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砂砾石回填施工方案1. 引言砂砾石回填是建筑工程中常见的一种基础施工工序，它可以用于填充土层、加固地基、提高地基承载力等。
本文将介绍砂砾石回填施工的基本步骤和要点，以保证施工质量和工程安全。
2. 施工准备在进行砂砾石回填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 资材准备•砂砾石：选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料。
•回填料：根据工程需要，选择合适的回填料进行配比。
2.2 设备和工具准备•挖掘机：用于挖掘土坑和搬运砂砾石。
•平地机：用于平整地基表面。
•打桩机：用于打桩。
2.3 现场准备•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
•标记土坑位置和尺寸，设置控制桩点。
3. 砂砾石回填施工步骤3.1 开挖土坑根据设计要求和土层情况，采用挖土机进行土坑的开挖。
开挖的土坑应略大于设计要求尺寸，以容纳砂砾石的回填。
同时，土坑的深度应根据设计要求进行调整。
3.2 土坑整理和压实在挖土后，需要对土坑进行整理和压实，以提高砂砾石回填的承载能力。
可以使用平地机对土坑进行平整，并使用打桩机进行土坑的压实。
3.3 砂砾石回填在土坑整理和压实后，可以开始进行砂砾石的回填工作。
将砂砾石由挖土机搬运至土坑，按照设计要求逐层逐段进行回填。
每层厚度和回填量应根据设计要求进行控制，以保证回填质量。
3.4 砂砾石压实在砂砾石回填完成后，需要对回填的砂砾石进行压实。
可以使用压路机对砂砾石进行压实，确保回填层的稳定性和承载能力。
4. 施工注意事项在进行砂砾石回填施工时，需要注意以下事项：4.1 回填层厚度控制回填层的厚度应根据设计要求进行控制，不得超过设计要求的允许极限值。
过厚的回填层可能导致承载能力不足，影响工程安全。
4.2 回填材料质量控制选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料，确保回填层的稳定性和承载能力。
同时，根据工程需要，进行回填料的配比控制，保证回填质量。
4.3 压实控制在进行砂砾石回填施工时，需要对回填层进行充分的压实，以提高回填层的稳定性和承载能力。
级配砂石换填方案一、工程概述在本次工程中，由于原地基的承载能力不足，无法满足建筑物的设计要求，需要采用级配砂石换填的方法对地基进行处理。
换填区域位于建筑物基础下方，面积约为_____平方米，深度为_____米。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）3、工程地质勘察报告4、设计图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地基的地质情况和设计要求。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
2、材料准备选用质地坚硬、级配良好的中粗砂和碎石，砂石的含泥量不得超过5%。
对进场的砂石材料进行检验，确保其质量符合要求。
3、主要机具准备装载机、挖掘机、自卸汽车、压路机、水准仪、全站仪等。
4、作业条件准备清除换填区域内的杂物、积水和淤泥。
设置好控制换填厚度的标志桩。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪放出换填区域的边界和控制桩。
测量原地面高程，计算出换填的深度。
2、开挖基槽采用挖掘机按照设计要求的深度和坡度开挖基槽。
在开挖过程中，随时测量槽底的高程和坡度，确保符合设计要求。
3、验槽基槽开挖完成后，通知建设单位、监理单位、勘察单位和设计单位进行验槽。
检查槽底的地质情况、高程和尺寸是否符合设计要求，如有不符合要求的地方，应及时进行处理。
4、铺设砂石分层铺设级配砂石，每层厚度一般为 300mm 左右。
铺设时应先铺大粒径的碎石，再铺中粗砂，保证砂石的级配良好。
5、洒水夯实在铺设每层砂石后，应适量洒水，使砂石湿润。
采用压路机进行夯实，碾压次数不少于 6 遍，碾压速度不宜过快，以保证压实效果。
6、检验验收每铺设完一层砂石，应进行检验，检查砂石的压实度和厚度是否符合要求。
采用环刀法进行压实度检测，压实度不应小于 95%。
7、表面平整换填完成后，使用水准仪测量表面高程，对表面进行平整，确保平整度符合设计要求。
软弱地基处理换填砂砾石施工方案一、工期安排软弱地基处理换填砂砾石DK0+000至DK0+150段，准备在年月日开工，年月日完工。
二、机械设备及人员安排1、挖掘机一台，压路机一台，洒水车一台，装载机一台，运输车十台。
2、在施工过程中主要是机械施工作业，所以人员只需要主要熟练的技术操作工人10至20人，主要是进行配合机械找平，严格控制掌握路面施工的八大指标，分段分班作业，促进工程施工进度。
三、其主要的施工方案如下：1、根据《四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程施工图设计文件》确定换填深度达0.8米。
对换填地段开挖至设计标高后的新路基表面进行检平并压实，检测压实度和测定其高程，在其满足规范要求后即可开始回填；如不能满足规范要求，报请监理工程师确定换填处理方案。
开挖换填必须在路基干燥的情况下进行，边开挖边回填压实，当天挖多少填筑多少，压实度必须≥96%。
