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烙铁温度测试器校正作业指导书（ISO9001-2015）1.目的藉由定期校正使仪器维持稳定性，以确保产品质量。
2.范围适用于数字烙铁测试机之校正。
3.校正环境条件3.1温度：23℃±5℃。
3.2相对湿度：55% ±20%RH。
3.3电源:220V/50Hz±5%4.校正周期:一年5.作业内容：5.1校正所需设备：5.2校正项目：温度。
5.3校正前应准备事项5.3.1阅读待校件之相关资料，如：使用手册、说明书…等。
5.3.2校正设备及待校件先在仪校室热机30min以上。
5.3.3确认校正环境在合格的状态下。
5.4校正方法5.4.1参考下图依箭头方向压下待测件上之白色塑料钮，取下烙铁温度测试之Y 型连接线，使之呈开路状态。
5.4.2将温度测试线插头端之＋/－极插入Calibrator的TC输出＋/－极，测试端之＋/－极分别接在待校件温度量测＋/－极上。
5.4.3将Calibrator输出欲校正的温度值并记录待测件的显示值。
5.5校正后之处理5.5.1关闭电源，拆除连接线并将标准件收归定位。
5.5.2判判定该校验仪器是否合格：5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。
5.5.2.2不合格：贴上暂停使用卷标，通知该仪器使用单位领回安排检修。
5.5.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于【仪器量规设备校验/保养记录】。
5.6注意事项5.6.1温度校验时若发现温度误差很大且升降之方向相反，应为＋/－极接错，只需将＋/－极对调即可。
6.判定标准:±3%。
泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范文件编号：GS-WI-GJ-002编制日期：2012年3月2日版本：1.0版控制方式：副本编号：批准审核编制尤小造1.0目的：规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：作业流程权责重要说明相关文件/记录工程技术部对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
作业指导书工程技术部确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
一、电烙铁温度的设定：1) 温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适。
平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
2) 有铅制程：有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求：3) SMD器件：焊接时烙铁头温度为：300±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）4) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±10℃；焊接时间：2~3秒；注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、LCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
5) 无铅制程：无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
6) 特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
光耦、晶体、咪头、蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。
7) 焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率（80-100w）。
二、元件焊接步骤：1) 预热：烙铁头与PCB板成45度角，顶住焊盘和元件脚。
预先给元件脚和焊盘加热。
烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。
2) 上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，锡线不可从直接靠在烙铁套上，以防止助焊剂烧黑。
3) 拿开锡线：拿开锡线，锡线放在焊盘上；时间大概为1~2秒。
4) 拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。
