喷雾干燥塔烟气布袋除尘器糊袋原因和解决措施

喷雾干燥常出现的故障及原因喷雾干燥常出现的故障及原因有：1. 物料中含杂质，过滤时无法过滤掉。

解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。

2. 物料料液的纯度不高。

解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。

3. 设备内存有杂质。

解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。

4. 水分含量高。

一般是排风温度太低。

适当减少进料量，以提高排风温度。

5. 粉粒太细含固量太低或进料量太小。

提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。

6. 喷头转速低。

离心喷头部件出了故障，检查喷头内部件。

7. 蒸发量低。

故障原因可能有：整个系统的空气量减少；热风的进口温度偏低；设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。

8. 主塔内壁粘附湿粉。

物料的进料速度过快，量过大，致使没有完全干燥。

解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。

9. 产品中存在大量杂质。

喷雾干燥器的物料含有杂质，过滤时不会过滤掉。

解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换；对原料溶液进行抽样检测，对料液中的杂质进行过滤；定期清洗设备，去除杂质。

10. 跑粉现象严重，产品的回收率低。

如旋风分离器出现问题，解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好；适当增加二级除尘。

11. 设备运行噪声很大。

喷雾干燥机的雾化盘和轴承是产生噪声的主要部件，因此应对这两个部件进行检查，主要是检查雾化盘是否平衡，轴承是否工作正常，润滑是否正确。

如有任何损坏，应立即修理或更换。

某电厂布袋除尘器滤袋糊袋原因分析发布时间：2021-11-18T05:04:25.077Z 来源：《新型城镇化》2021年21期作者：孙英浩[导读] 规格为φ130×8065mm，滤袋材质为聚酰亚胺+聚苯硫醚+聚四氟乙烯精细复合滤料。

大唐东北电力试验研究院有限公司吉林长春 130102摘要：某电厂布袋除尘器由于滤袋发生糊袋，导致阻力升高，影响机组带负荷，结合现场调查、数据分析、样品化验等手段，判断1号炉脱硝系统过量喷氨，氨逃逸超标，是导致布袋除尘器滤袋糊袋、阻力异常升高的根本原因，建议进行脱硝系统喷氨优化调整试验，降低氨逃逸浓度；部分仓室喷吹管脱落，失去清灰效果，是导致布袋除尘器滤袋糊袋、阻力异常升高的重要原因，建议对喷吹管进行加固处理，按照不同的负荷调整喷吹频次、时长，合理设置喷吹系统启停过程中的阻力上下限值。

关键词：糊袋过量喷氨氨逃逸异常分析1 前言某电厂2×200MW燃煤发电机组，烟气处理工艺为：SCR脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

烟气脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)工艺，催化剂采用2层蜂窝式，脱硝入口设计NOx含量≤400mg/Nm3，SCR脱硝装置效率≥80%，出口NOx浓度≤80mg/Nm3，出口氨逃逸浓度≤3ppm。

除尘系统为布袋除尘器，采用低压脉冲清灰方式，两台除尘器共安装8592条滤袋，规格为φ130×8065mm，滤袋材质为聚酰亚胺+聚苯硫醚+聚四氟乙烯精细复合滤料。

表1 脱硝系统主要设计参数图2 布袋除尘器A侧喷吹管脱落情况4 原因分析结合现场调查、SIS数据分析及实验室样品化验等手段，对布袋除尘器糊袋、阻力异常问题进行原因分析。

4.1 布袋除尘器滤袋糊袋原因分析4.1.1 根据送检样品的成分分析结果，判断滤袋板结物的主要成分为硫酸氢铵。

如图1所示，滤袋外表面的板结物形成一层白色结晶物质，类似于铵盐，对滤袋表面的板结物取样送东北院化验分析，分析结果见表3。

布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器的核心除尘部分，直接决定着布袋除尘器的除尘效果，在布袋除尘器对粉尘处理中起着至关重要的作用，滤袋的损坏将对布袋除尘器的造成最严重的影响，因此值得每一个使用布袋除尘器的客户去关注滤袋的使用和维护规范，避免滤袋损坏，保持布袋除尘器长期稳定高效地运行。

以当前的技术水平，布袋除尘器使用的滤袋，在正常使用的情况下，普通温度粉尘过滤可使用5-，高温粉尘下可使用3-，与使用一年就损坏更换的情况比起来，在运行成本上相差巨大。

毕竟，布袋除尘的维护维修费用70%都是出在滤袋身上，可见做好滤袋的维护保养何其重要。

为了方便大家对布袋除尘器滤袋进行保养和维护t这里为大家介绍布袋除尘器滤袋损坏的集中常见原因，以及防范滤袋损坏的常见办法。

布袋除尘器滤袋的损坏主要有三种情况：磨损、烧毁和腐蚀，我们来一一介绍。

一、滤袋磨损的原因1.设置的过滤风速过高风速过高，导致粉尘冲击、磨蚀滤袋的强度更大，会让滤袋的纤维材料张力受损，影响滤袋的过滤效果和使用寿命。

因此除尘器厂家在设置布袋除尘器参数时应充分考虑过滤风速对滤袋的影响，设置合理的过滤风速，并根据粉尘气体浓度和流量设计最恰当的除尘器结构（比如增加挡板、流量自控系统等），从而避免除尘器滤袋不必要的受损，延长设备使用寿命。

