通明除尘--除尘布袋在袋式除尘中的重要性

车间布袋除尘方案1. 引言车间布袋除尘是一种常见的工业排放处理设备，它能有效地去除车间空气中的浮尘颗粒，保障环境空气质量和员工健康。

本文将介绍车间布袋除尘方案的原理、主要组成部分以及应用案例。

2. 布袋除尘原理车间布袋除尘的工作原理基于布袋过滤技术和气流运动原理。

当含有浮尘的气体经过布袋除尘设备时，颗粒物会被布袋表面的布袋过滤材料阻截，而干净的气体则从布袋的出口处排出。

布袋除尘设备通常由以下几个部分组成：进气口、滤袋、除尘室、排风系统以及清灰系统。

3. 布袋除尘主要组成部分3.1 进气口进气口是布袋除尘设备的入口，它接收含尘气体，并将其引导至滤袋处。

进气口通常配备风机或其他设备，以确保气体顺利流入布袋除尘设备。

3.2 滤袋滤袋是布袋除尘设备中最重要的组成部分，它决定了过滤效果和使用寿命。

滤袋通常采用耐高温、耐腐蚀的纤维材料制成，如聚酯纤维、聚丙烯纤维等。

滤袋的设计参数包括长度、直径、材料选择，以及拼接方式等，根据实际情况进行选择。

3.3 除尘室除尘室是滤袋的集装箱式结构，用于容纳滤袋和收集被阻拦的颗粒物，以便后续处理。

除尘室通常设置有进出口管道，以便气体的流入和流出。

3.4 排风系统排风系统用于将除尘后的气体排放至大气中。

排风系统通常由风机、排风管道和排放口等组成，确保气体排放的安全和稳定。

3.5 清灰系统清灰系统用于清除滤袋上积聚的颗粒物，保持滤袋的过滤效率。

清灰系统通常包括机械清灰和脉冲清灰两种方式，根据实际情况选择合适的方式。

4. 布袋除尘应用案例4.1 钢铁行业在钢铁行业中，车间内通常存在大量的烟尘和颗粒物。

布袋除尘设备能够高效地去除这些颗粒物，降低空气污染，提高工作环境和员工的健康水平。

同时，布袋除尘设备还能回收部分颗粒物，节约资源。

4.2 粉尘工程在粉尘工程中，布袋除尘设备是必不可少的设备。

例如，在水泥生产线、石材加工厂和焊接车间等工作场所，都需要布袋除尘设备来保证生产过程中的环境卫生。

布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。

供调试与使用时使用。

1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。

整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。

结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。

清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。

因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。

在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。

灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。

反吹袋式除尘器工作原理介绍反吹风布袋除尘器工作原理滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。

设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压轴吸作用。

因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压轴吸作用。

使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。

滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。

TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器工作原理布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

二者的区别在于袋式除尘器适合捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，而布袋除尘器可以捕集粗细颗粒的灰尘。