2、换填处理施工前，编制详细的施工方案，报监理工程师审批，方案内容包括一切材料的说明、样品、试验报告和机械设备情况及施工工艺，技术措施等。
挖淤换填施工前对有积水处，采取挖纵、横向排水沟，将积水疏干，然后按图纸或实际施工中监理工程师的要求挖除路基一定深度和范围内的淤泥或其他非适用性材料，换填符合图纸规范规定要求的材料。
换填开始前，铺筑试验路，并将试验结果报监理工程师批准后，方可进行大规模换填施工。
换填分层铺筑，铺筑松铺厚度30cm，并逐层压实至规定压实度。
压实宜在最佳含水量进行。
换填宽度宽出路基边脚0.2～0.5m。
用于换填的材料，均匀、无明显粗细集料离析现象。
四、确保工程质量的措施1、组织保证措施⑴、调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。
⑵、队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。
配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
地基级配砂石换填施工方案1. 引言地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。
本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。
根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。
2.4 环境保护措施在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。
3. 施工步骤地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 清除杂物首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。
3.2 挖掘地基使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。
确保地基的深度和形状符合设计要求。
3.3 地基处理对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。
3.4 砂石换填根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。
每层砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。
3.5 压实处理采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的密实度。
根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求的压实度。
3.6 定尺测量在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。
如有必要，可进行局部调整。
3.7 线路设施根据设计要求，在填料层中设置管线或电缆等线路设施。
确保线路设施的安全可靠。
3.8 配合上部结构施工完成地基砂石换填后，可进行上部结构的施工。
根据设计要求进行建筑物或房屋的上部结构施工。
4. 施工质量控制为确保地基级配砂石换填施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原料检测在施工前，对所采购的砂石原料进行检测，确保原料质量符合设计要求。
（一）砂砾石换填施工工艺流程：路槽开挖→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平（二）施工方法a、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
b、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
c、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
d、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
e、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
f、铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
g、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
h、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
i、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（三）质量控制措施1、基底土质必须符合设计要求2、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
（四）成品保护1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
砂砾石回填施工方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。
以下是一份砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备所需的砂砾石和辅助材料，包括水泥、沙子、水等。