ULUO205H无铅焊台数字式温度校准方法：
1、设定电焊台某一温度数值。
2、待温度稳定时，用烙铁温度测试仪测量烙铁头温度，并记下读数值。
3、同时按下“▲”及“▼”键，焊台进入温度校准模式状态（即百位数后面出现一个小数
点）。
4、通过调节焊台面板上的“▲”或“▼”键，“＊”键用来移位，输入温度测试仪的读数值，
输入完毕按下“＊”键确定，焊台温度校准完毕。
5、若温度仍有误差，则重复校准。
* 我厂建议使用191/192温度测试仪测量烙铁头温度。
* 如若密码锁定，则不能校准温度。
ULUO800无铅焊台数字式温度校准方法：
1、设定电焊台某一温度数值。
2、待温度稳定时，用烙铁温度测试仪测量烙铁头温度，并记下读数值，计算实际温度与显
示温度差值。
3、同时按下“▲”及“▼”键，焊台进入温度校准模式状态，出现两位数字。
4、通过调节焊台面板上的“▲”或“▼”键，在原来两位数的基础上+/-（实际温度比显示
温度高减去相应差值，反之加上相应差值）温度测试仪的读数值于显示值的差，输入完毕按下“＊”键确定，焊台温度校准完毕。
5、若温度仍有误差，则重复校准。
* 我厂建议使用191/192温度测试仪测量烙铁头温度。
* 如若密码锁定，则不能校准温度。
目录1、概述 (1)2、技术规格 (2)2.1 基本技术规格 (2)2.2 选配件技术规格 (2)3、接线 (3)4、参数一览表 (4)5、操作 (6)5.1 面板及按键说明 (6)5.2 参数设置说明 (7)5.3 密码设置方法 (7)5.4 其它参数的设置方法 (7)6、仪表的工作原理 (8)7、功能及相应参数说明 (9)7.1 测量 (9)7.2 变送输出 (10)7.3 通信、打印接口 (10)7.4 BCD码接口 (11)8、调校 (12)9、仪表使用的注意事项 (14)概述1、概述快速测温仪适用于钢水、铁水的温度测量。
测量精度高，速度快，抗干扰能力强，接口齐全，可配用四种分度号的快速测温热电偶对钢水、铁水等液态温度进行快速测量，还可进行连续测温。
误差小于0.5%F.S，并具备调校功能通过仪表参数的设置，可配用S，B，R，WRe3-25四种分度号的热电偶变送输出可将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用配有通信、打印接口，当该接口用于打印时，可直接配接打印机，仪表内部有时钟，时钟可调，由内部电池提供时钟供电，仪表可随时手动打印测温时间（年、月、日、时、分）和温度值；在快速测量时，还可自动打印测温时间及温度值，当该接口用于通信时，可连接到计算机，实现计算机与仪表间完全的数据传送。
读取一次测量数据的时间小于10ms，提供测试软件，组态软件和应用软件技术支持配有带隔离的4位BCD码OC门输出显示采用5″LED高亮度数码管显示，采用指示灯指示当前选用热电偶的分度号，当快速测温时，具有声光报警功能1技术规格2、技术规格2.1 基本技术规格电源：220V AC，±10%工作环境：-20℃~50℃，湿度低于90%R.H显示分辨力：1℃输入信号：S、B、R、WRe3-25四种热电偶信号基本误差：小于±0.5%F.S2.2 选配件技术规格变送输出光电隔离4mA~20mA，0mA~20mA，0mA~10mA直流电流输出，通过参数设置选择。
烙铁温度计安全操作及保养规程前言烙铁温度计是在电子行业和线路板制造业中必不可少的一种工具。
它主要用于测量烙铁的温度以确保高质量的焊接。
在使用烙铁温度计时，必须遵循一些安全操作和保养规程，以确保安全操作和准确测量。
安全操作1. 防止燃烧烙铁温度计是一种具有高温测量能力的仪器，必须避免其近火源或易燃物。
在使用时尽量避免与其他热源接触，如果长时间处于高温状态下没有及时关机，可能会导致仪器过热并引发火灾。
2. 防止电击烙铁温度计是一种电子设备，使用时必须提高警惕，避免接触金属或其他导电材料。
在使用时，先关掉烙铁的电源，并拔掉插头，以确保避免不必要的电击。
3. 正确操作在使用烙铁温度计时，必须遵循正确的操作规程。
使用之前请先阅读用户手册，并按照手册中的步骤进行操作。
使用过程中请勿随意更改设备的设置，以免损坏仪器并影响测量结果。
请使用专用的支架和工作台来保证测量的准确性和稳定性。
4. 合理使用在使用烙铁温度计时，应避免长时间持续使用，并在闲置时及时关机，以延长使用寿命并避免不必要的电费支出。
5. 移动时注意安全在使用过程中需要移动设备时，请勿将温度计放在口袋或其他易掉落之处，以避免破损或损坏。
在移动设备时请放在专用收纳包、盒或其他相应的工具箱中。
保养规程1. 清洁烙铁温度计应定期清洁，以避免灰尘和污垢对仪器的影响。
清洁前请将电源拔掉并将烙铁先从支架中取出。
用温水或温和的清洁剂轻轻地擦拭仪器表面，不要将水或任何液体流入探头上，并用棉布轻轻拭干。