选择前者或者后者必须看你们单位灰尘颗粒的类型是怎样的，若是细小的干燥的非纤维性灰尘则采用袋式除尘器，若灰尘颗粒过粗，则采用布袋除尘器。

DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。

下进风、内滤式高效除尘器。

适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。

除尘效率可达99%以上。

除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。

为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。

长袋离线脉冲除尘器的工作原理：工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

除尘系统的分类及节能除尘系统在工业生产和环境保护中起着重要的作用。

随着科技的发展，各种类型的除尘系统被不断研发和应用，以满足不同领域的需求。

除尘系统的分类主要根据工作原理、结构特点和应用领域来划分。

本文将对常见的除尘系统进行分类，并介绍如何通过节能措施来提高其效率。

一、重力除尘系统重力除尘系统是一种简单高效的除尘方式。

它利用物料在流动过程中的惯性和重力作用，将颗粒物分离出来。

这种系统适用于颗粒物较大、密度较高的场合，例如煤炭、矿石等物料的除尘。

重力除尘系统的节能措施主要是提高物料流速和优化集尘设备的结构，以减少能量消耗。

二、布袋除尘系统布袋除尘系统是目前应用最广泛的除尘方式之一。

它采用纤维布袋作为过滤介质，通过阻挡颗粒物的方式实现除尘效果。

根据不同的过滤方式，布袋除尘系统可分为脉冲喷吹式、机械振动式和气体反吹式等类型。

布袋除尘系统的节能措施包括优化布袋材料的选择、提高清灰效率和减少清灰周期等。

三、湿式除尘系统湿式除尘系统通过将含尘气体与液体接触，利用液体的洗涤作用将颗粒物吸附溶解，从而实现除尘效果。

这种系统适用于粉尘颗粒较小、湿度较高的场合，例如化工、冶金等工业领域。

湿式除尘系统的节能措施主要是减少用水量、优化喷淋装置的设计，以及采用高效的液气分离装置等。

四、静电除尘系统静电除尘系统利用高压电场产生的电场力将颗粒物带电，然后通过电场力的作用使其沉积在集尘板上。

这种系统适用于颗粒物较小、电阻性较高的场合，例如化学、医药等领域。

静电除尘系统的节能措施包括降低电场强度、提高电场利用率和采用高效的除尘材料等。

除尘系统的节能措施是提高除尘效率的关键。

除了上述提到的针对不同类型除尘系统的具体措施外，还可以采用以下通用节能技术：1. 优化系统运行参数，如调整风机转速、阻力控制等，以减少能量消耗。

2. 定期检查和维护设备，保持设备正常运行，减少能源浪费。

3. 利用智能控制技术，实现系统的自动化、高效运行。

4. 应用能耗监测系统，及时发现和处理能源浪费问题。

脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。

属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。

其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。

1、脉冲袋式除尘器按构造分类：按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。

（1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。

脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。

在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）是最常用的一种清灰方式。

其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。

（2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。

箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。

箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。

但单室滤袋数量受限制。

如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。

（3）移动喷吹脉冲除尘器。

由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。

移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。

2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。

虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。

（1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。

高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。

高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。

电袋复合除尘器与布袋除尘器技术方案对目录电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较一、电袋复合高效除尘器技术特点1、前言1电-袋复合式除尘器的主要用途当前,我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出,环境保护面临越来越严峻的挑战;在大气污染防治方面,国家出台了更为严格的排放标准,2国家颁布了火电厂大气污染物排放标准,水泥工业大气污染物排放标准,目前国家正在修订钢铁行业污染物排放系列国家标准,这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求;电除尘器和袋式除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备;电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点,但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动；袋式除尘器排放浓度低,不受粉尘特性影响,但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点;为此,除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行,在除尘技术方面需要有新的突破;电