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2024年氟硅酸市场发展现状1. 引言氟硅酸是一种重要的无机化学品，广泛应用于化工、电子、冶金等领域。
本文将分析氟硅酸市场的发展现状，并重点关注其市场规模、主要应用领域以及未来发展趋势。
2. 市场规模目前，氟硅酸市场呈现出稳定增长的态势。
据统计数据显示，全球氟硅酸市场规模在过去几年里保持了较高的增长率。
预计在未来几年内，氟硅酸市场将继续保持稳定增长，并且有望超过XX亿美元。
这主要得益于氟硅酸在各个领域的广泛应用以及市场需求的增加。
3. 主要应用领域氟硅酸在各个领域都有广泛的应用，下面将介绍其中几个主要的应用领域。
3.1 化工行业氟硅酸在化工行业中是一种重要的原料。
它被广泛应用于生产有机硅、陶瓷、橡胶、塑料等化工产品。
由于氟硅酸具有优异的化学性质和稳定性，使其在化工生产中拥有广阔的市场需求。
3.2 电子行业在电子行业中，氟硅酸主要用于制造半导体材料、显示器、光纤等产品。
随着电子行业的不断发展，氟硅酸的需求也在逐渐增加。
尤其是在半导体制造过程中，氟硅酸扮演着至关重要的角色。
3.3 冶金行业在冶金行业中，氟硅酸主要用作铸造助剂和耐火材料的生产原料。
它可以提高铸造件的质量和耐热性能，同时也可以改善炉渣的流动性和热传导性能。
因此，氟硅酸在冶金行业中的应用前景较为广阔。
4. 未来发展趋势随着各个领域的不断发展和技术的进步，氟硅酸市场的未来发展有以下几个趋势：4.1 技术创新随着科技的进步和研发投入的增加，未来氟硅酸产品的质量和性能将得到进一步提高。
这将促使氟硅酸在更多领域的应用，从而推动市场的快速增长。
4.2 环保要求随着环保意识的普及，越来越多的行业开始注重环保因素。
氟硅酸作为一种化学品，其生产和使用环节都需要考虑环保问题。
未来市场对环保型氟硅酸的需求将会逐渐增加。
4.3 区域市场发展随着全球经济格局的变化，不同地区市场的发展也呈现出差异性。
一些新兴市场如亚洲和中东地区，对氟硅酸的需求增长较快。
未来，这些地区有望成为氟硅酸市场的新的增长点。
氟橡胶的分类摘要：一、氟橡胶的概述二、氟橡胶的分类1.按照分子结构分类2.按照硫化方式分类3.按照化学稳定性分类三、氟橡胶的应用领域四、氟橡胶的发展趋势和前景正文：氟橡胶是一种具有优异的耐高温、耐油、耐腐蚀和耐氧化性能的特种合成橡胶。
它主要是由氟、碳、硅等元素组成，具有良好的化学稳定性和热稳定性。
氟橡胶被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车、电子等高温、高压、高腐蚀的恶劣环境中。
根据分子结构，氟橡胶可分为以下几种类型：1.聚四氟乙烯类氟橡胶（PTFE）：具有优异的化学稳定性和热稳定性，但耐磨性能较差。
2.聚偏氟乙烯类氟橡胶（PVDF）：耐磨性能较好，但耐高温性能略逊于PTFE。
3.偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物类氟橡胶（THV）：综合性能介于PTFE 和PVDF 之间，具有良好的耐热、耐油、耐腐蚀性能。
根据硫化方式，氟橡胶可分为以下几种类型：1.过氧化物硫化氟橡胶：具有较好的耐热、耐油、耐腐蚀性能，但耐氧化性能较差。
2.硫醇硫化氟橡胶：耐氧化性能较好，但耐热、耐油性能略逊于过氧化物硫化氟橡胶。
3.辐射硫化氟橡胶：具有较好的耐热、耐油、耐腐蚀和耐氧化性能，但成本较高。
根据化学稳定性，氟橡胶可分为以下几种类型：1.全氟橡胶：具有最高的化学稳定性，适用于强氧化性介质。
2.氢化氟橡胶：化学稳定性较好，但耐热性能略逊于全氟橡胶。
3.氟硅橡胶：具有良好的耐油、耐热、耐腐蚀性能，但化学稳定性略逊于全氟橡胶。