2. 确定砂砾石回填的区域和范围，进行必要的测量和标示。
3. 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能，配备必要的安全设备。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。
2. 在施工区域进行必要的土地整平和压实，确保地面平整。
3. 按照设计要求，确定砂砾石回填的厚度和分层方式。
可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。
4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。
5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。
6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。
7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。
2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。
3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。
4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。
5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。
6. 施工结束后，及时进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
通过以上的施工方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。
同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。
级配砂石换填方案级配砂石是一种常用于基础工程和道路建设中的材料，它由多种颗粒大小的石子和砂粒组成，经过合理的配比制成。
级配砂石具有良好的力学性能和稳定性，能够有效支撑和分散荷载，提高工程的承载能力和使用寿命。
然而，在一些特殊情况下，为了解决工程问题或者达到特定的设计要求，需要进行砂石的换填，即用不同级配的砂石替换原有的填料。
本文将探讨级配砂石换填方案的设计与实施。
一、方案设计1. 工程背景分析在确定级配砂石换填方案前，首先需要对工程背景进行充分的分析。
包括工程的地理环境、土地条件、地下水位等因素。
这些因素对砂石的选择和使用都有直接的影响，需要在方案设计中充分考虑。
2. 砂石换填要求根据工程的特定要求，确定砂石换填的目标和指标。
例如，要求填料的强度、密实度、稳定性等。
这些要求将指导砂石的选择和配比。
3. 砂石选择与配比根据工程要求和地质条件，选择适合的砂石种类和级配。
一般情况下，级配应符合设计要求，并满足相应的标准规范。
4. 方案审核与优化设计方案需要进行严格的审核和优化，确保砂石的选择和配比是合理的，并满足工程的实际需要。
在审核过程中，可以考虑使用模型和软件进行计算和模拟，以得到更加准确和可靠的结果。
二、方案实施1. 砂石采购与加工根据设计方案，采购符合要求的砂石材料，并进行必要的加工。
加工过程中需要注意控制材料的颗粒大小和含水率，以确保达到设计要求。
2. 砂石运输与储存将采购的砂石运输到工程现场，并进行合理的储存。
在运输和储存过程中，需要注意避免杂质和污染物的混入，以防止对工程质量造成不利影响。
3. 换填施工按照设计方案进行换填施工。
换填施工包括砂石的铺设、压实和固化等工序。
在施工过程中，需要合理控制施工速度和压实度，以确保填料的质量和稳定性。
4. 工程验收与监测换填施工完成后，需要进行工程验收和监测。
验收包括对填料的强度、密实度和稳定性等进行检测，以确保工程质量符合要求。
监测可以采用传感器等技术手段，对工程进行长期的实时监测和评估。
砂砾石开挖及回填施工方案
一、前言
砂砾石是一种常见的建筑材料，用途广泛，包括土方工程、路基工程、基础工
程等领域。
开挖和回填砂砾石的施工过程对工程质量起着至关重要的作用。
本文将介绍砂砾石开挖及回填的施工方案，旨在确保施工过程顺利、高效、安全。
二、砂砾石开挖施工方案
1. 前期准备
在进行砂砾石开挖前，必须进行充分的前期准备工作。
包括确定开挖区域范围、清理开挖区域内的杂物和障碍物、制定开挖方案等。
2. 设备和机械
根据开挖区域的情况和砂砾石的性质，选择适当的设备和机械，如挖掘机、推
土机等，确保开挖过程高效、准确。
3. 开挖过程
根据砂砾石的深度和分布情况，采用适当的开挖方法，保证开挖过程平稳、安全。
同时，注意避免破坏周围环境和设施。
三、砂砾石回填施工方案
1. 回填材料选择
在进行砂砾石回填前，必须选择适当的回填材料，确保回填质量。
常用的回填
材料包括碎石、砂土等。
2. 回填工艺
根据回填区域的情况和需求，制定合理的回填工艺，包括材料的铺设、压实和
抛石等过程，确保回填均匀、牢固。
3. 回填验收
在完成砂砾石回填后，进行回填验收工作，包括检查回填质量、填实程度等，
确保回填效果符合要求。
四、总结
砂砾石开挖及回填是土方工程中至关重要的施工环节，对工程质量和进度具有直接影响。
通过合理制定开挖和回填方案，选择适当的设备和材料，严格按照施工规范进行，可保证施工质量和安全。
