清华IE亮剑-2014年获奖论文

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清华大学IE亮剑全国工业工程应用案例大赛湖南科技大学项目报告书 仅用于交流,禁止用于商业用途,微博@听见彩虹的声音

精益生产理论在产品装配线流程上的应用 [清华IE亮剑全国工业工程应用案例大赛参赛案例]

参赛组员: 指导老师: 学校系所:湖南科技大学工业工程系

2014年11月24日 清华大学IE亮剑全国工业工程应用案例大赛湖南科技大学项目报告书 摘 要 本文在精益生产的体系下,结合志高本身的生产模式,就志高的一款机型的装配线流程进行分析、优化和改善,从线平衡的角度去实现生产率的提高,去掉一切不增值的部分,实现效益最大化。首先从精益生产的定义出发阐明在精益生产的实施过程中,对流水线生产率平衡研究的重要性。接着对志高一款机型的工序时间进行研究,得出线平衡率,针对平衡率不高的现状进行分析,找出瓶颈与不合理的地方。根据线平衡的原则,运用ECRS四大原则重新优化生产线,运用人机分析提高机器的利用率,使得平衡率及生产效率都有了进一步的提高。最后运用Flexsim仿真软件对改善结果进行了验证。 关键词:精益生产,装配线,生产率,优化 第一章 选题背景.................................................................................................................................................. 1 第二章 志高空调1.5P 08版室外机装配生产线分析 ........................................................................................ 2 2.1 1.5P 08版室外机装配流程图 ....................................................................................................................... 2 2.2 1.5P 08版室外机工序测量时间及标准工时表 ............................................................................................ 3 2.3 1.5P 08版室外机的装配生产线线平衡率 .................................................................................................... 5 2.4 总装线当前线平衡分析图 ............................................................................................................................. 6 2.5 室外机生产线中存在的问题 ......................................................................................................................... 6 2.5.1 IE人员的测时并没有最佳化 .................................................................................................................... 6 2.5.2 工序时间相差较大 ...................................................................................................................................... 6 2.5.3 因为不良品的返工造成的尾数影响整体效率 .......................................................................................... 6 2.5.4 员工的积极性不高 ...................................................................................................................................... 7 2.5.5 生产旺季新员工大量涌入 .......................................................................................................................... 7 第三章 装配线平衡率改善方案 .......................................................................................................................... 8 3.1 志高生产线平衡改善的方法论及技巧 ......................................................................................................... 8 3.1.1 运用5W2H法进行提问 ............................................................................................................................. 8 3.1.2 ECRS四大原则 .......................................................................................................................................... 8 3.1.3 员工正激励措施 .......................................................................................................................................... 9 3.1.4 提案改善制度的健全 .................................................................................................................................. 9 3.1.5 管理制度的完善 .......................................................................................................................................... 9 3.1.6 异常订单的及时处理 .................................................................................................................................. 9 3.2 1.5P 08版装配线的改善 ............................................................................................................................. 10 3.3 1.5P 08版装配线改善效果 ......................................................................................................................... 14 3.3.1 总装线改善后的平衡率 ............................................................................................................................ 14 3.3.3 改善后的线平衡分析图 ............................................................................................................................ 16 3.4 预装线的现状分析及改善 ........................................................................................................................... 17 第四章 生产线平衡率改善的FLEXSIM仿真验证 ........................................................................................ 24 4.1 仿真的原理及FLEXSIM软件的简介....................................................................................................... 24 4.2 总装线仿真建模的流程 ............................................................................................................................... 25 4.3 仿真结果输出............................................................................................................................................... 30 4.4 仿真模型的对比验证 ................................................................................................................................... 31 第五章 总结思考……………………………………………………………………………………………34