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项 目序 号检查标准内容扣 分1.1地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落1.51.2地面物品摆放有定位、有标识、有合理的容器，在区域内不压线 1.51.3地面无污染（如积水、油污、杂腻）、无杂物和卫生死角 1.51.4安全警示区设置合理，有警示标识，悬挂符合规定 1.51.5地面安全隐患处（突出物、凹坑等）有防范或警示措施 1.52.1开关、阀门、仪表表盘、控制面板干净，标识明确、清晰 1.52.2设备、仪器、仪表、阀门明确责任人，坚持日常点检、有必要的记录且清晰、正确1.52.3保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识，摆放整齐，周边无多余物品1.52.4各危险部位有警示和防护措施1.53.1放置区域合理划分，使用容器、货架合理，标识明确 1.53.2各种原材料、半成品、成品整齐码放在定位区内 1.53.3不合格品分类隔离码放在不合格品区，有明确标识 1.53.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 1.53.5零件及物料无散落地面1.54.1定位停放，区域划分明确，标识清楚，车有编号 1.54.2叉车责任人有上岗证及日常点检记录 1.54.3各车应保持干净及安全使用性1.55.1柜面标识明确，与柜内分类对应，有合理容器和摆放方式 1.55.2柜内工具的分类摆放要明确品名、规格、数量 1.55.3各类工具应保持完好、清洁，保证使用性能 1.55.4各类工具使用后及时归位 1.55.5柜顶无杂物，柜身保持清洁1.56.1工作台上物品摆放整齐，无杂物、报刊、杂志1.56.2保持整洁，无任意刻画，，非工作状态时按规定归位摆放 1.56.3玻璃台板下压物尽量减少，没有与工作无关的图片、资料 1.57.1用具本身清洁，合理定位不堆放，标识明确，及时归位 1.57.2垃圾不超出容器口，不随意乱放抹布1.57.3暂存物品应整齐、干净摆放暂存区，并及时处置 1.58.1有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 1.58.2隔离摆放，远离火源，有专人管理1.57、清洁用具8、油类、气体、危险品“6S”管理作业区检查评分表1、地面上2、 设备、 仪器、 仪表、 阀门3、材料、 物品4、叉车、 手推车5、工具箱、 柜6、工作台、凳8.3有分类明显的警示标识1.59.1通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业 1.59.2两侧物品不超过通道线，通道上无垃圾、无痰迹 1.59.3通道线及标识保持清晰完整1.510.1墙面保持干净，没有剥落，无蜘蛛网，无积尘1.510.2贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理，表单、通知归入公告栏，无过期标语、封条等1.510.3主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图 1.511.1文件、资料有固定的摆放位置，标识明确，格式规范 1.511.2作业指导书、记录、标识牌等张挂整齐、牢固、干净 1.511.3记录正确，具有可参考性1.512.1宣传栏、看板整洁、定期更换，无过期公告，明确责任人 1.512.2版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 1.513.1开关须有控制对象标识，无安全隐患，保持干净 1.513.2电线布局合理整齐，无裸线、临时拖挂和线上挂物 1.513.3电器检修时需有警示标识1.513.4消防设施布局合理，有标识、有警示线，线内无障碍物 1.513.5电器、消防设施有责任人及定期点检1.514.1容器、货架保持干净，物品分类定位摆放整齐，标识向外 1.514.2容器、货架本身标识明确，无破损和严重变形危及产品 1.514.3采用适宜搬运工具，搬运危险容器保证安全1.515.1风扇、灯具、空调等按合理布局放置，清洁无杂物、无安全隐患 1.515.2日用电器无人时应关闭，无浪费现象 1.515.3门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 1.515.4废弃物及时整理，保持设施完好、干净 1.515.5各种设施、管道上不放、不挂杂物 1.516.1劳保用品分类储存、标识，摆放整齐 1.516.2按规定要求穿戴工作服、着装整齐、清洁 1.516.3工作中按规定要求使用安全防护用品 1.516.4更衣室干净、通风、明亮，无废物、垃圾1.516.5私人物品、用品干净整齐放入贮物柜，公私物品分开 1.517.1工作时间不得打瞌睡；没有随意串岗、离岗 1.517.2除吸烟室外全公司禁烟，工作期间不准吸烟1.513、电器、 电线、 开关、 消防器材14、容器、 货架15、辅助设施16、着装、劳保防护、更衣室、油类、气体、危险品9、通道10、墙体11、文件、 资料12、宣传栏、 看板。
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
“6S”管理检查考核评分标准(总分100分)一、“6S”管理组织领导与办公区域“5S”管理总分：25分（一）“6S”管理组织领导分值：5分1、领导重视、机制健全，各单位要有“6S”管理领导小组，并明确单位行政正职为第一责任人。
分值：（2分）⑴单位会议记录，每月至少要有一次研究“6S”管理工作的记录。
⑵生产单位要有“6S”管理网络图，涵盖单位“6S”管理领导小组、专业检查组及车间、班组及其二长(班长、工会小组长)三员(现场管理员、质量员、安全员)。
⑶各单位要发动全员积极开展“6S”管理改善提案活动，要有提案、有总结、有评价。
