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2202工作面切眼扩帮及工作面拉底安全技术措施截至7月15日早班，切眼扩帮还余13m，已临近断层，再加上原巷道过断层时顶挑的过高，需绞顶；2202工作面断层往后坡度较大，扩帮一侧底板高出老塘一侧平均0.8m，为了便于安装支架，需拉平；切眼下部约45m段由于原始宽度不够，扩帮后靠扩帮一侧锚索排距超过2.0m，为了更好的维护顶板，需加一排间距为3.0m的锚索。
为了保证施工期间的安全，特编制本措施。
一、施工方法及要求（一）绞顶绞顶前，搬运一次绞顶用的单体柱、π型梁、规格为4.0m、2.0m 和半圆木、圆杂木、厚木板及梯子等绞顶需用材料。
绞顶时，先架设π型梁做超前支护及维护顶板，垂直巷道布置。
靠扩帮侧用单体柱支好π型梁一端，靠老塘一侧用圆木靠墙作腿支撑另一端，并用铁丝系紧帮扎于帮锚上，确保圆木稳定。
以排距为1.5m 打设3根以后π型梁，穿2根长4m的半圆松木以间距2m放置再π型梁中间，并系紧，随即铺上一块厚木板，上2名有绞顶经验的老工人，用长为2m的半圆松木以井字型绞架接顶。
接顶后，及时用单体柱替换作腿用的圆松木，并注液涨紧。
依此完成绞顶工作。
1、绞顶前，必须搬运所用一次绞顶用的材料工具。
2、绞顶时，必须多人配合。
梁上绞顶的两人必须动作一致，严格按井字型放置松木，并保证在同一方向上的松木在竖直方向上垂直；下面传递松木人员要与上面绞顶人员配合好，待上面绞顶人员接实后，方可松手；并配置专人观测顶板、两帮及附近情况，遇到不利情况时，及时通知所有人员，并及时处理，只有在处理完毕后方可进行下一步工作。
3、所有绞顶松木必须在两端与上下的松木绑扎结实。
4、单体柱的初撑力必须达到11.5Mpa，并系好防倒绳。
（二）扩帮此段巷道原始宽度不够（最窄只有3.1m），且老塘一侧已来压，不能往老塘一侧刷帮（老塘一侧距激光不够1.0m），只能往扩帮一侧扩够5.6m；此段顶板成倒台阶形状，需要将台阶处理掉，便于以后安装支架及采煤。
1、采用放小炮扩帮。
运输顺槽扩帮施工安全技术措施为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间需要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。
为确保施工安全，特制定本措施。
一、施工概况该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度为200m，深度为400mm，高度为3m。
二、施工前的准备工作1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。
2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求：（一）施工方法：1、采用风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。
支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。
（二）支护要求：顶板支护锚杆:1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290kn,屈服力为230kn,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为m24。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360。
钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm。
3、钢筋托梁规格：采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧800mm。
在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230kn。
5、锚杆角度：锚杆全部垂直顶板煤壁打设。
6、网片规格：采用钢筋网护顶，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。
网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。