随着科技的进步和工业的发展，氟橡胶在各个领域的应用越来越广泛。
未来，我国氟橡胶产业将继续优化产品结构，提高产品质量和性能，满足不同应用领域的需求。
氟橡胶的加工与应用氟橡胶的加工与应用1. 前言氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种高分子弹性体，所以它具有特别优异的性能。
这里要讨论的是氟-26或氟-246（即维通型氟橡胶）,它是偏氟乙烯、六氟丙烯的二元和三元（第三单体为四氟乙烯）共聚物。
其用量占世界氟橡胶总消耗量的90%以上。
氟橡胶自1956年由美国杜邦公司的试验装置投产后，1958年即建成1800吨/年规模生产装置以来，它的发展十分迅速。
60年代中后期，年递增为20%-30%，70年代的增长率为10%，踏进80年代仍保持7%-8%的增长速度，而且这种趋势一直保持下来。
氟橡胶大量用于特殊密封制品的生产。
据报道，美国50%的氟橡胶用于橡胶密封制品；日本的应用比例更大，高达80%。
维通型氟橡胶的高速发展，主要是他具有最好的综合性能，包括它具有较好的力学强度、热稳定性好，耐介质性能特别优异，而且加工生产工艺方便、成本较低，因此，它在氟弹性体中占有绝对优势的地位。
已广泛用于航天、航空、交通、石油、机械、冶金、化工等工业部门，并在各个领域取得较好的经济效益和社会效益。
2. 氟橡胶的主要性能（1）常态下的力学性能26型氟橡胶一般的配合强度10-20Mpa；伸长率150-300%；撕裂强度在20-40KN/m之间，但是它的弹性较差。
氟橡胶的摩擦系数（0.8），较丁腈橡胶的摩擦系数（0.9~1.5）小。
（2）耐高温性能t氟橡胶和硅橡胶的耐高温性能，是目前现有橡胶中最好的。
F26-41氟橡胶在200~250℃下可长期工作，在300℃也可短期工作（见表1），F246的耐热性能比F26好一点。
表1.氟橡胶的耐热性试验温度℃时间（小时）204 10000以上232 3000260 1000288 240316 48在耐老化方面，氟橡胶和硅橡胶优于其它品种的橡胶（见表2）表.2各种橡胶的耐热老化性*橡胶种类具有工作能力的极限温度℃MU氟橡胶320硅橡胶320丁腈橡胶180天然橡胶130*橡胶在该浓度下，经过24~26小时老化后，拉伸强度≥7MPa；伸长率≥100%的称为具有工作能力。
氟橡胶的性能及应用概述
一、引言
氟橡胶，也叫做氟乙烯橡胶，是一种新型的合成橡胶，它具有优异的
耐油性、耐热性、耐氧化性、耐腐蚀性和水膨胀性。
它具有良好的气密性，静电性能好，耐磨性好，不容易变形，具有较高的抗气孔性，广泛应用于
电子、机械、航空等行业。
氟橡胶的主要成分是氟乙烯，它是一种合成高聚物，具有良好的耐氧
化性、耐油性、耐水膨胀性、耐腐蚀性、耐热性和静电性能。
氟乙烯也具
有高耐温、低摩擦系数和机械强度较高等特点，使得氟橡胶可以应用于温
度范围广泛的环境中。
二、氟橡胶的性能
1、耐油性。
氟橡胶具有优异的耐油性，可以耐受润滑油、高度精炼
的油品及其他有机溶剂的腐蚀。
2、耐温性。
氟橡胶具有良好的耐温性，可以耐受在一定温度下的热
稳定性及耐热性，可以在温度范围-60℃～+200℃之间使用。
3、耐气孔性能。
氟橡胶具有极佳的耐气孔性能，可以耐受大气压及
湿度的变化，可在极端的低温环境中使用。
4、耐腐蚀性。
氟橡胶具有优异的耐腐蚀性，可以耐受气体、溶液的
腐蚀，是电子、化学、航空等行业极其重要的材料。
5、耐水膨胀性。
氟橡胶具有优异的耐水膨胀性，可以耐受水的膨胀，特别适用于湿环境中的使用。
6、耐老化性能。
氟橡胶具有优异的耐老化性能。
