隔爆水棚安装标准12

隔爆水棚安装标准矿属各单位：根据公司要求，自2012年6月份开始我矿按高瓦斯矿井管理，根据《煤矿安全规程》第一百五十条规定：高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施，井下各巷道按要求需安装隔爆水棚，现将隔爆水棚安装标准及技术要求下发，望相关单位严格按照安装标准施工，具体安装标准如下：一、隔爆水棚种类隔爆水棚有水槽式水棚和水袋式水棚两种，根据我矿的具体条件，采用水袋式水棚。

二、隔爆水棚布置方式隔爆水棚的布置方式可分为集中式与分散式，但分散式水袋棚不得作为主要隔爆棚。

根据我矿具体条件，采用集中式水袋棚布置方式。

三、隔爆水棚设置地点、位置要求1、根据我矿实际情况，需要安装的地点：二2煤31011风巷、二2煤31011机巷、二2煤31011风巷下段、二2煤31011机巷下段、三2煤32051风巷、三2煤32051机巷、二2煤22081上采面风巷和机巷；2、水棚应设在直线巷道内，水棚安设前后20m断面一致；3、水棚与巷道交叉口、转弯处的距离应保持50～75m，与风门的距离应大于25m；4、距工作面最近的一排水棚与工作面的距离必须在60～200m，随着采掘工作面的推进及时移动。

四、隔爆水棚设置遵循原则1、隔爆水棚必须按规定进行安设，日常管理责任到人，实行挂牌管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水袋数量、水袋容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员；2、水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离不小于0.1 m，水袋距顶板（梁）的距离不大于1.0m；3、水袋之间的间隙与水袋同支架或巷壁之间的间隙之和不得大1.5m，禁超1.8m，同一排（列）中水袋之间的最小间隙不小于0.1m，最大间隙不大于1.2m；4、水棚安设在巷道顶部，水袋采取横向吊挂式布置，水棚距巷道轨面不小于1.8m，水棚应保持同一高度；5、水棚排间距离为1.2～3.0m，每组隔爆水棚安装不少于10棚，每排安装水袋4袋(每棚水袋的数量，可根据巷道断面大小选择安装，如果每棚选择安装2个或3个水袋，必须增加水棚数量，以保证水袋总数不少于40个，用水量不少于规定)，吊挂水袋，挂勾位置要对正，相向布置；挂钩用8号铁丝或钢丝握，拉丝用油丝绳或废旧钢丝绳，挂勾角度为60±5度，弯勾25mm；6、每组水棚的总水量按巷道断面积计算，不少于200L/m2，且棚区长度不小于20m；7、要经常保持水袋的完好和规定的水量；上边缘需成水平状态，达到设计要求；8、每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

为了规范我矿隔爆水棚的安装标准，进一步促进质量标准化工作的提高，提高我矿抗灾能力，特制定本规定一、操作准备1、根据所要安设的隔爆水棚备齐所需的水袋、钩子、水管、钳子、铁丝等工具。

2、检查所安设隔爆水棚地点的顶帮是否完好。

附近5m内有无安全隐患。

发现问题及时处理。

二、正常操作1、如果安设隔爆水棚地点顶板有锚梁，可将水棚架子直接绑在锚梁上，如果没有锚梁或锚梁长度不足，则需在巷道顶部用电煤钻打眼，眼深不低于0.3m，眼内埋设铁橛，并用锚固剂固定牢。

2、安装时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂。

3、在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。

4、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。

5、如果巷道超高，应用梯子或搭设平台牢固后，人员戴好安全带站在上面工作。

6、吊挂时要按具体规定，依次安设架子、水袋，吊挂要整齐。

7、安装完毕后要吊挂隔爆水棚说明牌板，牌板内容要与现场情况相一致并编号管理。

8、安装完毕后要把剩余的水袋、架子整理好带到指定地点。

9、及时通知有关人员，将新安设隔爆设施标住在图纸上，并建立挡案。

三、隔爆水棚的安装及管理水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚，其安装标准如下：（一）主要隔爆水棚的安装标准1、主要隔爆水棚安装在矿井主要进、回风井筒及大巷内，水棚设置在直线平段巷道内，棚区巷道断面应与前后各20 米的巷道断面一致，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50 米，与风门、调节风窗的距离必须大于25m。