顶部网片与帮部网片搭接200mm。
1201切眼扩帮安全技术措施安装工程取费表变量名称计算公式或基数费率金额（元）一直接费直接工程费+措施费1、直接工程费①+②+③+④①人工费②材料费③施工机械使用费④主材费2、措施费⑴环境保护及文明施工费人工费*费率 3.98%⑵安全施工费人工费*费率 3.74%⑶临时设施费人工费*费率 6.88%⑷夜间施工增加费每人每个夜班增加10元⑸材料二次搬运费人工费*费率 1.2%⑹大型机械设备进出场及按拆费定额措施项目⑺混凝土、钢筋混凝土模板及支架费定额措施项目⑻脚手架费定额措施项目⑼施工排水、降水费定额措施项目⑽已完工程及设备保护费（含越冬维护费）根据工程实际编制费用预算⑾检验试验费、生产工具使用费人工费*费率4.26%⑿冬季施工增加费冬季施工期间完成人工费55%二间接费规费+企业管理费1、规费①+②+③+④+⑤+⑥+⑦①工程定额测定费工作量*费率0.1%②工程排污费人工费*费率 1.3%③社会保险费养老保险费+失业保险费+医疗保险费④住房公积金人工费*费率 6.1%⑤意外伤害保险费按各市,州建设行政主管部门规定的标准计取⑥工伤保险费人工费*费率 1.22%⑦工程质量检测、室内环境质量检测费按实计取2、企业管理费人工费*费率69.11%价差材料价差材料价差1201切眼扩帮安全技术措施2010年7月2日一、概况1201切眼设计断面规格为5.0×1.8m，先以3.5×1.8m掘进，待巷道贯通后开始进行扩帮施工达到切眼设计断面；为了安全顺利的完成此项工作，特编写此安全技术措施。
二、工程量1、扩帮宽度1.5米（毛），高度1.8米（毛），长度130米。
2、向扩帮侧推移40T刮板机0.5米（推移后距帮400mm），长度150米。
3、打设单体液压支柱400棵。
4、安装乳化液泵站一套。
三、施工准备：1、单体液压支柱、半圆木（￠200-250mm,L=3000mm）及打设单体支柱配套工具准备到位。
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
2303切眼扩刷施工安全技术措施一、概况由于我队施工的2303切眼右侧5.5m宽已掘进完毕，左侧剩余的3m宽需要扩刷。
2303切眼为矩形断面，剩余扩刷宽度3m，扩刷高度3.1m，扩刷断面9.3㎡；断面支护形式：锚网索+钢带联合支护。
二、施工方法从2303切眼18m位置开始扩刷施工至2303切眼与2303运巷交岔点结束，扩刷长度256.5m。
使用ZWY-100/45L型挖掘装载机破煤、装煤，初期采用30D 小溜出煤，掘进约75m后更换为DTL800/22型电滚筒皮带。
ZWY-100/45L型挖掘装载机采用液压镐进行破煤施工（破煤厚度1m），然后采用挖斗挖煤，最后利用挖掘装载机上的刮板输送机运煤。
出煤路线为：挖掘装载机破煤→电滚筒皮带（30D小溜）→2303回风顺槽Ⅲ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅱ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅰ部皮带输送机→西翼皮带大巷皮带输送机→煤仓→主立井→地面。
运料路线为：掘进工作所需材料及设备装车由副立井罐笼送至井底车场→西翼轨道大巷→2303风巷运联巷→2303回风顺槽→2303切眼→作业地点。
三、支护设计及支护质量要求（一）支护设计1、顶锚杆采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm ，距帮200mm，每排打设4根锚杆，锚杆托盘为150×150×10mm，配套阻尼帽、球垫和尼龙垫圈，采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。
2、正常扩刷施工时，回采帮采用玻璃纤维增强塑料锚杆，当煤墙破碎、松软时，采用Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆；锚杆间排距均为900mm×1000mm，距顶200mm，距底200mm，每排4根，玻璃纤维增强塑料锚杆型号为φ22-M24-2400型锚杆。
采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。
3、顶锚索采用Φ18.9×11000mm的钢绞线，排距1000mm，间距1300mm，最边锚索距帮1000mm，每排2根。