第３８卷第１１期２０１０年１１月化工新型材料ＮＥＷＣＨＥＭＩＣＡＬＭＡＴＥＲＩＡＬＳＶ０１．３８Ｎｏ．１１・３１・我国含氟材料产业现状和发展趋势罗亚敏（中国化工信息中心，北京１０００２９）摘要概述了我国氟化工行业的现状，描述了氟化工产业链，分有机氟和无机氟材料两大部分介绍了我国重要的含氟材料工业现状。
涉及的有机氟材料包括氟树脂、氟橡胶、氟硅橡胶、制冷荆、含氟液晶化合物和舍氟表面活性荆等，无机氟材料有六氟磷酸锂、氟化石墨、六氟化钨、五氟化碘、六氟化硫和四氟化硫、三氟化氮等，并分别指出了它们的发展趋势。
关键词含氟材料，有机，无机，产业，趋势Ｃｕｎｔｎｔｓｉｔｕａｔｉ佃ｏｆｆｌｕｏｒｉｎｅ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｔｈｅｉｒｄｅＶｅｌｏｐｉｎｇｔｒｅｎｄｓｉｎＣｈｉｎａＩ。
ｕｏＹａｍｉｎ（ＣｈｉｎａＮａｔｉｏｎａｌＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｆｏｍａｔｉｏｎＣｅｎｔｅｒ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｃｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｆｌｕｏｒｉｎｅｉｎｄｕｓｔｒｖｉｎＣｈｉｍｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｎｕｏｒｉｎｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃ｝１ａｉｎｓｗａｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｓｔａｔｕｓｏｆｆｌｕｏｒｉｎｅ－ｃｏｎｔａｉｎｉｌｌｇｍａｔｅｒｉａｌｓｗａｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄｂｙｄｉ、，ｉｄｉｎｇｔｈｅｍｉｎｔｏｔｗｏｇｍｕｐｓａｓｔｈｅｏｒ—ｇａｎｉｃｓａｎｄｔｈｅｉｎｏｒｇａｎｉｃｓ．Ｔｈｅｒｎｅｎｔｉｏｎｅｄｏｒｇａｎｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓｉｎｃｌｕｄｅｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎｒｅｓｉｎｓ，ｎｕｏｒｏｒｕｂｂｅｒ，ｎｕｏｒｏｓｉｌｉｃｏｎｅｒｕｂ—ｂｅｒ，Ｆ－ｃｏｎｔａｉｍｎｇＬＣｃｏｍｐｏｕｎｄｓａｎｄｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ，ａｎｄｔｈｅｉｎｏｒｇａｎｉｃｎｌａｔｅｒｉａｌｓｉｎｃｌｕｄｅｌｉｔｈｉｕｍｈｅＸａｆｌｕｏｒｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ，ｇｒａｐｈ—ｉｔｅｎｕｏｒｉｄｅ，ｔｕｎｇｓｔｅｎｈｅｘａｎｕｏｒｉｄｅ，ｉｏｄｉｎｅｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｉｄｅ，ｓｕＩｐｈｕｒｈｅｘａｆｌｕｏｒｉｄｅ，ｓｕｌｆｕｒｔｅｔｒａｎｕｏｒｉｄｅａｎｄｎｉｔｒｏｇｅｎｔｒｉｆｌｕｏｒｉｄｅ．Ａｎｄｔｈｅｉｒｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｔｒｅｎｄｓｗｅｒｅａｌｓｏｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｌ沁ｙｗｏｒｄｓｎｕｏｒｉｎｅ＿ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌ，ｏｒｇａｌｌｉｓｍ，ｉｎｏｒｇａｎｉｓｍ，ｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｔｒｅｎｄｌ我国氟化工行业概述氟化工产品以其耐化学腐蚀、耐高低温、耐老化、低摩擦、绝缘等优异性能，广泛应用于各个领域，已成为化工行业中发展最快、最有前景的行业之一。