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破;电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理,充分应用两种除尘技术的各自优势,形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理;在这种新型除尘器中,首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘,荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性；然后应用过滤除尘原理,实现稳定的低浓度排放;该技术成为国内外除尘行业研究开发的热点技术;2主要技术特点：①前电后袋,相互结合,取长补短,即发挥了电除尘高效低阻低能,运行安全可靠、维护方便等优点；又发挥了布袋除尘器对煤种不敏感,微细粉尘收集效率高%等优点,能确保达到30mg/Nm3的排放标准;②除尘效率不受粉尘特性影响,能满足不同工况条件下的运行要求,高效稳定;③滤袋粉尘负荷量少,过滤风速高,运行阻力低,滤袋使用寿命长,能耗小,运行维护费用低,投资和占地面积少;④各进气室烟气入口速度低,内部气流分布均匀,粉尘粒径小,对滤袋冲刷小;⑤对PM10微细粉尘和超细粉尘具有很高的除尘效率;⑥能有效清除二恶英DIOXIN粉尘颗粒;⑦滤袋使用寿命大于3年;⑧除尘器阻力小于1200Pa;3电袋除尘器基本形式如下图所示;说明：1.进口烟箱2. 灰斗3.壳体4 .前级电场5.振打装置6.导流装置7. 滤袋8.清灰系统9. 净气室10.提升机构11.出口烟道12.人孔门4电-袋复合式型除尘器的应用领域①适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造；②新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘；③脱硫后烟气含尘浓度高的除尘；④建材水泥行业烟气净化；⑤钢铁行业烟气净化；⑥有色冶金行业烟气净化；⑦城市垃圾焚烧炉烟气净化;2、电袋式除尘器的技术特点1除尘效率长期高效稳定电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3;2运行阻力低进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高,易于清灰,在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力;3节能显着降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能,超过了电区高低压设备的能耗,所以电袋复合式除尘器具有显着的节能功效;4滤袋使用寿命长电袋除尘器与常规布袋除尘器相比,电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1滤袋沉积的粉尘量的少,清灰周期长,降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数;2粉尘容易清灰,在线清灰减少滤袋气布比波动,低压脉降低清灰气流冲刷力;3滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低,滤袋的强度负荷小,从而延长滤料使用寿命;4前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘,可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损;5电袋复合除尘器的运行、维护费用低除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本,减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节省风机的电耗费用；清灰周期长可以节省压缩空气消耗量,即减少空压机的电耗费用;电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器;6电袋复合式除尘器采用低压脉冲喷吹技术,清灰彻底,清灰效果好;燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘,在滤袋压差作用下,以及烟尘长期黏附,如果采用柔和的几Kpa压力反吹风方式清灰,表面粉饼不易剥离脱落,滤袋清灰后初始阻力大,同时随使用时间延长阻力上升速度快;由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损;所以选择合适的清灰方式和工作压力是清灰技术的基本;采用低压脉冲喷吹方式清灰,清灰压力设定并可调,常用工作压力为,清灰效果好;7先进的自动控制技术电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响,在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键;采用先进的PLC 可编程控制器技术,保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统,保证设备的安全、可靠运行；采用压差控制技术,提高设备自动控制程度和故障识别能力；结合在除尘器领域的电气控制技术优势,可以实现控制系统与计算机控制、网络通讯的互联;3、技术保证措施根据本项目提供的煤质、烟气和飞灰性质,借鉴其它众多电袋工程项目的实践经验,我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计;1长电场宽极距结构设计如何在烟气入口浓度较高的工况条件下保证电袋除尘器具有良好的除尘性能和阻力性能是除尘设计的关键;2布袋除尘内部清灰装置无运动部件,可靠性高;投标方MHDB型电袋使用低压长袋脉冲喷吹技术,除尘器内部无运动部件,所以故障率低可靠性高;3优质的滤袋PPS滤料是目前燃煤锅炉烟气除尘的常用用滤料,具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性;滤袋长期保持阻力低,并且排放量小达30mg/Nm3以下4采用气流均布装置,提高电场的气流均匀性,均衡滤袋的负荷;电场气流的均匀性直接影响电场的收尘性能,而电场气流的均匀性除与电场前进口烟箱的气流均布板的设置有关外,还与电场后的气流均布装置相关;后级布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关;通过模拟计算、试验和实际工程应用,在除尘器内部增设气流均布装置,保证前级电场气流均匀,充分发挥电场的粉尘荷电和收尘作用,把粉尘尽可能在电场中收集下来,减少后级布袋除尘区的粉尘负荷;同时保证后级布袋除尘器各室流量分配均衡,粉尘负荷均衡,压差和阻力也均衡,清灰周期均衡;充分发挥每个滤袋的作用,使后级布袋阻力低,寿命长;最大限度地提高电袋复合高效除尘器整体除尘效率高,阻力低,运行费用低,寿命长的特点;5保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施由于压缩空气中带有含量很低的水分,在冰冻气候时脉冲阀处容易发生冷凝结冰,所以电磁脉冲阀的结构应选择柔性的隔膜阀为宜,同时采取对脉冲阀保温加热方式,以保证脉冲阀能够正常动作,完成滤袋的正常清灰.