******车场扩帮安全技术措施因W1714工作面在回收端头支架时，由于端头支架前端过长，在******车场转弯处端头支架前端顶在巷道西帮，经矿研究决定对******车场巷道影响出支架地段进行扩帮，为了确保巷道的施工质量及安全，特制定以下扩帮安全技术措施。
一、技术要求1、扩帮位置，具体如图一所示（单位：mm）。
2、扩帮顺序：从北向南进行。
3、扩帮深度为0.5m，扩帮后保证巷道净宽度达到4.8m.4、扩帮炮眼布置三视图，如图二所示（单位：mm）图二：扩帮炮眼布置三视图①打眼时，炮眼深度不得超过1.0m。
②每个炮眼装药量不得超过0.15kg,炮眼连线方式为串联，炮眼封泥全封满。
5、永久支护：永久支护严格按照《******车场掘进作业规程》执行。
6、扩帮后，原巷道墙体与扩帮后墙体必须刷成圆角。
二、爆破安全措施：⑴爆破前，必须将开口处10m范围内的电缆放到巷道底板用木板或铁板遮盖，以防爆破崩坏。
⑵爆破前，必须对开口处5m范围内的管路用木板皮遮盖，以防爆破崩坏。
⑶爆破前，班组长必须派专人在通往爆破地点的所有通道上设置警戒（扩帮时必须保证区域内无人后，方可设置警戒），警戒处“人、绳、牌”三齐全，经检查无误后，爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。
⑷爆破警戒位置可根据起爆地点的移动而移动，但必须符合爆破警戒距离的规定：直巷为100ｍ，弯巷（水平转角大于50º）为75ｍ，放炮母线的长度大于100ｍ。
⑸爆破后，由班组长和爆破工一起进入作业地点，对巷内进行全面检查，确认安全后，方可进行施工。
⑹放炮必须严格按要求执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并做好记录。
⑺图中表示爆破时警戒点，为爆破点。
⑻扩帮警戒位置，如图五所示。
图五、起底、扩帮警戒位置示意图三、******车场其它处扩帮严格按照此措施执行。
四、其它严格按《******车场掘进作业规程》、《煤矿安全规程》（2006）、《煤矿工人技术操作规程》、有关规定执行。
12661切眼扩帮施工安全技术措施12661切眼贯通后，进行扩帮成大规格，为确保施工安全制定如下安全技术措施。
一、技术要求1.巷道严格按技术科标定中线沿山青煤顶板扩煤帮（切眼推进侧）。
2、扩帮时，切眼上口往下20m范围扩宽3.2m，高1.8m，扩帮断面为矩形；切眼其余部分扩宽2.5m，底板按+11°起坡，扩到位后煤帮高度1.4m，扩帮断面为直角梯形。
切眼扩帮后上部20m巷道净宽6.2m；其余部分净宽5.5m。
3、扩帮采用DW22单体液压点柱进行支护，扩帮前，先在小切眼内打设两排液压点柱，巷中1排，沿小切眼中线打设，紧贴煤帮1排，点柱间距1.5m，排距1.5m。
扩帮后，沿扩切眼巷道中线再打设1排液压点柱，点柱上下间距1.5m。
点柱必须有不少于50mm柱窝，柱头配木楔打牢，初撑力不小于90kN。
4.巷道临时支护同样采用液压点柱，在扩帮中心线两侧800mm处各打设一根点柱作为临时支护，工作面最大控顶距2.2m。
5.巷帮采用木锚杆配合塑网支护，木锚杆长度1.5m，锚杆间排距0.8m×0.8m，1排2根，距顶不超过0.3m，木锚杆两端配合木楔打牢，且木锚杆楔缝水平，竹托盘竖直，即锚杆楔缝与托盘长边垂直。
6、施工时，安排两组队伍分别从切眼上口，下口对向施工，两茬间距20m 时下茬停止施工，由上往下扩通。
二、风险辨识三、针对上述风险采取的安全管控措施（一）顶板管控不到位可能发生掉砟伤人事故1.进入作业现场，先进行安全确认，无隐患后方可作业。
2.先按要求在原切眼内打设单体液压点柱，点柱全部打齐后方可施工。
点柱必须升紧打牢，栓牢柱头，迎山有劲。
3.施工前，先在上茬施工处下方、下茬施工处上方各10m处使用厚度不小于10mm的长木板配合直径不小于12cm的木点柱（或单体液压点柱）打设坚固的防滚砟挡墙，挡墙高度不小于1.0m，全封闭巷宽。
木点柱（或单体液压点柱）与巷道顶板必须使用木楔固定牢固。
挡墙随施工进度前移。
切眼扩掘安全技术措施为保证0901切眼综采支架的顺利运输、安装，需将0901切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施，望相关单位严格监督执行。
一、施工目的与原始条件及工程量(一) 施工目的为满足0901轻放液压支架的正常运输和安装。