2、隔爆水棚采用60L水袋棚，架钩采用活钩。

3、根据巷道断面计算，主要隔爆水棚水量不低于400L/m2，水棚的排间距为1.2～3.0m，且棚区长度不小于30 米。

4、巷道宽度3米以上的，每架隔爆水棚统一安装3个水袋。

巷道宽度小于3米的，可以根据巷道的实际情况安装2个水袋。

5、水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）挂钩角度（60±5）度，钩尖长度为25mm。

隔爆水棚安装标准隔爆水棚是一种用于防止火灾和爆炸的重要设备，其安装标准对于保障人员和设备的安全至关重要。

在进行隔爆水棚的安装时，需要严格按照相关标准和规定进行操作，以确保其性能和可靠性。

本文将对隔爆水棚的安装标准进行详细介绍，希望能够为相关人员提供参考和指导。

首先，隔爆水棚的安装应该由具有相关资质和经验的专业人员进行操作。

安装人员应该具备相关的技术知识和操作经验，对于隔爆水棚的结构和性能有深入的了解，并严格按照相关标准和规范进行操作。

其次，隔爆水棚的安装位置需要经过合理规划和设计。

安装位置应该远离易燃易爆物质，避免受到外部冲击和损坏。

同时，安装位置应该方便进行日常的检修和维护，保证设备的正常运行和使用。

在进行隔爆水棚的安装时，需要严格按照相关的安装标准和规范进行操作。

包括隔爆水棚的连接、固定、密封等方面都需要符合相关的标准要求，以确保设备的安全和可靠性。

此外，在隔爆水棚的安装过程中，需要注意防水防潮措施。

隔爆水棚通常用于潮湿的环境中，因此在安装时需要采取防水防潮措施，确保设备不受潮湿影响，保证其正常运行和使用。

隔爆水棚的安装还需要进行相关的验收和测试。

安装完成后，需要进行相关的验收和测试，确保设备符合相关的安全标准和要求。

只有通过了验收和测试的设备才能够投入使用，保障人员和设备的安全。

总之，隔爆水棚的安装标准对于保障人员和设备的安全至关重要。

在进行安装时，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保设备的性能和可靠性。

希望本文的介绍能够为相关人员提供一些参考和指导，确保隔爆水棚的安装质量和安全性。

一、风筒标准1、风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m 除外)，无反接头；软质风筒要有反压边，插接时采用顺接，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝。

2、风筒吊挂平、直、紧、稳，距皮带距离不小于0.4m，距轨道高度不小于1.8m，避免车剐、炮崩，吊挂必须逢环必挂，环环受力。

距皮带或轨道距离低于规定值时，必须采取保护措施，防止剐蹭。

3、直径800mm及以下风筒使用16号铁丝吊挂，直径800mm以上风筒使用12号铁丝吊挂，确保吊挂强度。

4、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头必须用过渡节，先大后小，不准花接。

5、风筒末端距工作面距离符合作业规程。

6、施工单位负责对风筒进行编号管理。

7、施工单位加强风筒的日常维护，做到风筒无挤压、摩擦、无车剐、脱节等漏风现象，对风筒出现破口和漏风时要及时处理，并保证处理质量。

二、传感器标准1、打钻地点传感器应垂直悬挂在钻机下风侧不大于10m位置，钻机前后30米范围内线路吊挂整齐达标，安装维护方便的位置。

2、采面工作面回风隅角传感器吊挂距切顶线≤1m，工作面里口传感器吊挂距切眼口≤10m，并保持50米范围内线路吊挂整齐达标，工作面外口传感器吊挂距回风口10m-15m范围内。

3、掘进工作面里口传感器吊挂在风筒异帮，距工作面迎头≤5m，并保持50米范围内线路吊挂整齐达标，工作面外口传感器吊挂距回风口10m-15m范围内。

4、传感器应垂直悬挂在距顶板不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m，顶板坚固、无淋水，并且不影响行人和行车，安装维护方便的位置。

5、风筒传感器要求：（1）在掘进工作面风筒末端（煤巷距离风筒出风口口30米，岩巷距离风筒出风口50米），范围内安设风筒传感器，由现场施工单位负责确保设备、线路完好，吊挂牢靠。

（2）炮掘工作面放炮作业施工期间，由施工单位负责将风筒传感器移至可靠位置，并加以保护。

确保放炮作业期间传感器完好不被损坏。

（3）炮掘工作面放炮作业完毕后，施工单位及时按规定将风筒传感器恢复到规定位置，并确保风筒传感器测头口（数字显示）正对风机方向，防止风筒传感器恢复方向不规范，造成传感器无风闭锁状态。