这也是除尘器厂家实力和用心程度的象征，当然也对价格有稍微的影响，一分钱一分质量）2.除尘器对粉尘烟气分布不均匀如果滤袋局部受到的气流冲击明显高于其他部位，会导致该部位磨损较快（比如靠近进气口的地方），这样滤袋的整体寿命也将大大降低。

此时就应该从设计结构上进行修正，增加导流板或者增加滤袋的耐磨性。

因为设备运行初期看不出来，所以同样是体现除尘器厂家信誉的地方。

3.滤袋之间的间距过小如果除尘器滤袋在设计之初间距过小，或者在使用过程中龙骨发生变形弯曲等，都会导致滤袋在清灰时因鼓胀发生相互摩擦，此种磨损多发生在滤袋中间部位，可以在检修中看出来，及时修复龙骨。

简述喷雾干燥产生粘壁现象的原因及解决方法简述喷雾干燥产生粘壁现象的原因及解决方法喷雾干燥粘壁现象的原因喷雾干燥是一种常用的粉体颗粒制备技术，但在实际应用中常常出现粘壁现象，导致产品质量下降。

粘壁现象主要是由以下几个原因引起的：1. 粉体性质•高黏度粘合剂：在喷雾干燥过程中，高黏度的粘合剂会导致颗粒内部黏结而形成粘壁现象；•粉体湿度过高：粉体过高的湿度会使颗粒表面粘连在一起，形成粘壁现象；•粉体粘度太高：高粘度的粉体会影响颗粒的流动性，进而导致粘壁现象。

2. 喷雾干燥工艺参数•过高的进料速度：如果喷雾干燥器中的喷雾器进料速度过高，会导致颗粒在喷雾器中停留时间过短，无法充分干燥，增加颗粒之间的黏结力；•过低的进气流速：进气流速过低会导致颗粒在喷雾干燥器中停留时间过长，使得颗粒内部湿度过高，增加黏结力，导致粘壁现象；•过高的出料温度：过高的出料温度会使得颗粒内部温度过高，进而导致粘壁现象。

3. 喷雾干燥设备•设备结构不合理：设备结构不合理会导致颗粒在喷雾干燥过程中容易聚集，从而形成粘壁现象；•喷雾器设计不当：喷雾器设计不当会使颗粒受到较大的剪切力，从而导致颗粒破碎或粘结；•干燥器内清洁不彻底：如果干燥器内部未及时清洁，残留的粉体会形成结块，导致粘壁现象。

解决喷雾干燥粘壁现象的方法为了解决喷雾干燥中的粘壁现象，可以采取以下措施：1. 优化粉体性质•调整粘合剂种类和用量：选择低黏度的粘合剂，并适当减少用量，以防止颗粒过度黏结；•控制粉体的湿度：在粉体制备过程中，控制好湿度，避免颗粒表面过湿导致粘壁现象；•控制粉体的粘度：如需使用高粘度粉体，可控制其加工温度，降低粘度，增加流动性。

2. 调整喷雾干燥工艺参数•适当降低进料速度：减少喷雾器进料速度，延长颗粒在喷雾器中的停留时间，使其充分干燥，减少粘壁现象的发生；•调整进气流速：提高进气流速，增加颗粒的带走速度，减少颗粒在喷雾干燥器内的停留时间，降低粘结力；•控制出料温度：降低出料温度，减少颗粒内部湿度，避免过热造成粘壁现象。

布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

布袋除尘制袋的原因及处理目录什么是“糊袋”：11.糊袋现象的概述2从糊袋形成的原因中找寻解决办法：21.1.除尘系统选型不匹配21.2.结露性糊袋：31.3.漏风、局部温差大41.4.粘结性糊袋：51.5.清灰过程不到位61.6.结构性糊袋：7概况71.6.1.滤料结构与处理8滤袋配合度81.7.脉冲控制清灰时间短、清灰周期长81.8.整个供气系统中压力气体杂质多91.9.燃料含硫量大91.10.滤袋选用不合理91.11.操作不当10结语101.什么是“糊袋”：“糊袋”是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题，是导致除尘布袋失去功效的原因之一。

行业内并没有统一的定义。

一般认为：“糊袋”是在除尘布袋长期的运行或停运过程中，在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，造成运行阻力大幅升高的现象。