该种阀的特点是口径大、膜片行程长,一次脉冲气量大,清灰面积大；质量好,性能稳定,使用寿命大于１００万次;6滤袋长寿命技术滤袋是整个除尘器中重要部件,滤袋的防护措施也是电袋复合除尘器的关键技术,投标方在本项目采用以下的滤袋保护措施：A. 滤袋袋口采用保护结构脉冲喷吹时,滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大,不加保护容易造成袋口破损;通过在袋笼上端加上保护板,保护滤袋袋口避免高速清灰气流的冲刷;B. 滤袋底部采用防磨结构为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动摩擦,在滤袋底部增加一层滤布;C. 带引导短管的喷吹管脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出,吹向下部的整个滤袋,使滤袋膨胀,达到清灰目的;为减少喷吹空气的过早扩散损失,以及扩散气体对滤袋头部的损坏,我司采用专利技术的喷吹管;即在喷吹管加装短管,;在保护滤袋,提高滤袋寿命的同时,实现清灰彻底;7采用合理的出气结构,减少系统阻力通过模拟试验研究和工程实践,设计出最佳的各室阀口大小,提升阀的提升高度,以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道,大大减少系统阻力;8高效彻底的清灰技术清灰技术是布袋除尘器核心,直接影响运行阻力和滤袋寿命;清灰系统拟采用如下方法：采用低压脉冲长袋技术,保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力,保证滤袋不发生局部破损,保证布袋除尘器的清灰高效稳定;储气包与喷吹管之间采用直联结,避免清灰气流的压力损失;合理的气路结构设计,保证每次脉冲气流的压力和流量;采用分室结构,可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换;因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气,避免滤袋外表面过滤阻力干扰,易于粘细粉层剥落沉降,保证清灰完全、彻底;实际运行中电袋复合除尘器通常不需离线清灰,而采用在线清灰就可以满足清灰要求;9可靠的滤袋保护措施滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险,所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺流程,针对烟气工况条件下的滤袋防燃烧问题、防油污粘袋问题,以及锅炉爆管时的防粘堵问题,采取以下保护措施：1采用预喷涂灰装置在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时,为了避免油烟对滤袋造成损坏,在袋式除尘器投用前,应对新滤袋进行预涂灰对老滤袋不清灰,保持一定的灰尘;燃油期间,袋式除尘器不清灰;机组长期停用后再启动,对滤袋均需进行预涂灰处理;加灰点设在除尘器前的水平烟道上,滤袋预涂处理可逐室进行,采用罐车进行加灰;二、LCMD型高效布袋除尘器技术特点1、前言1LCMD型布袋除尘器的主要用途当前,我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出,环境保护面临越来越严峻的挑战;在大气污染防治方面,国家出台了更为严格的排放标准,国家颁布了火电厂大气污染物排放标准,水泥工业大气污染物排放标准,目前国家正在修订钢铁行业污染物排放系列国家标准,这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求;LCMD型布袋除尘技术是除尘技术发展的重大突破;我公司的LCMD型布袋除尘器,是充分有机运用过滤除尘原理,充分结合了在环保除尘技术方面的经验与各项科研成果研制而成;2主要技术特点：①运行安全可靠、维护方便等优点；布袋除尘器有对煤种不敏感,微细粉尘收集效率高%等优点,能确保达到30mg/Nm3的排放标准;②除尘效率不受粉尘特性影响,能满足不同工况条件下的运行要求,高效稳定;③滤袋粉尘负荷量少,过滤风速高,滤袋使用寿命长,运行维护费用低,投资和占地面积少;④各进气室烟气入口速度低,内部气流分布均匀,粉尘粒径小,对滤袋冲刷小;⑤对PM10微细粉尘和超细粉尘具有很高的除尘效率;⑥能有效清除二恶英DIOXIN粉尘颗粒;⑦布袋使用寿命大于3年;⑧除尘器阻力小于1500Pa;3LCMD型布袋型除尘器的应用领域①适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造；②新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘；③脱硫后烟气含尘浓度高的除尘；④建材水泥行业烟气净化；⑤钢铁行业烟气净化；⑥有色冶金行业烟气净化；⑦城市垃圾焚烧炉烟气净化;2、LCMD除尘器的技术特点1除尘效率长期高效稳定LCMD型布袋式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3;2运行阻力低进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高,易于清灰,在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力;3节能显着降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能,LCMD型布袋式除尘器具有显着的节能功效;4滤袋使用寿命长与常规布袋除尘器相比,LCMD型布袋除尘器主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1清灰方式合理,在线清灰减少滤袋气布比波动,低压脉冲降低清灰气流冲刷力;2滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低,滤袋的强度负荷小,从而延长滤料使用寿命;3LCMD型布袋除尘器的运行、维护费用低;5LCMD型布袋式除尘器采用低压脉冲喷吹技术,清灰彻底,清灰效果好;燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘,在滤袋压差作用下,以及烟尘长期黏附,如果采用柔和的几Kpa压力反吹风方式清灰,表面粉饼不易剥离脱落,滤袋清灰后初始阻力大,同时随使用时间延长阻力上升速度快;由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损;所以选择合适的清灰方式和工作压力是清灰技术的基本;采用低压脉冲喷吹方式清灰,清灰压力设定并可调,常用工作压力为,清灰效果好;6先进的自动控制技术电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响,在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键;采用先进的PLC 