隔爆水棚安设及检查规定目的和适用范围本制度旨在明确隔爆水棚的安设和检查标准，确保企业的生产、经营活动安全有序进行。

适用于涉及易燃易爆场所的企事业单位、公共场所等。

安设标准1.隔爆水棚应设立在易燃易爆物品存放区域和相关工作区域附近，并合理布置在容易进行检查的位置。

2.隔爆水棚的设计和选型应符合国家相关标准和规章制度的要求，确保其具备良好的防爆性能和安全保障能力。

3.隔爆水棚安装时，应由具备相关资格的专业人员进行施工，并按照安全技术要求进行操作，确保装设质量。

4.隔爆水棚应设有有效的通风系统，保证室内空气流通，并防止可能存在的有害气体积聚。

5.隔爆水棚的门窗应符合相关标准，保证良好的密封性能和防火防爆性能，防止火灾或爆炸事故蔓延。

6.隔爆水棚应设有灭火设备，并保持设备完好有效，定期维护和检查。

检查标准1.隔爆水棚的定期检查应由企业安全管理人员负责，确保检查人员具备相关专业知识和经验。

2.检查内容包括但不限于隔爆水棚的安全功能是否完好，通风设备是否正常运行，门窗密封性是否良好等。

3.检查周期原则上不小于每季度进行一次，对检查结果应及时整理记录，并进行归档保存。

4.对检查中发现的问题和隐患，应由检查人员及时上报并协助有关部门采取措施予以解决。

5.隔爆水棚的日常维护和保养工作应由专人负责，确保设备的正常运行和安全使用。

考核标准1.针对隔爆水棚的安装和布置，应定期进行安全演练和应急预案培训，提高员工对灾难事故的应急处理能力。

2.对隔爆水棚的检查工作应设立责任人，考核周期不少于半年进行一次，考核内容包括检查工作的及时性、全面性、准确性等。

3.针对隔爆水棚的维护和保养工作，应按照规定的维护计划进行实施，并对维护情况进行定期考核，周期不少于一年一次。

4.考核结果应由企业安全管理部门进行评估和汇总，对考核达标的单位予以奖励，对考核不达标的单位要及时提出改进意见和措施，并跟踪督促改进。

后果与处罚对于违反本制度规定的行为，企业法务部门有权根据情况轻重对相关责任人进行纪律处分，并视情节严重程度，对有关单位予以相应的经济处罚或法律追责。

新峰煤矿隔爆水棚的安装标准一、隔爆水棚采用40l水袋棚，架钩采用活钩。

二、水棚底部距顶，两帮的间隙0.2m，距底板保持1.8M以上，水棚保持同一高度，前后各20m应与水棚内的巷道断面保持一致。

三、水棚排间距为1.2--3.0m，主隔爆棚区长度30M，辅助隔爆棚的长度20m.四、第一排水棚与工作面距离必须保持60-200m。

五、水棚应设置在直线巷道内。

六、水棚与巷道交叉口，转弯处的距离必须保持50-75m，与风门的距离必须大于25m。

七、主要隔爆水棚为40L/m2，辅助隔爆20L/m2。

八、水内混入5%煤尘后即应换水，水量不足要及时加水。

九、水棚袋要执行标号管理。

十、要执行每周一检查，发现问题及时处理。

局部通风质量标准化一、局部通风机和启动装置必须安装在距掘进巷道回风口12M处的新鲜风流中，距地面不低于0.3M，供风量应满足要求，以防发生循环风。

二、局部通风机设备要完好，吸风口有风罩、整流器，高压部位有衬垫，不漏风并安设消音器。

三、局部通风机由专人管理，其他人员不得开停局部通风机。

四、使用串联通风的，必须在风机前方安装CO传感器，瓦斯传感器并制定出相应安全措施，按规程规定严格执行。

工作面风流被串联风流中氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度小于0.5%，报警浓度：T≥0.5%，断电浓度：T≥0.5%，复电浓度：T＜0.5%。

五、1台局部通风机严禁同时向2个掘进工作面供风，风筒末端距工作面距离不大于5M。

六、风筒接头严密，无破口，双反压边，风筒吊挂要“两靠一直”，逢环必吊，环环吃力，接前补后。

七、拐弯处要设弯头，不准拐死弯，要缓慢拐弯，异径风筒禁止使用。

八、风筒吊挂要设钢胶线，风筒吊挂要紧贴壁帮，。

九、必须安设双风机，“三专两闭锁”并执行到位。

十、必须采用抗静电，阻燃柔性风筒。

十一、过风门墙体或挡风墙时设穿墙风筒，穿墙风筒必须有反逆风装置。

十二、使用局部通风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏、警标。

隔爆水棚安装标准及要求文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）隔爆水棚安装规范一、结构水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽及水袋组成，当发生爆爆炸时，冲击波将水槽或水袋震翻及破碎，水被瀑洒出来，形成水雾带并充满整个巷道，以此抑制、熄灭接至而来的火焰，阻止爆炸的传播。