氟橡胶胶网网址：2009年7月7日氟橡胶一、技术指标：氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，简称FPM。
具有优异的耐热性、耐油性、耐氧化性和耐化学药品性。
氟橡胶的耐热性优于其他所有合成橡胶，可在200℃以下长期工作，能短期经受300℃以上的高温。
氟橡胶耐各种液体，如油类、燃料、浓酸、溶剂、高浓度过氧化氢等的浸泡，耐腐蚀性优于其他各种橡胶。
氟碳类橡胶拉伸强度较大，一般为10~30Mpa，扯断伸长率为150%~300%，耐氟硅橡胶、亚硝基氟橡胶及聚酯类氟橡胶等的拉伸强度较小，一般为7~10Mpa，扯断伸长率有的可达500%以上。
氟橡胶耐磨性良好，但其热导率小。
氟橡胶耐光、耐臭氧、耐天候性良好。
具有耐高真空性，有一定的耐燃性。
氟碳类橡胶耐低温性较差，仅能在-20~-15℃使用，耐氟硅燃性。
氟碳类橡胶耐低温性较差。
仅能在-20~-15℃使用，耐氟硅橡胶、氟醚橡胶、氟化磷腈橡胶低温性能优良，可在-60~-40℃使用。
氟橡胶有含氟烯烃共聚物、含氟聚丙烯酸酯橡胶、含氟聚酯类橡胶、氟硅橡胶、羧基亚硝基氟橡胶、氟化磷橡胶、全氟醚橡胶以及含氟热塑性弹性体等类型。
（1）氟橡胶26（Fluororubber26）和氟橡胶246（Fluororubber246）氟橡胶26是偏氟乙烯与六氟丙烯共聚的弹性体，结构式为。
白色弹性体，无臭、无毒。
相对密度1.81，玻璃化温度约-17℃。
溶于低分子酮类和酯类溶剂（如甲乙酮、醋酸乙酯）。
具有良好抗热氧化性能，可在250℃下长期使用，300℃下短期工作。
硫化胶拉伸强度6.9~17.2Mpa，扯断伸长率150%~300%。
耐臭氧、耐辐照、耐油、耐酸，电绝缘性能和贮存性能良好。
氟橡胶246的性能与氟橡胶26基本类似，只关热稳定性、耐化学药品性比氟橡胶26为好，最高工作温度约高20℃。
氟橡胶26和246的国产牌号有氟橡胶26A、26B、26D、26K、246G、246D、246K、246D-50。
国外氟橡胶产品介绍蔡树铭(辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院 铁岭 112002)摘 要 介绍了氟橡胶的发展和许多新品级氟橡胶的开发,氟橡胶已应用到各种不同的场合。
关键词 氟橡胶,耐高温,耐腐蚀,密封制品DEVE LOPMENTS OF THE FL UORO2E LASTOMERS AT ABROAD Cai Shuming(Tieling Rubber Industry Research&Design Institute,112002)Abstract The developments of the fluoroelastomers and the new grade fluoro2elastomers devel2 oped recently were introduced in the this paper.At Precent,fluoro2elastomers have been used in a vari2 ous aspects.K eyw ords fluoro2elastomer,high temperature resistance,corrosion resistance,seals 1956年美国杜邦公司开发了氟橡胶,1958年投入规模化生产。