可编程控制器技术,保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统,保证设备的安全、可靠运行；采用压差控制技术,提高设备自动控制程度和故障识别能力；结合在除尘器领域的电气控制技术优势,可以实现控制系统与计算机控制、网络通讯的互联;3、技术保证措施根据我公司多年的环保行业除尘技术经验,并借鉴其它众多项目的实践情况,我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计;1布袋除尘内部清灰装置无运动部件,可靠性高;LCMD型布袋除尘器使用了低压长袋脉冲喷吹技术,除尘器内部无运动部件,所以故障率低可靠性高;2优质的滤袋及先进的纺织工艺本项目选用的滤料为进口优质滤料,具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性等特点;为保证本项目长期低阻力要求,以及达到3年的使用寿命要求,滤袋的纤维材质和处理方式尤其重要;我公司除尘器配制的滤袋为知名品牌,并使用国际领先的工艺技术,使布袋保持良好的工作状态,并具有长期的工作效率;3采用气流均布装置,均衡滤袋的负荷;布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关;通过模拟计算、试验和实际工程应用,在除尘器内部增设气流均布装置,保证气流均匀;保证布袋除尘器各室流量分配均衡,粉尘负荷均衡,压差和阻力也均衡,清灰周期均衡;充分发挥每个滤袋的作用,使布袋阻力低,寿命长;最大限度地提高LCMD型布袋高效除尘器整体除尘效率高,阻力低,运行费用低,寿命长的特点;4保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施由于压缩空气中带有含量很低的水分,在冰冻气候时脉冲阀处容易发生冷凝结冰,所以电磁脉冲阀的结构应选择柔性的隔膜阀为宜,同时采取对脉冲阀保温加热方式,以保证脉冲阀能够正常动作,完成滤袋的正常清灰.该种阀的特点是口径大、膜片行程长,一次脉冲气量大,清灰面积大；质量好,性能稳定,使用寿命大于100万次;5 可靠的滤袋保护措施滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险,所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺流程,针对烟气工况条件下的滤袋防燃烧问题、防油污粘袋问题,以及锅炉爆管时的防粘堵问题,采取以下保护措施：A. 滤袋袋口采用保护结构脉冲喷吹时,滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大,不加保护容易造成袋口破损;通过在袋笼上端加上保护板,保护滤袋袋口避免高速清灰气流的冲刷;B. 滤袋底部采用防磨结构为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动摩擦,在滤袋底部增加一层滤布;C. 带引导短管的喷吹管脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出,吹向下部的整个滤袋,使滤袋膨胀,达到清灰目的;为减少喷吹空气的过早扩散损失,以及扩散气体对滤袋头部的损坏,我司采用专利技术的喷吹管,即在喷吹管加装短管,在保护滤袋,提高滤袋寿命的同时,实现清灰彻底;D. 用预喷涂灰装置在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时,为了避免油烟对滤袋造成损坏,在袋式除尘器投用前,对新滤袋进行预涂灰;燃油期间,袋式除尘器不清灰;机组长期停用后再启动,对滤袋均需进行预涂灰处理;加灰点设在除尘器前的水平烟道上,滤袋预涂处理可逐室进行,采用罐车进行加灰;6采用合理的出气结构,减少系统阻力通过模拟试验研究和工程实践,设计出最佳的各室阀口大小,提升阀的提升高度,以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道,大大减少系统阻力;7高效彻底的清灰技术清灰技术是布袋除尘器核心,直接影响运行阻力和滤袋寿命;清灰系统拟采用如下方法：采用低压脉冲长袋技术,保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力,保证滤袋不发生局部破损,保证布袋除尘器的清灰高效稳定;储气包与喷吹管之间采用直联结,避免清灰气流的压力损失;合理的气路结构设计,保证每次脉冲气流的压力和流量;采用分室结构,可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换;因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气,避免滤袋外表面过滤阻力干扰,易于粘细粉层剥落沉降,保证清灰完全、彻底;实际运行中LCMD型布袋除尘器通常不需离线清灰,而采用在线清灰就可以满足清灰要求;工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面;过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出;滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成;过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通;清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的;随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置差压或定时、手动控制按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘;除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统;落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出;除尘器具有离线检修功能;除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况,并设置温度、差压等在线监测装置;除尘器的控制包括清灰控制等采用PLC控制;整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制,并向上反馈信息,进行监控;所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行,无须进入除尘器内部;三、技术性能比较备注：烟气参数为参考值四、一次性投资预算比较电袋复合除尘器一次性投资预算相比于布袋除尘器要大的多;。