(二)原始条件现0901切眼的断面为矩形，支护方式为单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护，净宽 2200mm，净高2000mm，棚距600mm。
0901切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护，上净宽2200mm，下净宽3000mm，净高2000mm，棚距500mm。
切眼南帮铺设一部刮板输送机，抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂，切眼北帮为人行道，风水管靠北帮吊挂，电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。
(三)工程量工程量约98m。
二、施工规格及工序1、扩切眼分两次施工，采用分段作业，共分两段。
第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚，将切眼的原支护(π型梁配合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为：梁长：3000mm，柱腿长：2800mm的11#矿用工字钢支护，第二次扩切眼南帮。
2、替棚时，上段施工从上向下，下段施工时，从下向上施工，替棚时，只扩南帮。
扩掘时，向南帮扩掘，两段施工均从上向下进行施工。
3、第一段开口位置位于0901切眼上端头;第二段开口位置位于0901切眼上端头向下约50m处(斜距)。
4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm×柱长2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。
净断面为：上宽2750mm、下宽3400mm，高2500mm;棚距500mm，基础200mm。
掘进断面：上宽3000mm，下宽3650mm，高2650mm。
北帮栽11#矿用工字钢柱腿，中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm 位置各打设一根单体液压支柱。
巷道北帮顶梁向下700mm，距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆，顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳，钢丝绳铺设在中线位置一根，中线两侧600mm、1200mm 处各使用一根。
XXXXX切眼扩帮技术安全措施一、概况：根据矿生产计划要求，XXXX切眼为了满足95202采煤工作面正常安装，需对切眼下口左帮进行刷帮，刷帮要求长³宽=4m³0.5m。
为确保施工安全，编制本措施。
二、施工工艺、工序、工具及技术要求：（一）施工工具：采用MQT-120型锚杆钻机配B22的六方钻杆、φ30mm的旋转式金刚钻头风煤钻配麻花钻杆及φ28mm钻头。
（二）施工工艺及工序：（1）施工工艺：刷帮采用放炮施工，循环进尺1.6m。
（2）施工工序：从下往上施工先将帮网剪开—打眼—装药—放炮—打顶板锚杆—压网、压钢带—处理帮旧锚杆—打帮锚杆—压网、压钢带—出炭。
（三）技术要求（1）支护要求：顶板每排布置1根Φ22㎜、L＝2400㎜的等强螺纹锚杆顶板竖铺一块5.0×1.1㎡的金属菱形网，竖压3.9m(6个眼孔)长的钢带，锚杆间排距为750×800㎜；帮布置3根Φ20㎜、L＝2000㎜的玻璃钢锚杆，竖铺一块2.0×1.1㎡的塑料网，压400㎜×200㎜×50㎜木托盘(中心孔径与玻璃钢锚杆相匹配)，第一根锚杆自顶板往下300mm开始布置，间排距750×800㎜，玻璃钢锚杆外露在10mm～40mm。
（2）扩帮要直不留托跟，扩帮露出来的旧锚杆要及时处理（3）扩帮采用放炮施工，严格跟顶跟底施工，严禁大拉大放，防止掉矸伤人。
（4）加强锚杆质量检查和验收，发现失效及不合格锚杆及时补打合格。
（5）每根锚杆每眼使用一卷CKZ2380型树脂锚固剂端头锚固（搅拌时间10—60s；等待时间480s后再上紧螺母，红色端靠近孔底），锚杆外露长度10－40mm之间，安装撅顶道锚杆外露长度为30-40mm。
安装锚杆时螺母扭矩确保达到150N²m－200N²m之间，每次接班后及时对上一班施工的锚杆进行二次紧固，二次紧固后螺母扭矩确保达到250N²m－300N²m之间。