希望本文提供的开挖及回填施工方案能为相关施工人员提供参考和指导。
Ⅱ、施工工艺工艺流程：路槽开挖→→→→1、路槽开挖及基槽处理（1）严格按照设计将施工范围内生活垃圾、腐殖土、虚填杂质土等全部清理干净，所挖垃圾土全部外运至弃土场。
（2）因施工区域较长，不能完全封闭施工，必须分段分批开挖，先北侧后南侧，每侧分五段交叉开挖施工，上段基底处理完毕后方可进行下段开挖，防止遍地开花，造成安全隐患。
（3）挖方地段采用机械开挖至设计路床下80cm，开挖完毕后采用人工配合机械将基底找平，清除基底及两侧边坡浮土，机械碾压至设计强度。
（4）填方地段采用机械清除表层30cm耕种土，机械碾压至设计强度。
（5）施工段内废弃河道、坑塘采用机械清理淤泥，淤泥暂时堆于一侧晾晒后机械装车外运。
基底无水的良好地段采用找平机找平、12-16T碾压至设计强度。
在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态，基底抛40cm片石及20cm砂砾石找平后采用压路机碾压密实。
（6）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（7）基槽检查验收后，方可进行回填。
回填前，要认真检查施工准备情况，严格按照施工方案进行施工。
2、材料进场及检验（1）材料进场前必须经过专业人员检验，粒径及含泥量超标的不合格材料不得进场（2）经检验合格的砂石材料每层每百米用量分别堆放。
3、砂砾石拌制（1）严格按照2：8砂砾石配比，砂石含水率控制在8～12％。
（2）采用挖掘机就地拌制，先摊铺砾石，然后再摊铺砂，挖掘机拢堆后反复拌和砂石直至外观均匀，质量均应达到设计要求或规范的规定。
4、摊铺、洒水、碾压（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2）采用人工配合机械摊铺，每层虚摊厚度不超过40cm，碾压厚度控制在30cm之内，并用20T压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案是指在工程建设过程中，利用砂砾石对土地进行填充和加固的一种施工方法。
主要应用于土地平整、基础加固等工程中，具有便捷、经济、环保等优点。
下面是一个砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
第一步：施工前准备
在开始施工之前，首先要对施工现场进行勘察和测量，了解土地的情况和需要回填的面积。
同时，还需要进行土壤分析，了解土壤的质量和含水量。
根据勘察和分析的结果，确定合适的砂砾石种类和数量。
另外，还要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
第二步：砂砾石供应和运输
第三步：施工过程
在施工过程中，首先要将砂砾石均匀撒在需要回填的地方。
为了确保砂砾石的均匀分布和密实度，可以使用推土机等工具进行平整和压实。
在施工过程中，要注意避免砂砾石太过密集或不足的情况，以防止影响回填效果和土地的稳定性。
同时，还要注意施工的层次性，根据需要进行多层回填，以增强土地的结构强度。
同时，根据实际需要，可以对砂砾石进行加水浇筑，以提高砂砾石的密实度和稳定性。
第四步：质量检验和验收
在施工完成后，需要对回填的土地进行质量检验和验收。
主要包括砂砾石与土壤的结合力、填充层的均匀度、回填土地的平整度等方面。
如果
满足要求，则可以进行验收，否则需要对不合格的部分进行整改和加固。
同时，还需要对施工过程进行总结和记录，以便今后的参考和改进。
砂砾石换填方案全套资料(全套资料，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录一、工程概况………………………………………………………………………。
二、施工准备………………………………………………………………………。
1材料及主要施工机具…………………………………………………。
2作业条件…………………………………………………………………….三、施工工艺……………………………………………………………………….1工艺流程…………………………………………………………………….2材料检验…………………………………………………………………….3分层换填砂砾洒水…………………………………………………….4碾压…………………………………………………………………………。
5找平和质量检验………………………………………………………。
四、施工要点……………………………………………………………………。
五、质量、安全、文明施工保证措施………………………………..基底砂砾换填施工方案一、工程概况本项目为G107辅道与连霍高速公路立交收费站，综合楼地上二层，总建筑面积1790。
86平方米，建筑高度9.200米，总用地面积6387平方米。
基底承载力要求不小于120kPa该基底挖至设计基底标高后,检测承载力不满足设计要求，经业主、监理现场复测后,确定采用挖除换填方案,换填深度2。
8m，换填材料采用天然级配砂砾，换填后地基承载力满足设计要求。
二、施工准备1、材料及主要施工机具（1）天然级配砂砾：应选用级配良好、质地坚硬的中、粗砂，砂石中石料的最大粒径不宜大于50mm，砂砾应具有良好的透水性，含泥量不得大于5%。
砂砾中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
(2）主要施工机具：挖掘机1台,22t振动压路机1台，重型触探仪1台，喷水用胶管，水准仪1台。