布袋除尘器工作原理
布袋除尘器是一种高效的粉尘净化设备，可以将工业生产过程中产生的粉尘、烟雾、气味等有害物质净化处理，保证生产环境的清洁和员工的健康。

那么，布袋除尘器的工作原理是什么呢？下面我们就来详细了解一下。

布袋除尘器是通过滤袋对气体中的颗粒物进行捕集，从而达到净化气体的目的。

布袋除尘器主要分为四个部分：进气口、滤袋、清灰系统和出口。

首先，气体从进气口进入滤袋室，因为气体速度慢，加上机械捕集和惯性撞击，使粉尘颗粒逐渐沉积在滤袋表面，形成一层薄膜。

这一过程被称为初次捕集。

接着，气体在滤袋表面的薄膜上形成一层阻力，气流向下通过滤袋时受到阻力，使气体流速降低，颗粒物在惯性、重力和电作用力的共同作用下被截留在滤袋表面，进一步减少粉尘浓度。

这一过程被称为重力和电吸附捕集。

然后，清灰系统开始工作，对滤袋表面的颗粒物进行清理。

清灰方式有机械震动式、气体反吹式、喷吹式等多种。

例如，气体反吹式清灰：当滤袋表面的颗粒物堆积到一定程度时，清灰程序被启动，气泵进入气袋，气囊膨胀，导致喷吹管道的气体反向喷射，在高速气流的冲击下，滤袋表面的颗粒物被剥离掉并被收集到集灰部分。