随之,氟橡胶以较快速度发展,60年代中、后期,氟橡胶每年以20%～30%的速度增长,70年代保持10%的增长速度,80年代仍保持7%～8%的增长,90年代以来还有很好的发展势头。
目前,全世界氟橡胶的年产量为11000t,我国仅100多t的产量,远远满足不了国民经济发展需要。
氟橡胶存在着生胶加工工艺性能和硫化胶物理性能不好协调的矛盾。
为此,一方面从氟橡胶的合成上,通过加宽生胶分子量分布范围和增加分子链非离子化端基,改善了加工工艺和压缩变形性能;另一方面,是开发新耐热助剂,以解决热稳定交联键和提高物理机械性能,取得了较大进展。
国外在氟橡胶的合成上,作了大量工作,开发了许多新品级的氟橡胶。
氟硅橡胶的发展概况1、前言近日，道康宁公司展示了Silastic 100%液态氟硅橡胶（F-LSR）系列产品。
这是一种新型全氟双组分注射成型的弹性体，专门用于满足汽车发动机对温度、燃料和耐油性的日益严格的要求，同时有助于改善生产过程中环境的可持续性和成本效益。
它同时具有液态有机硅橡胶（LSR）容易加工的特点，以及氟硅橡胶（FSR）的耐高温与耐燃油特点，提高了生产效率和零部件的性能。
氟硅橡胶是一种集硅橡胶、氟橡胶优点的新型弹性体。
以二甲基聚硅氧烷为代表的硅橡胶具有优异的高-低温性能、电性能和弹性性能，但这种橡胶的耐饱和蒸汽性、耐油性和耐溶剂性较差，使得它的应用受到了很大的限制；而在硅橡胶的碳链上引入含氟基团(如三氟丙基)形成氟硅橡胶后，由于氟原子具有极大的吸电子效应，加上C-F 键的键长较短，能对C-C键形成较好的屏蔽效应，大大提高了橡胶的耐油、耐溶剂性能。
因此氟硅橡胶在保持了硅橡胶的耐热性、耐寒性、压缩复原性、回弹性、电气特性、脱模性等一系列优良性能的同时，兼具有氟橡胶的耐油、耐溶剂性，使其在汽车和飞机隔膜、垫圈、密封圈及密封剂等橡胶制品中得到广泛的应用。
2、氟硅橡胶产品的概况及产品的用途氟硅橡胶最早于1956年由美国DowCorning公司和空军部门研制开发，并应用于航空领域，随后前苏联、德国、日本等国先后开发出一系列产品使得氟硅橡胶性能和质量得到了逐步的改进。
我国最早于1966年由中科院和上海有机氟研究所协作制得相当于美国LS-420的氟硅橡胶生胶，并成功开发出性能优良的SF系列氟硅胶料。
目前，氟硅橡胶系列产品主要可分为以下几种：A、氟硅橡胶系列主链结构：n=1～8000这是一种改性硅橡胶，或者说特种硅橡胶，三氟丙基（-CH2CH2CF3）取代了一个甲基（-CH3），所以赋予了氟硅橡胶优异的耐油性能，耐化学介质性能，防水抗粘污性能；同时保留了普通硅橡胶的优异耐低温性能，易加工性能，耐候性能，优异的耐绝缘性和生理惰性。
主要应用于汽车工业（占60%），航空工业（占20%），石油化学工业，造纸工业等；具体制品形式：O型圈、垫片、油封等密封材料、橡胶软管、线夹/管夹、膜片等。
B、全氟醚油系列主链结构：n=1～60高氟含量，无氢原子和醚键的主链结构使全氟醚油具有如下优异性能：极好的高温热氧化性能，极好的低温性能，对大多数化学介质（包括强酸，强碱）呈惰性，与几乎所有金属，橡胶，塑料相容，耐水蒸气和沸水，耐水冲洗，是一种完全非燃的材料，在任何情况下都不会燃烧，粘温性好，无毒。
主要应用于电子工业，航空工业，汽车工业，石油化工工业，食品工业等；具体制品形式：润滑油，真空泵油，清洗溶剂，热扩散油，全氟表面活性剂的原料，聚合物改性剂等。
C、氟硅助剂系列主链结构：这是一种特殊的氟硅聚合物，主链结构也是硅氧键，但侧链不是三氟丙基，而是长链的氟碳烃或醚或丙烯酸酯（Rf），它使氟硅助剂保留了氟碳助剂所特有的防水防油防污性能，A，B，C是功能性官能团，这些官能团使氟硅助剂与基材的结合更牢固，同时使氟硅助剂具有某些特殊功能，如柔软剂功能，复鞣剂功能。