⑷单位必须有一名兼职的“6S”管理员。
有一项达不到要求扣0.5分。
2、“6S”管理必须做好策划工作，要有计划地开展”6S”管理工作，并有具体实施措施与考核奖惩办法。
分值：（3分）⑴要有年度“6S”管理工作计划。
⑵不定期进行检查，坚持每月通报与考核相结合的方式进行自查自纠。
⑶各单位每月制定生产计划时，要同时制定和下达“6S”管理计划，与生产任务同样检查、奖惩。
⑷要有“6S”管理制度、检查措施和执行奖惩记录。
⑸各种工作文件、检查、考核记录齐全、完整、翔实；公司下发的“6S”管理文件以及各单位自行编制的工作计划、检查记录以及班组的自查记录保存齐全、真实。
⑹广泛开展宣传教育培训，组织进行“6S”管理培训。
包括“6S”管理理念、“6S”改善提案、生产现场质量、安全、定置等综合管理知识培训,要有培训记录、教案、考试成绩等。
利用板报等形式宣传现场“6S”管理，举办讲座、知识竞赛等活动。
有一项达不到要求扣0.5分。
（二）办公区域“5S”管理总分：20分1、整理：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
分值：（4分）办公区域“必需品”标准：办公桌（台）面：文件盒（夹）、文具盒、电话、台历、计算机、打印机和茶杯。
办公室公用物品：杂志、报纸、纸张等应集中摆放在空挡台面上；清扫用具应清洗干净集中挂放。
八、6S的检查要点——生产现场1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2．生产现场的球、工装、工具、检具等严禁落地；（对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单，经审批后可在地面定位摆放）3．临时存放区、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理；4．模具、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用，定位摆放；5．机器上有无不必要的物品；6．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；7．水杯、餐具等私人用品是否定位摆放；8．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；9．磅砰、叉车、行车等是否定位摆放，并保证横平竖直、专人负责；10．塑料筐、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；11．火碱、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识；12．消耗品（如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理；13．加工中的原材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识；14．通道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如周转箱、拖车、磅砰等）；15．不良品、废品、返修品是否定位放置并隔离；16．易燃品、化学品是否定位放置并隔离；17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19．废料、余料、呆料等有没有随时清除；20．地上、作业区的油污、积水是否清扫；21．保温桶是否干净；22．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24．工作环境是否随时保持整洁、干净；25．长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26．墙壁涂料剥落、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补；27．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28．下班后是否清扫,并物品摆放整齐；29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31．服装及劳保用品穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32．管理干部能否确实督导部属进行自主管理；33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；34．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
序号检查内容具体要求当事人罚款扣分
1迟到按《车间管理条例》执行按条例1 2纪律按《车间管理条例》执行5元1
3厂牌、工衣
在车间内及上下班要求佩戴
厂牌（制定岗位人员在上班
时间可以不戴厂牌除外）5元1
4皮带拉线、工装
板、纸皮
不得有贴纸，美文胶纸、杂
物等，纸皮上不得乱写乱画5元1
5下班排队拉长按规定日期轮值5元1
6表格、报表挂置整齐及时填写、不得涂
改（拉长每两小时签名一
次）5元1
7地板与黄线地板脏了要合理安排时间整
洁，黄线破旧要及时更换5元1
8地面杂物地面不得有杂物、物料，尤
其是光纤盖、支架、螺钉、
保护膜等，不可在地板上推
拉产品5元1
9工椅5元1 10标识5元1 11工具的使用5元1 12洗手间5元1 13老化车、维修车5元2 14大扫除5元2 15摆放5元2 16生产看板10元2 17防静电10元2 18清洁10元2
19整机、PCB半成
品防尘5元2
20仪容仪表5元2 21楼梯5元2 22通道畅通10元3 23维修区10元3 24拉线死角10元3
生产部车间6S考评标准
25消防检查3 26回收区
备注。