试论平禹煤电公司一矿井下二3—15040扩切眼安全技术措施概要：井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。
刮板输送机运行前，必须发出警号，严禁人员乘坐刮板输送机，更不允许在刮板输送机上运送物料、设备。
机头、机尾必须打上牢固可靠的压机柱或用地锚固定。
井下爆破工作施工前，全体施工人员必须对本措施进行贯彻学习。
一、施工准备1、施工前，必须备齐所用物料（高强让压锚杆、玻璃钢锚杆、W钢带、钢网、高强让压锚索、锚杆钻机、气腿凿岩机、风锚头、锚索盘、锚杆盘、力矩扳手等）。
2、施工前，用旧皮带或木板对开口处风水管路、机电设备等进行可靠性掩护。
3、施工前，清净作业地点周围杂物，保证退路畅通。
二、支护工艺1、施工方法：（1）扩切眼时采用气动手持式钻机或YT-28气腿式凿岩机打眼，煤矿三级乳化炸药配合1-5段毫秒延期电雷管爆破落煤，人工装煤经刮板输送机运输至二3-15040风巷650胶带输送机、620刮板输送机直接上五采区皮带下山胶带输送机经明斜井运出。
（2）扩切眼施工前必须在切眼内煤壁侧补打托棚进行超前支护。
（3）扩切眼施工时，采用自上而下靠巷道煤墙帮与原切眼顶板W钢带对接施工。
（4）扩切眼施工期间必须随工程进度在新切眼与原切眼采煤帮交岔处打设“#”字木垛，木垛规格为：长1.2m、宽1m，净间距3m（允许误差±200），允许误差顶部必须用木楔背紧。
木垛距工作面迎头不大于8m，木垛距扩切眼采煤帮1.1m，距原切眼老塘侧贴帮柱2.2m。
2、支护工序及要求（1）临时支护工序及要求工作面迎頭掘出空间后，开始铺联网，然后用两根2.8m单体柱将顶锚网托起至顶板，起到超前临时支护作用，单体柱间距600mm，距两帮各600mm。
（2）永久支护工序及要求对顶板进行临时支护后，验收员负责看线，并挂线量取巷道宽度，施工人员刷帮至设计宽度后，验收员按线量取并号定顶锚杆眼位；锚杆施工完后，同时将下一排的顶帮锚网按搭接要求提前上好并压在搭接段下，使用工具对顶帮锚杆进行紧固；工作面锚网支护完毕后进入下一个循环。
3306二次切眼扩帮及3306轨顺掘进钻场施工安全技术措施一、工程概况：1、3306工作面切眼设计长度184.7m（净煤柱），巷道断面设计为矩形，端头及端尾长度各10m，断面宽8.5m，高3.2m，净断面为27.2m²；正巷全断面净宽为7.5m，净高为3.2m，净断面为24㎡。
3306工作面切眼分两次掘进，一次切眼巷道宽4.7m，二次切眼端头、端尾巷道宽3.8m，二次切眼正巷宽2.8m，一次切眼已经施工完毕，二次切眼端头、端尾段各施工5m，二次切眼共剩余174.7m （端头、端尾段各5m）。
本次施工由人工使用风镐配合洋镐进行掘进作业。
2、3306二次切眼扩帮的同时，在切眼内打设两排单体柱，单体柱距扩帮工作面迎头的距离不得超过15m，排距2500mm，间距2000mm，单体柱呈迈步式。
二切扩帮完毕后，在端头端尾大断面处每隔3米在回采帮打设1组#字型木垛（规格为长*宽*厚1500*1500*200mm）。
3、切眼扩帮时从中部开口，人员足够时可以分上、下两头同时扩帮（上、下两头最小距离为5m），切眼中部安装一部简易皮带，皮带机头搭接在3306切眼内吊挂皮带上，然后在上、下两头分别安装一部30T煤溜和一部40T煤溜用于工作面出煤，煤溜机头搭接在简易皮带上。
4、3306二次切眼扩帮开口前，先将开口处巷帮吊挂的风水管路改成软管连接并留出三通，其余管路对施工有影响时向上吊起将第一趟管路紧贴巷道顶板。
3306二次切眼扩帮完成后，在巷道回采帮吊挂一趟Φ325mm瓦斯抽采管路。
5、3306轨道顺槽设计长度为1430m，从3306切眼向南110处开始，巷道每施工60m施工一个瓦斯抽采钻场，共21个钻场，钻场外宽5m,内宽4m，高3.5m，深3m。
3306轨顺现已返掘710m，共施工钻场10个，剩余11个钻场未施工。
3306二次切眼扩帮完成后，对3306轨道顺槽未施工的钻场进行施工，钻场位置巷帮采用玻璃钢锚杆配合半圆木托板及塑料网进行临时支护。
二、工作面地质情况：根据一次切眼施工可知，3306切眼施工范围内无地质构造，煤层倾角为+4°～+9°。
3306轨顺现已返掘710m，根据三维地震探测显示，3306轨道顺槽继续向前掘进直至贯通无地质构造，煤层倾角为0°～+8°。
三、作业组织：根据实际施工需要，每班至少安排6人，其中专职电工1名，跟班队干1名，班组长1名，其它作业人员至少3人，三班作业。
跟班队干和班长现场指挥作业，负责现场的质量验收和安全监管。