主要应用于纺织纤维工业，造纸工业，聚氨酯工业，人造皮革和玻璃幕墙的表面修饰。
在纺织纤维工业，可以用作织物整理剂，柔软剂，消泡剂；在造纸工业，可以用作增强剂，柔软剂，消泡剂，防粘剂；在聚氨酯工业，可以用作聚氨酯的化学改性剂，聚氨酯生产时的泡沫稳定剂，光亮剂，防污剂；在人造皮革和玻璃幕墙的表面修饰，可以用作涂饰剂，复鞣剂，加脂剂，防水防尘剂。
3、国内外概况和生产能力3.1、氟硅橡胶：国外主要生产公司有：美国DowCorning，牌号有Silastic LS的高温固化型氟硅橡胶和牌号dowcorning的氟硅密封剂及FS的氟硅油；日本信越公司，牌号是SHINETSU FE的氟硅橡胶；德国的GE公司，牌号有FSE的高温固化型氟硅橡胶，FSL的氟硅密封剂，FSR的氟硅涂料，FF的氟硅油；俄罗斯的CKTOT-100的均聚型氟硅橡胶和CKTOT-5OAHT 的共聚型氟硅橡胶。
国内主要生产公司有：上海三爱富新材料股份有限公司，浙江三环，山东威海新元，深圳冠恒，其中深圳冠恒公司品种齐全，有高温固化型氟硅橡胶，室温固化型氟硅橡胶，共聚型氟硅橡胶，均聚型氟硅橡胶，共聚型氟硅油和均聚型氟硅油。
全球生产能力为7000吨/年，2010年产量为4000-6000吨/年，2010年国内实际需求量为400-600吨。
主要产品种类有：按应用分为，高温固化型氟硅橡胶，室温固化型氟硅密封剂，氟硅涂料；按聚合物结构分共聚型氟硅橡胶和均聚型氟硅橡胶，共聚型氟硅油和均聚型氟硅油。
3.2、全氟醚油：国外主要生产公司有：美国DUPONT公司，牌号有FLUOROGUARD的全氟醚油改性剂，KRYTOX全氟醚润滑油和真空泵油，DRYFILM的全氟醚基干膜润滑剂；比利时的SOLVAY公司，牌号有FLUOROLINK的全氟醚油改性剂，FOMBLIN HC化妆品用全氟醚油，FOMBLIN全氟醚润滑油和真空泵油，GALDEN的低分子量全氟醚油，SOLVERA的纸张处理用全氟醚油；日本大金公司，牌号是DEMNUN的全氟醚润滑油和真空泵油。
国内仅有中国石油长城润滑油公司有少量生产，品种仅限于润滑油型全氟醚油。
目前全球生产能力为6000吨/年，2010年产量为4000吨/年。
主要产品种类有：按端基种类分中性全氟醚油和极性官能团全氟醚油；按分子量分，高分子量全氟醚油，中等分子量全氟醚油，小分子量全氟醚油，按制造方法分K型全氟醚油，Y型全氟醚油，Z型全氟醚油，D型全氟醚油。
3.3、氟硅助剂：国外主要生产公司有：美国DUPONT公司，牌号有SCOTCHGARD，日本大金公司，牌号是UNIGYNE；日本旭硝子公司，牌号是ASAHIGARD。
全球2010年产量6000吨/年。
目前国内还未生产，主要是缺泛长链氟碳烃或醚或丙烯酸酯类原材料，本项目若投产后，小分子量全氟醚油是一种合适的原料。
4、氟硅橡胶的研究进展4.1、配方的研究氟硅橡胶的配合体系与一般硅橡胶的配合体系没有多大的区别，氟硅橡胶胶料制备主要是由氟硅生胶、交联剂、催化剂、补强剂及助剂在一定条件下混炼而成，经过成型加工，并在一定条件下经过硫化，即可得到氟硅橡胶制品。
4.1.1、生胶牌号及选择氟硅生胶主要是由聚甲基三氟丙基硅氧烷为单体。
缩合型的一般采用羟基封端，而加成型的则混有一定量的不饱合烯烃，室温硫化型的氟硅生胶相对分子质量较小，在1×104～8×104之间，而高温硫化型能达到4×105～8×105。
目前使用较多的国外氟硅生胶牌号主要有美国DowCorning的LS63、日本信越的SE3810系列等，而国内主要有上海三爱富、河北硅谷、晨光化工和北京航材院等研制的氟硅生胶，如北京航材院的FS6265、FS6161，其性能优越，已在多个领域得到了广泛的应用。
4.1.2、硫化交联、催化体系的选择在橡胶工业中使生胶交联的试剂为橡胶硫化剂。