1、水槽水槽主要以塑料制品为主要形式，主要规格有40L、80L两种。

2、水袋水袋主要为塑料制品，主要规格有40L、60L、80L三种。

二、布置1、布置原则水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚，但由40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚不得作为主要隔爆棚。

其布置原则如下：1）主要隔爆棚应在下列地点布置：（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷与回风大巷。

（2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。

（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

2）辅助隔爆棚应在下列地点设置：（1）采煤工作面进风巷和回风巷。

（2）采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道。

（3）采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道，和隔绝与煤仓、装载点相通的巷道。

2、布置方式水棚的布置方式可分为集中式与分散式，但分散式水槽棚和水袋棚不得作为主要隔爆棚。

水棚设置位置详见下表水棚设置位置1）水棚排间距为1.2~3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助棚的棚区长度不小于20m。

2）水槽排（列）中的水槽，占据巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例为：巷道净断面积＜10m2，至少为35%；巷道净断面积10~12 m2，至少为50%；＞10m2，至少为65%。

3）水槽在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置（即水槽长边垂直于巷道轴线）4）水槽排（列）内水槽之间的间隙与水槽同支架或巷道之间的间隙之各≯1.5m，特殊情况≮1.8m；两个水槽之间的间隙≮1.2m。

5）水槽外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离≮100mm。

水槽底部至顶梁（顶板）的垂直距离≯1.6m，如果槽列内的水槽距顶梁（顶板）的距离超过1.6m时，必须在该水槽的上方增设1个水槽。

压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾使用管理规定为加强我矿压风自救装置、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》，结合我矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定：一、压风自救装置的安装及管理井下压风自救装置，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。

1、工作面压风自救装置安装标准⑴每个掘进工作面距迎头25m—40m 范围内安装一组压风自救装置，并不得少于10 个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装置，始终保证压风自救装置距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。

⑵各掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5 个呼吸袋的压风自救装置。

⑶作面回风流中有人作业地点，放炮站岗警戒点、操纵放炮地点必须安装一组5 个呼吸袋的压风自救装置。

⑷掘进巷道避难硐室内安装一组不少于12 个呼吸袋的压风自救装置；压风自救装置安装完毕经验收合格后，交由巷道施工单位统一管理和日常维护。

⑸进巷道的压风自救装置由施工单位自己安装，管理、挪移、维护。

不使用的必须向调度室汇报，并及时回收。

巷道施工完毕形成工作面时移交采煤工区。

2、管理规定⑴有压风自救装置必须有减压装置和带有控制阀门的呼吸嘴。

⑵各点压风自救装置的每个呼吸袋供风量符合要求：避难硐室内压风自救装置每个呼吸袋供风不得少于0.3m3/min，其它地点压风自救装置每个呼吸袋供风量不得少0.1m3/min。

⑶压自救装置的总阀门必须常开，每个呼吸袋的阀们常闭，人在使用压风自救装置避灾时首先打开呼吸袋阀们，然后用呼吸袋套住头部及上身即可使用。

⑷各个掘进巷道施工时必须按《作业规程》的规定每50 米安装一组压风三通，便于安装压风自救装置。

⑸避难硐室内压风自救装置安装高度必须以呼吸罩能完全罩住人体头部为准(考虑人员坐在座椅上)。

⑹其他地点的压风自救装置安装高度应以普通人坐在巷道底板上后呼吸罩能完全罩住人体头部为准。

煤矿隔爆水棚安装管理规定
一、隔爆水棚设置地点：
主要隔爆水棚安装地点：
1.矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；
2.相邻采区之间的集中运输大巷和回风巷；
3.相邻煤层之间的运输石门和回风石门；
辅助隔爆水棚安装地点：
1.采煤工作面进风、回风巷道；
2.采区内的煤和半煤岩掘进巷道；
3.采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

安装标准：
（一）水棚包括水槽棚和水袋棚，水槽与水袋符合检验标准的要求，水袋棚宜作为辅助隔爆棚。

（二）水棚分为主要隔爆棚及辅助隔爆棚。

按布置方式可分为集中式与分散式，分散式水棚只能作辅助水棚。

（三）水棚用水量：集中式水棚的用水量按巷道断面计算，主要水棚不小于400L/m2;辅助水棚不小于200L/m2；分散式水槽棚的水量按棚区所占巷道空间体积计算，不小于1.2L/m3。

水棚设置位置：
1.水棚应设在直线段巷道内。

2.水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50～75m；与风门的距离须大于25m。

3.第一排集中水棚与工作面的距离须保持60～200m，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30～60m 。

4.在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组间距不大于200m。

二、水棚排间距离与水棚的棚区长度：
1.集中式水棚排间距离为1.2～3.0m；分散式水棚沿巷道分散布置，两个槽（袋）组的间距离为10～30m。