2. 更换电池当烙铁温度计的电池电量不足时，需要及时更换电池。
更换新电池前，请先关闭烙铁的电源并揭开电池盖。
请参照用户手册中的指示，安装相应的电池、盖子并紧固螺丝。
3. 定期校准为保证烙铁温度计的准确性和稳定性，建议定期进行校准操作。
校准可在专业的检测或校准机构进行。
在进行校准前，请先确保烙铁温度计在正常工作范围内，并确保校准的专业性和对于的测量区间范围。
结语使用烙铁温度计不仅能保证焊接效果，还能提高生产效率和质量，因此需要进行正确的安全操作和保养。
电烙铁使用手册Root Wang/王新创05.18.2011QSMC SMT LAB1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用范围生产车间（SMT与后焊）。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1电烙铁3.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
3.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
3.1.3 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。
3.1.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
3.2烙铁支架3.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
3.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。
3.3镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
3.4防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
3.5 烙铁不使用时上锡保护，工作时段长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
主机侧面电源开关控制旋钮温度校准旋钮电线发热指示灯烙铁架清洁海绵烙铁基架座烙铁头5.电烙铁使用作业顺序：打开电源开关调整控溫烙铁旋鈕至所需溫度加热指示灯开始闪烁时﹐可取下烙铁开始作业左手拿锡丝，右手拿烙铁随时擦拭烙铁头，保持烙铁头洁净控制烙铁头与焊点的力度﹐不可挖PCB PAD点烙铁与平面间的夾角应在30－45度之间﹒每个焊点的作业时间应控制在2－3秒之间，看到焊锡熔化就立即撤离烙铁头假如焊件需要镀锡，先将烙铁尖接触待镀锡处约1秒，然后再放焊料，焊锡熔化后立即撤开烙铁焊接完成后，要仔细检查焊点是否牢固、有无虚焊现象﹒作业完毕﹐加锡保养﹐將烙铁调至最低溫度关闭电源开关﹒所有焊点必須用指定的清洗济清洗.End!!!。
恒温电烙铁操作指导书（ISO9001-2015）一、操作步骤1.1焊接前准备1.1.1将烙铁插头插入插座，打开烙铁开关，按要求设定温度；1.1.2温度检查使用校验合格专用烙铁温度检查设备，接地检查使用校验合格的万用表进行测量检测；1.1.3把清洁海棉浸湿水，再挤干多余水分（手捏不再出水为佳）；如果使用非湿润的清洁海棉，会使烙铁头受损而导致不上锡时间久了受到损坏；1.1.4烙铁使用前先按照指导书上的标准调节好温度，还应作温度测试（温度测试以温度计测试为准）及进行接地测试验证有无漏电超标；1.2焊接工作1.1.1当烙铁温度达到设定值后，此时方可进行焊接作业；1.1.2烙铁五分钟内不使用或下班时，需将烙铁温度调至250℃，并在烙铁头上加一层新的焊锡进行保护，以免烙铁咀氧化，或者将其关掉电源。
二、注意事项2.1尽量使用低温焊接，如果烙铁头温度超过470℃，它的氧化速度是380℃的两倍；2.2不用烙铁时，不可将烙铁长时间处于高温状态，否则会加速氧化物产生；2.3焊接时勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形；2.4禁止在台面敲打烙铁或者进行与硬物碰撞，烙铁必须有接地保护；2.5经常保持烙铁咀上锡，防止氧化；2.6海棉未加湿禁止使用；2.7勿使用烙铁咀有损坏之烙铁，以免焊接时候勾挂坏元器件；2.8如果烙铁咀粘上有助焊剂等附在上面的异物导致颜色变黄，可以用少量酒精进行擦拭干净后再使用。
三、设备保养3.1先把烙铁温度调至250℃,用清洁海棉清洁焊咀，然后上锡，不断重复动作，直至把烙铁头氧化物清理为止；3.2对所使用的烙铁，每周或者需要必须清理时候拆开一次烙铁头清除氧化物（恒温烙铁头内部，镙帽，镙纹内及放置烙铁座内之污物也需清理），防止烙铁头受损而降低温度传导；3.3烙铁手柄与焊台之插头尽可能减少插接次数，并且用力不宜过大，以免导致相互碰撞之后造成损坏。