四、开工前准备工作：1、施工前在二次切眼开口处接设一部电话。
2、提前将顶钻机、钻杆、锚杆（索）、网、风水管路等施工工器具及材料准备到位。
3、提前将开口处的风水管路改管并留设三通。
4、准备好临时支护的前探梁及绞顶、逼帮大板。
5、接好出煤使用的声光信号系统。
五、施工工艺：1、开口施工工艺：1）、先将二次切眼中部开口处（4m）的玻璃钢锚杆及塑料网拆除；2）、班组长使用专用敲帮问顶棍站在永久支护下将工作面的活煤矸除掉；3）、人工使用风镐刺出上部断面巷道；4）、班组长使用专用敲帮问顶棍站在永久支护下将工作面的活煤矸除掉（开口前5m无法安设临时支护，要增加敲帮问顶次数）；5）、人工使用大锹将浮煤翻至切眼内安装的吊挂皮带上进行出煤；6）、采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆（索），开口处打设5根顶托梁（先将5根顶托梁从第二根锚杆处弯曲，将长余的钢筋托梁留至工作面迎头），每根钢筋托梁先打设两根锚杆；7）、验收锚杆后继续向前刺煤，刺出一根锚杆间距后再将5根托梁各打设一根锚杆，以此循环直至四根锚杆打设完成。
开口期间两帮不进行支护。
2、人工风镐掘进施工工艺：现场交接班及安全检查→延长煤溜→敲帮问顶→风镐掘出上部断面→敲帮问顶→临时支护→出煤→支护顶部锚杆、锚索及帮上部锚杆→清理底部浮煤→支护帮下部锚杆→验收、下一个循环。
1）、安全检查：作业前先对工作面周围支护情况进行检查，确保在安全的前提下施工；2）、延长煤溜：将煤溜延长至工作面；3）、敲帮问顶：班组长使用敲帮问顶棍站在永久支护下，把工作面的活煤矸除掉；4）、风镐掘出上部断面：人工使用风镐进行刺煤作业，施工要由上向下一层一层地刺，刺一层，清挖一层，直到符合打钻要求；5）、敲帮问顶：班组长使用敲帮问顶棍站在永久支护下，把工作面的活煤矸除掉；6）、临时支护：按照临时支护要求安设临时支护装置。
7）、出煤：开启煤溜将工作面浮煤出完；8）、支护顶部锚杆、锚索及帮上部锚杆：采用气动锚杆钻机打设顶锚杆（索）、帮锚杆；9）、清理底部浮煤：将底部浮煤清理干净；10）、支护帮下部锚杆：采用风动锚杆钻机打设帮部锚杆；11）、验收、下一循环：验收锚杆、锚索预紧力，达标后进入下一循环。
3、3306轨道顺槽钻场施工工艺：现场交接班及安全检查→作业地点前后拉设好警戒带→准备支护材料及施工工器具→打设锁口锚索→拆除临时支护玻璃钢锚杆、塑料网→敲帮问顶→风镐掘出上部断面→敲帮问顶→临时支护→出煤→支护顶部锚杆、锚索及帮上部锚杆→清理底部浮煤→支护帮下部锚杆→验收、下一个循环。
六、支护方式：（一）临时支护：（1）采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用两根3寸×4000mm钢管配专用前探梁吊环，必须分别在钢管两端1.0m位置处焊制限位孔、配置限位销（φ20—200mm螺栓配合卡销）防止前探梁滑动，并固定在紧靠工作面的两排锚杆上，同一前探梁上的吊环间距为1.6m，吊环固定在纵向2～4排锚杆上。
前探梁上用1块长度不小于断面1000mm、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm 的优质大板进行临时护顶，每块木板用2个大木楔500×200×150mm绞顶。
（2）迎面墙防护装置一边各采用2根1.5m长管径为Φ60mm的钢管，一端焊接用于架设防护木板的卡环，并焊制管卡并预留插销孔，使用时护帮装置一端管卡与探梁连接，安装插销（φ22—200mm螺栓配合卡销）保证其联接牢稳；一端用于防护迎面墙，安装防护木板3块，规格为：长度不小于断面1000mm、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的优质大板。
（3）在顶板完好、无裂隙、无节理，两帮无片帮的情况下，临时支护最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m；若顶板破碎、有裂隙、节理，两帮片帮严重的情况下，临时支护最大控顶距变更为0.8m，最小控顶距0.2m。
（4）工作面前探梁及逼帮装置一用一备，螺栓及卡销4用4备，严禁用铁丝替代卡销进行固定。
（二）迎面墙防护装置的安装、拆卸:1、安装:1）、由班组长用专用敲帮问顶棍，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮、顶活煤（矸），确认无问题后，方可进行临时支护。