较容易发生粘连。

所以在选用布袋时，需针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理，对表而进行烧毛和压光处理。

3.11 .操作不当此外，操作不当也是引起的糊袋原因之一。

比如在开关机（特别是长时间停机前）时，未按正确程序进行清灰操作。

因此在开机和关机过程中（特别是长时间停机），必须严格按照开关机指导规范进行程序化操作。

在除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，以防止结露。

另外，在运行过程中出现锅炉爆管等意外情况时，未对滤袋进行正确处理与补救操作，也易引起糊袋。

当发生爆管等意外情况时，大量的水蒸汽会进入袋式除尘器，此时应及时将烟气切换到旁路（如果有旁路通道），并及时修复爆管。

对滤袋进行在线强制清灰的同时，应开启风机以排出除尘器内潮湿的气体。

4 .结语综上所述，造成布袋除尘器糊袋的原因较多，在日常运行维护过程中应注意避免这些情况的发生，从源头上避免滤袋糊袋。

在除尘过程中，如果已经出现糊袋现象，应及时进行相关的应急处理，避免糊袋现象进-步恶化。

布袋除尘器积粉过原因及应对措施一、布袋除尘器主要特点结构简单，维护操作方便。

对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

二、布袋除尘器灰斗积粉过多原因灰斗加热装置功率较小，安装的位置不够合理。

应对措施：灰斗下部采取电加热方式，确保灰斗内温度稳定地高于露点，防止结露。

粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结粉尘受潮后往往会粘附在袋式除尘器箱体内表面。

在袋式除尘器运行时，温度的波动会使粉尘粘附越积越厚，质地变硬。

有些粉尘(例如垃圾焚烧烟尘等)甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。

这将进一步阻碍袋式除尘器粉尘的卸出。

应对措施：为了防止粉尘受潮粘结袋式除尘器箱体内壁这种情况，有必要加强对袋式除尘器灰斗的保温及伴热措施。

对于因结露而导致的粉尘受潮及粘结，还应适当升高袋式除尘器箱体的温度，使之高于结露温度。

在这种情况已经出现时，应及时疏通排灰口并清除积灰，尽量使袋式除尘器箱体壁面保持光滑。

卸灰量过小由于袋式除尘器卸灰阀等装置选型不合理，导致卸灰能力过小，或卸灰设备、卸灰通道等因粉尘粘结而被堵塞，都是卸灰量的原因。

应对措施：更换处理能力较大的、相匹配的卸灰装置，或检查、清理、维修被堵塞的卸灰设备或通道。

卸灰不及时袋式除尘器卸灰周期太长导致灰斗积灰过多。

应对措施：根据工况缩短卸灰间隔，每班卸灰一次、每天卸灰两次。

对于可燃、可爆的粉尘则应随着生产的进行连续卸灰。

杂物堵塞当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电报之间时，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加厉害，一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置，电压电流立即恢复正常。

造成布袋除尘器“糊袋”的原因和解决办法什么是“糊袋”？“糊袋"是在除尘布袋长期的运行或停运过程中，在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，因而造成运行阻力大幅升高的现象。

“糊袋”的危害除尘布袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的有效过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得引风机的负荷增加，造成能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。

同时，除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰，不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度的严重损失，使用寿命大大缩短。

“糊袋”形成的原因1、结露性糊袋一般情况下，布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度145℃以上，对于布袋来讲运行比较安全。

这主要就是为了避免结露的发生。

当运行温度低于露点时就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。

其次，脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的原因之一。

压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间，低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。

此外，除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。

一般除尘器的漏风率在1％～2％左右。

但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。

如果是在冬季严寒的北方，问题就变得较大了。

漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋囚结露而糊袋的风险越来越高。

2、粘结性糊袋主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，在线清灰系统无法将其清除下来。

粘结性糊袋的原因可能来自于以下情况。

(1)粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。

比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

(2)有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。

布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。

然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。

了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。

一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。

这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。

2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。

3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。

4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。

5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。

二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。

1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。

2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。

2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。

3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。

3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。

4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。

4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。

5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。

张小只智能机械工业网解决运行系统中除尘布袋“糊袋”板结等常见问题及防范措施除尘布袋在除尘器中运行，常常会由于这样或那样的原因丧失或部分丧失过滤性能，造成布袋的实际使用寿命比预期大大缩短，使得工厂的维护运行成本大幅上升。

糊袋就是其中最典型的问题之一。

首先我们来搞清楚什么是糊袋，糊袋是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题,是导致除尘布袋失去功效的原因之一. 糊袋是在除尘布袋长期的运行或停运过程中, 在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，造成运行阻力大幅升高的现象.也被称为板结，布袋糊袋后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转.同时, 除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰, 不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短. 所以,如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行, 业主将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本. 如果糊袋问题得不到及时有效的解决, 业主将不得不整批更换布袋.在实际工况中,可能引起糊袋的因素比较复杂, 对于具体的案例,我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析,才能了解其糊袋的真正诱导因素,以便问题的避免与解决. 除尘器在使用过程中，除尘器的壳体密封不严、漏风、漏水、进入大量含湿空气；用于清灰的压缩空气不干净（含水、含油）、用于清灰的压缩空气太冷，这些都会导致除尘器糊袋、结露、板结等现象。

 为防止滤袋受潮，在冬季寒冷的地区，可将除尘器用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除水、除油，在除尘器停机后再继续开启清灰系统15～25分钟（视除尘器里粉尘情况）为宜，确保滤袋表面粉尘较少，这样可大大减少除尘器滤袋结露或板结的可能性。