全预评价报告应用的定性、定量评价方法较多，文章（本文简要）介绍了HAZOP方法的分析内容，同时以某精细化工企业的液化石油气罐区LPG 储罐作为评价对象，运用HAZOP法对其进行评价分析。

二、HAZOP分析方法HAZOP分析方法是以引导词为引导，对评价单元过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。

HAZOP分析内容包括：偏差、原因、后果、安全保护措施、建议措施等。

1.划分节点（工艺单元）节点是具有规定界限之内的设备单元，研究设备内可能出现偏差的参数。

将系统划分成节点时一般会综合考虑节点的目的与功能、节点物料及合理的切断点等因素，常见的节点类型包括反应釜、储罐、换热器、泵、塔、压缩机等。

2.偏差HAZOP以参照正常操作运行的工艺参数作为标准值，分析运行过程中工艺参数的变动（即偏差），这些偏差通过引导词和工艺参数引出。

常用的确定偏差的方法是引导词法，即：偏差=引导词+工艺参数。

3.偏差分析分析的内容包括原因、后果、保护措施、建议措施。

偏差的原因可能是机器设备故障、人的不安全行为，未预料到的工艺状态（如组分的改变），内部干扰（如动力损耗）等。

4.事故后果等级事故后果包括：①人员（作业和非作业）伤害；②环境污染；③财产损失。

事故后果等级分类见表2。

5.安全保护措施为防止各种偏差及由偏差造成的后果而设计的工程系统和控制系统（如工艺报警、连锁、程序等）。

6.建议措施有针对性地提出设计变更、工艺规程变更或进一步研究方面的建议（如增加冗余的压力报警仪或修正两个操作步骤的顺序）。

三、液化石油气（LPG）储罐HAZOP分析1.LPG火灾爆炸危险性LPG为混合物，主要成分包括丙烷、丁烷、丙烯和丁烯。

实施HAZOP分析的意义一、HAZOP方法在炼化装置安全分析中的作用HAZOP分析方法在预防安全事故方面能起到其它常规的安全分析方法（如检查表法等）所不能达到的作用，所以，对于炼化装置的安全分析来说，HAZOP 方法在全世界范围内“一经出现，广泛认可”。

国外所有的炼化装置均采用HAZOP方法进行分析，以提高装置的本质安全水平。

HAZOP方法的基本原理是：从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。

下面以石油化工系统中两个真实的分析案例进行说明：案例1、采用HAZOP分析避免了管线破裂事故图1是炼化装置中的空气压缩机吸入管线系统，被分析的部分（称作“分析节点”）被用红线画出。

对分析节点中的偏离“压力过低”进行分析，得到图1方框中的原因及后果，其分析表格如图2所示。

图1 空气压缩机吸入管线系统图2 “吸入管线压力过低”的分析记录结果吸入管线压力过低已有“安全措施”为：过滤器有压差高报警；压缩机设置了放喘振控制系统。

根据该偏离分析出的原因及后果，这种情况很危险，根据经验，已有的安全措施不足，需要提出相应的建议措施。

分析小组提出了两条建议措施：1）供货商确认空气管线的最低设计压力（应该是全真空）；2）供货商建议业主操作程序和清洗频率，业主在操作过程中涵盖此内容。

如果第一条建议措施得到落实，可以达到本质安全的水平，即便出现入口过滤器全部堵塞，也不会出现吸入管线吸瘪破裂的事故；如果第二条建议措施得到落实，会避免过滤器出现全部堵塞的情况。

这样就极大地提高了装置的本质安全水平。

案例2、采用HAZOP分析避免了爆炸及火灾事故如图3所示，从反应器出来的混合物（1.6MPa，150℃），进入高压分离罐D2422进行气液分析，气相主要为氢气，氢气进入循环氢压缩机进行压缩后循环使用。

HAZOP分析方法的详细解答一、什么是HAZOP分析HAZOP分析是目前被全球工业界最广泛应用的工艺危害分析方法之一，是危险化学品领域排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段之一。

二、什么是HAZOP分析法HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。

三、HAZoP分析方法的介绍HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis,危险与可操作性分析）方法是由ICl公司于20世纪70年代早期提出的。

HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和己有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。

HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。

四、HAZoP分析方法的使用范围HAZOP分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。

对现有的生产装置分析时，如能吸收有操作经验和管理经验的人员共同参加，会收到很好的效果。

通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。

如果需要，可利用故障树（FTA）对主要危害进行继续分析。