2）、作业人员站在工作面落煤上前移前探梁卡，将前探梁卡扭接到永久支护居中的两根锚杆上。
3）、铺顶网：作业人员站在工作面落煤上，将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上。
4）、前串前探梁：前面两人将临时支护网用钢筋梯子梁推起，后面两人用钢筋梯子梁顶住前探梁，将前探梁窜入空顶区直至将护帮装置顶住窝头，前探梁推移至指定位置后，上好防退销，并确保防退销牢固，有效。
5）、临时支护、护帮：工作面人员将绞顶大板放到前探梁上用于防护空顶区域，同时将前探梁逼帮装置挂在前探梁端头，并在逼帮装置的外挂钩上挂起大板。
6）、锚杆打设完毕后，前探梁后退200mm，卸下临时护帮装置避免影响下一循环作业。
7）、临时支护的防护装置必须保证紧贴煤墙，否则要用大木楔或木板将防护板与煤体背紧背牢。
2、拆卸：1）、永久支护作业完成后，在班组长的监护下将工作面设备、材料及时撤出工作面，清理好退路，作业人员全部撤离工作面。
2）、由班组长进行敲帮问顶，处理活煤危岩。
3）、作业人员小范围活动防护杆，使迎面墙的活煤危矸脱落并进行处理，使防护板和煤墙之间不再受力。
4）、在确认退路安全畅通、迅速依次从下向上拆卸防护板。
5）、拆卸下的防护板放在工作面5m外巷道底板上，进入下一循环。
（三）、支护材料形式与规格：顶部锚杆形式和规格：采用强力锚杆，杆体为MSGLW500-22/2400mm左旋无纵肋螺纹式金属锚杆，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。
回采帮锚杆形式和规格：Φ18×2000mm玻璃钢锚杆。
顶锚杆锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂锚固，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径为Φ30mm，锚固长度为1200mm。
托板：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，减阻尼龙垫圈为1010型，托盘规格：150×150×10mm。
回采帮锚杆锚固方式：树脂端部锚固，采用一支树脂锚固剂锚固，规格Z2360。
托板：半径不小于150mm，长度为450mm的半圆木托板。
锚索：锚索规格为MS-Φ22-8300。
钻孔直径Φ30mm，采用2支Z2360树脂药卷和1支K2335树脂药卷锚固，锚固长度为1900mm。
锚索托盘：采用300×300×16mm高强度可调心托板及配套锁具。
联网：铺设要平展，联网方式为短边搭接，搭接长度不小于100mm，长边对接，用双股16#铅丝孔孔相连，连接牢固，扭结不得少于三圈。
锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成20º，其余锚杆均垂直于顶板；帮顶角锚杆与水平线成20°，其他锚杆均垂直于两帮。
（三）、永久支护：1、端头、端尾顶板支护：钢筋托梁规格：采用Φ14mm的圆钢焊制的双横筋双纵筋钢筋托梁，宽度110mm，长度3800mm。
网片规格：采用由10#铅丝编制的金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格4000×800mm。
锚杆布置：锚杆排距800mm，间距900mm，每排5根锚杆。
锚索布置：切眼端头、端尾大断面处锚索布置为3-2-3，排距为800mm，锚索垂直于巷道顶板。
2、二次切眼正巷顶板支护：钢筋托梁规格：采用Φ14mm的圆钢焊制的双横筋双纵筋钢筋托梁，宽度110mm，长度2850mm。
网片规格：采用由10#铅丝编制的金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格3000×800mm。
锚杆布置：锚杆排距800mm，间距900mm，每排4根锚杆。
锚索布置：锚索每排2根布置，排距为800mm，锚索垂直于巷道顶板。
3、巷帮支护：采用Φ18×2000mm玻璃钢锚杆配合半径不小于150mm，长度为450mm的半圆木托板进行支护。
玻璃钢锚杆布置：每排4根玻璃钢锚杆，锚杆间距900mm，排距800mm。
网片规格：塑料网规格3200×800mm。
4、3306轨顺钻场顶板支护：钢筋托梁规格：采用φ14mm的圆钢焊制的双横筋双纵筋钢筋托梁，宽度110mm，长度见附图。