目前硫化剂主要有有机过氧化物、有机硅、无机氧化物、高能射线等，常为含有多元活性官能团的物质。
若室温硫化时，常采用的硫化剂为硅酸酯(如正硅酸乙酯)和钛酸酯类(如钛酸正丁酯)等，同时，利用有机锡、有机钛、铂络合物作为催化剂调节硫化速度。
其中催化剂以有机锡类的二月桂酸二丁基锡应用最为广泛，应当指出交联反应中真正起催化作用的不是二月桂酸二丁基锡本身，而是它的水解产物二丁基二羟基锡。
实验表明采用复合催化剂有“协同效应”现象。
如二月桂酸二丁基锡与钛化合物或三乙胺(TA)复合使用，催化作用明显高于一般催化剂。
但使用此类催化剂时，若胶料残余丁基锡等催化剂或带入水分等杂质，则在密闭环境中，即使200℃以下也会发生降解与软化，甚至液化，所以，用于高温环境的氟硅胶料的硫化过程应尽量减少此类催化剂的使用。
蔡宝连等用HI/I2(摩尔比为1/1)、对甲苯磺酸、磷酸盐等三种催化体系制备出性能符合要求的单组份室温硫化氟硅橡胶粘合剂。
谢择民、彭文庆等人以聚硅氮烷KH-CL为交联剂实现了非催化交联，避免了由有机锡催化剂在高温下导致的降解，同时过量的聚硅氮烷交联剂可以消除体系中的硅羟基和水分，从而抑制由硅羟基和水分引起的降解，大大提高胶料的热稳定性。
吴松华等也采用硅氮低聚物作为硫化剂，使硫化反应副产物为NH3、H2易挥发物，从而提高氟硅橡胶密封剂在密闭状态下的耐热稳定性，且氟硅橡胶的耐热性随着硅氮低聚物用量的增加而升高。
采用高温硫化时，使用最多、效果最好的是有机过氧化物，它包括过氧化苯甲酰(BP)、过氧化二叔丁基(DTBP)、2,5-二甲-2,5-二叔丁基过氧己烷(硫化剂双2，5)和过氧化二异丙苯(DCP)等等。
过氧化物的用量受生胶品种、填料类型和用量、加工工艺等多种因素的影响，只要能达到所需的交联度，应尽量少用硫化剂。
过氧化物硫化剂中以硫化剂双2，5分解温度适中，适合与炭黑配合使用。
米志安采用0.8份双2，5作为硫化剂制备的共聚氟硅橡胶各项性能相对较好。
郑华等人报道双2，5+DCP为硫化剂制备的胶料具有较优异的抗老化性能和耐压缩永久变形性能，并且耐油性能适中。
除过氧化物外，金属铂也是一种常用的高温硫化剂，铂硫化的胶料具有特别快的硫化速率，且不受氧抑制。
它与高温二烷基过氧化物不同，当使用铂催化剂硫化的胶料时，很薄的胶边都能完全硫化。
4.1.3、补强剂的选择未经补强的氟硅橡胶强度很低，没有实际使用价值。
加入适当的补强剂，以提高氟硅橡胶的性能，延长制品的使用寿命是极其重要的。
目前最常用的补强剂为气相法白炭黑，氟硅橡胶的分子主链结构单元—Si—O—，二者具有相同的硅氧骨架，微粒SiO2填充到氟硅胶交联网的空隙中，它们接触时有较强的相互作用，从而起到补强作用。
补强的胶料其硫化胶的机械强度高、电性能好，并可与其它补强剂或弱补强剂并用，制备不同使用性能的胶料。
但由于它在存放与使用过程中易产生结构化现象，必须进行二段硫化等后处理，且因为白炭黑表面存在活性羟基，会对橡胶的耐热性能产生不利影响，王春华等人采用多种型号白炭黑并用，通过调节炭黑用量，成功提高了粘接体系的粘接强度。
混炼时加入一定量的羟基氟硅油预处理白炭黑，消耗白炭黑表面的部分活性羟基，使表面产生部分钝化作用，减少白炭黑对氟硅橡胶“结构化”的影响，加工性能得到极大改善，提高了胶料质量。
另外，用炭黑替代白炭黑补强氟硅橡胶，如用加拿大进口的N-990碳黑和喷雾炭黑，也能起到很好的补强效果。
郑华等人证明采用炭黑作补强剂不仅简化了生产工艺(省去后处理工序)和降低了生产成本，而且硫化胶的各项性能完全达到指标要求；武卫莉还报道氟橡胶硫化中，炭黑除作为补强填充剂外，还可起到硬度调解剂的作用；但要注意，炭黑会大大降低某些过氧化物的贮存稳定性和有效性；在使用铂化体系时，炭黑也会抑制硫化反应。