2、作业条件（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在基坑边坡上钉上水平标高木桩。
(2）地下水位较高时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态。
宜在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内。
(3)换填前，组织业主、监理及设计代表共同验槽,包括轴线尺寸、平面尺寸、高程、承载力及地质情况，并确定换填方量.（4）检查基坑边坡是否稳定，并清除基底浮土和积水。
三、施工工艺1、工艺流程见“砂砾换填施工工艺流程图”砂砾换填施工工艺流程图2、材料检验对天然级配砂砾进行质量检验，其质量应满足设计或规范要求.3、分层换填砂砾(1）分层填筑厚度一般为15～20cm，最大不宜超过25cm；（2）换填砂砾基底宜铺设在同一标高上,如换填深度不同时，基底面应挖成踏步或斜坡形，搭茬处应注意压实，换填施工按照先深后浅的顺序进行.（3）铺筑的砂砾应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖除,分部填入级配好的砂砾。
4、洒水铺筑砂砾在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾的最佳含水量，一般为8%～12％.5、碾压碾压遍数由现场试验确定，采用22t振动压路机往返碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.6、找平和质量检验（1）施工时应分层找平，碾压密实。
最后一层碾压完成后，表面拉线找平,并符合设计规定的标高。
（2）碾压找平后，采用重型触探仪对承载力进行检测，承载力满足要求后,即可进行基础施工。
四、施工要点1、基坑开挖前应根据地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施，当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖。
坑壁土层不易稳定且有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制时,应结合实际情况采用坑壁支护措施。
2、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施,如截水沟或拦水埂等。
基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m的护道。
3、基坑开挖应连续施工，采用机械开挖时，宜在基底预留一定厚度，再由人工开挖至换填底面高程.基坑开挖完成后，应及时组织相关单位进行验槽，不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动,合格后应立即进行换填施工。
4、提前准备填料,避免基槽长时间暴露。
5、砂砾换填完成后，应连续进行上部施工,否则应适当经常洒水湿润.6、砂砾换填后，顶面平面位置及高程应符合下列规定：（1)平面位置符合设计要求，且应满足基础施工作业的需要；(2)换填顶面高程允许偏差:﹢50cm,-200mm。
五、质量、安全、文明施工保证措施（1）严格控制砂砾填料质量，铺筑过程中，安排专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂砾级配良好。
（2）严格按照施工工艺要求施工，严禁分层铺筑厚度过大、碾压遍数不够、洒水不足等。
（3）加强边缘和转角处的碾压夯实,不得遗漏。
（4）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏.（5)基坑开挖时，要视地质情况决定开挖坡度,加强基坑边坡防护,防止边坡塌方（6)基坑开挖的土方应放在距基坑边缘不小于2米的安全范围，以免造成基坑塌方.(7）工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明、材料区域堆放整齐,并采取安全保卫措施。
（8)设置醒目安全标志施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。
(9)设置“八牌一图"施工标牌在工地主要出入口设置“八牌一图":①程概况牌：对施工的工程量、主要结构、地质情况、施工方案、工期计划等做简要介绍；②管理人员名单及监督牌：对项目组织机构和施工主要管理人员进行公示；③量保证牌：结合施工内容、规模、特点采取的质量管理措施等;④安全生产牌:安全管理制度或措施等;⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；⑥文明施工牌：结合施工内容、规模、特点采取的文明施工制度或措施等；⑦风险告知牌：告知施工中可能存在的危害因素和预控措施等；⑧安全警示牌：集中告知施工中设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；⑨施工现场平面布置图：采用电脑彩喷，对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能；（10）工地必须作到三通一平、排水畅通防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