这个过程被称为二次捕集。

最后，已经净化的气体从出口排出，滤袋除尘器的净化工作完成。

总结一下，布袋除尘器的工作原理主要包括初次捕集、重力和电吸附捕集、二次捕集和清灰四个阶段。

其中，滤袋是至关重要的部分，质量好的滤袋可以有效地捕捉颗粒物，提高除尘器的效率。

清灰系统的效率和运行方式也会影响布袋除尘器的净化效果。

布袋除尘器除尘效率标准摘要：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素二、布袋除尘器的除尘效率解析三、提高布袋除尘器除尘效率的方法四、布袋除尘器的应用场景及优势正文：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器的除尘效率受多种因素影响，主要包括以下几点：1.粉尘特性：对于颗粒较大、密度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。

2.除尘布袋性能：滤布材料的性能对除尘效率和阻力有较大影响。

优质的滤布应具备以下特点：孔径较小，经纬线条细，增加筛滤有效面积，减少阻力；绒毛长且富有弹性，能有效覆盖孔隙。

3.过滤风速和过滤面积：过滤风速和过滤面积与除尘器的处理能力密切相关。

合理的过滤风速和过滤面积能确保除尘器的高效运行。

二、布袋除尘器的除尘效率解析布袋除尘器的除尘效率一般在99%以上。

新滤袋开始除尘时，由于孔径大于粉尘直径，除尘效率较低。

随着过滤过程的进行，粉尘颗粒逐渐在滤袋表面聚集形成一次粉尘层，提高了除尘效率。

三、提高布袋除尘器除尘效率的方法1.选择合适的滤袋材料：根据粉尘特性，选用能有效阻挡粉尘通过的滤布材料。

2.合理配置过滤面积和风速：根据除尘器的处理需求，适当增大过滤面积或降低过滤风速，以提高除尘效率。

3.定期清洗和更换滤袋：定期对滤袋进行清洗或更换，以维持除尘器的高效运行。

四、布袋除尘器的应用场景及优势布袋除尘器广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等行业。

其主要优势如下：1.高效除尘：除尘效率高达99%，满足严格的环保要求。

2.灵活适用：处理风量可适应从每小时数百万立方米到数十万立方米的需求，适用于不同规模的企业。

3.结构简单：布袋除尘器结构简单，运行稳定，投资较小，维护方便。

布袋除尘器反吹原理
布袋除尘器反吹原理
布袋除尘器反吹又称反吹式除尘器，是一种布袋式可拆卸除尘器，是一种可以有效除去微粒状尘屑的工业过滤器。

它采用吸风机吸取空气中的粗项尘和悬浮颗粒，将吸入的尘收集在布袋上，用风机反吹的方式将布袋上的除尘粉尘排出房外，达到净化空气目的。

布袋反吹式除尘器的基本原理：
1. 吸风机：吸机机带动有害气体和颗粒物进入除尘器，原理是
利用吸机抽吸的真空能形成压力差引起气体流动，在一定范围内介质的流动速度和压力降均相关，其运动能量既可以转化为动能，也可以转化为热能。

2. 过滤器：过滤器通过滤布把空气中有害物质清除。

由于滤布
的精度和孔径大小的不同分别滤收不同细度的微粒，有害物质进入滤布后，滤布的表面收集有害物质，将有害物质存在滤布表面，有害物质越滤越密，最终形成一层滤布屏障。

3. 反风机：反风机用于将布袋上的灰尘从布袋上清除出来，其
根据布袋的运动原理，以反吹的方式产生周期性的风流，把存放在布袋内的灰尘一起排出除尘器外，以达到净化空气的目的。

应用范围
反吹式除尘器被广泛应用于煤矿、铁路、公路、水泥、玻璃、制药、建材、木材等行业，是工业污染控制的重要设备。