(11）运输、堆放、施工砂砾填料过程中，应注意避免遗撒、粘带现象,应采取遮盖、封闭、清扫的措施.特殊路基砂砾换填施工方案一、编制依据1、G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段相关合同文件及现场调查资料、两阶段施工图设计文件.2、G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段总体实施性施工组织设计。
3、公路建设常用标准、规范、规程有：《公路工程国内招标文件范本（2003）》、《公路工程技术标准》、《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》、《公路路基施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》、《公路环境保护设计规范》以及中华人民共和国交通部颁发的相关公路建设的设计、施工规范、标准、及安全操作规程等.4、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
5、业主、指挥部、总监办、驻监办下发的有关技术文件和管理文件。
6、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法,以及在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。
二、编制原则1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定,严格按照有关规定条款进行施工组织、运作,确保工程达到合同要求。
2、强化内部管理,依靠科技、精心施工、合理安排,严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施.三、工程概况G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段，起止里程桩号为K373+400~K403+460，路基工程全长30。
06km。
因旧路局部出现不均匀沉陷、软基路段,应挖除原软弱路基土层，换填砂砾石，并分层碾压夯实，再重新铺筑路面结构层，本段换填桩号为K374+040—K374+130，长90.0m，宽度为路基全幅，设计换填深度0.9m,挖除老路路基923。
40m3，换填砂砾石923。
40m3.四、施工准备（一）、管理机构1、按照设计及相关文件,为确保砂砾换填质量，项目部安排专项施工管理班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成.2、项目部建立以项目经理孙百春为组长,项目总工王启宏为副组长的质量管理机构,各部室积极配合，确保结构物过渡段施工质量。
(二）技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析,编制施工方案及施工进度计划。
组织施工队人员学习施工规范、有关技术、质量、安全要求及操作规程.(三）人员、机械设备投入施工人员一览表机械设备一览表(四）材料1、材料要有透水性、水稳性良好。
本合同段准备采用阆中区域内合适的透水性好的材料(天然砂砾）作为我标段所有特殊路基换填材料。
2、天然砂砾材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％.卵石最大粒径不得大于虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
五、进度计划K374+040～K374+130段砂砾石换填计划2021年10月24日—2021年10月28日施工。
六、施工方案(一）工艺流程测量放样→清表→挖除旧路基→检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→碾压夯实→找平验收→养护（二)特殊路基处理1、测量技术员现将施工段进行测量放样，现场技术员安排机械挖除换填部位（人工配合）.2、特殊路基处理按照设计图纸施工；基坑按照图纸要求进行开挖，开挖完成后基坑底保证无软基、无杂物。
(三）分层铺筑砂砾石1、铺筑砂砾的每层厚度，松铺厚度为不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制.视不同条件，可选用夯实或压实的方法，采用20T的压路机碾压。
2、砂砾石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成台阶斜坡形，搭茬处应注意压（夯)实。
3、分段施工时,接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0。
5~1.0m，并应充分压（夯）实。
4、铺筑砂砾时如发现卵石成堆或级配较大现象，应将该处卵石人工整平(人工挖出不合格卵石）,分别填入级配好的砂砾。
5、铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2％。
碾压的遍数，由现场试验确定。
采用压路机往复碾压，其轮距搭接不小于50cm，边沿处碾压时采用小型夯实机,应保持落距为40～50mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实。
压实度≧95%。
（四)找平和验收1、施工时应每层找平，检查压实度，砂砾的含石量，通知现场监理报验,合格后下层铺筑继续进行.2、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
