[精编]某化工厂基础施工方案

某化工厂基础施工方案 山东####有限公司乙烯衍生物工程 12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程 基础施工专项方案

二〇一二年六月二十四日 目录 一、工程概况··1 二、编制依据··1 三、施工准备··2 四、施工方法及程序··3 五、主要施工技术措施··3 六、质量保证措施··35 七、施工进度保证措施··37 八、安全保证措施··38 九、施工机具及劳动力安排··44 一、工程概况 1.1 工程简介： 山东###有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程由山东###有限公司投资建设，设计单位为#####，监理单位为#######，施工单位为########。工程地点位于位于########，本工程包括甲类原料罐区、丙类原料罐区、中间罐区、成品罐区等工程，结构形式为构筑物，基础为钢筋砼结构。主体结构安全等级为 二 级，结构合理使用年限为 50 年，环境类别为 二b 类。 1.2工程特点：(施工重点或难点) 本工程以罐区基础为主，需保证基础预埋螺栓孔位置及尺寸需满足规范要求。 1.3工期目标 2013年6月27日开工，2013年11月13日竣工。 二、编制依据 2.1施工图及其他设计文件名称、编号 2.2引用标准 引用标准见下表表2 序号 标准规范名称 标准编号 一 通用标准、法规 1 建设项目（工程）竣工验收办法 计建设［1990］1215号 2 建设项目生产准备与试车规定 中石化［2008］建字268号 3 石油化工建设项目竣工验收规定 SH/T3904—2005 5 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 序号 标准规范名称 标准编号 6 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 7 工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001 8 石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-1996 9 建筑工程绿色施工评价标准 GB/T50640-2010 二 勘察、测量 10 工程测量规范 GB50026-2007 11 石油化工工程测量规范 SH3100-2000 三 工程结构 12 地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 14 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010 17 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 21 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2000 四 安全、健康

26 气瓶安全监察规程 质技监局锅发［2000］250号 27 溶解乙炔气瓶安全监察规程 劳锅字［1993］4号 28 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2002 29 建筑物防雷工程施工与治疗验收规范 GB50601-2010 30 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 31 现场施工临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 32 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 序号 标准规范名称 标准编号 34 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 三、施工准备 3.1组织施工人员学习图纸、并进行技术交底。 3.2作好原材料的准备及检验工作，复验合格后方可使用。 3.3准备好施工机具、模板、脚手架及措施用料 3.4平整场地、拆除障碍物，作好供水供电的准备工作。 四、施工方法及程序 4.1施工方法： 分两步施工，先底板后上部结构。采取机械挖碎石并人工清理，人工制作、绑扎钢筋、安装模板、砼浇筑。 4.2施工程序 4.2.1基础施工程序 定位放线─→基坑碎石开挖─→垫层─→弹线(垫层面上)─→基础底板侧模板安装─→绑扎底板钢筋(含上部插筋及预埋件等结构施工)─→浇筑砼─→拆模─→回填土/碎石 4.2.2上部结构施工程序 放线(底板上表面)─→绑扎环墙钢筋─→安装预埋件─→模板安装及加固─→模板上测设砼顶面标高─→浇筑砼─→拆模─→养护 五、主要施工技术措施 5.1基坑开挖及回填 5.1.1基坑开挖 依据挖土线采用机械和人工开挖强夯过的碎石，并视基坑深度和碎石情况按规范要求放坡。•基坑四周预留500mm工作面，严格控制基底标高，避免超挖，扰动基层。挖出的碎石，多余者采用挖掘机配合自卸汽车进行外运。具体施工中基坑开挖顺序如下：

5.1.2土方回填 2.1根据不同类型的回填土料，进行级配试验，确定土料的最佳含水率。 2.2三七灰土土料应采用机械搅拌，以保证质量、提高效率。 2.3小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。 2.4大型、集中的回填土采用机械运输回填，机械碾压的方法进行。 2.5人工回填土指采用小车运土，人工摊铺的方法进行的各类回填土。 2.6人工回填土采用振动夯进行夯实，每层夯实厚度不大于200mm。 2.7机械回填土指采用机械运土。机械摊铺方法进行回填的各类回填土。 2.8机械回填土采用铲车或推土机进行摊铺刮平，要求高的用拉铲刮平。 2.9机械碾压采用10t振动碾压机进行碾压，每层压实厚度不大于300mm。 2.10夯实、碾压过程中如有翻浆现象，应将翻浆部分挖出，晾干后重新回填，夯实、碾压。 2.11对于人工地基的回填，每层均应进行土壤分析，回填土料的干密度应符合设计要求。 2.12对于没有承载力要求的回填土，应碾压至无碾压机轮痕。 2.13碾压机无法通行的基坑边缘部位，可采用1t振动碾或振动式打夯机进行碾压夯实。 2.14对于高出地面以上的回填土，应按设计要求的尺寸每边放大900mm，回填完成之后将放大部分挖除。 2.15回填土的压实系数应符合设计要求，应用环刀法取样分析，合格后方可进行上一层填土和压实。当设计未对回填土做出明确要求时，回填应满足下表填土的压实系数（λ0）要求。 填土的压实系数λ0要求 结果类型 填土部位 压实系数λ0

砌体、承重结构及框架结构 在地基主要持力层范围内 在地基主要持力层范围以下 >0.96 0.93～0.96

简支结构和排架结构 在地基主要持力层范围内 在地基主要持力层范围以下 0.94～0.97 0.91～0.93

一般工程 基础两侧及四周一般回填土 室内地坪管道沟底回填土 一般堆放物检场地回填土 0.90 0.90 0.85 2.16回填土每层压实遍数一般不得少于下表规定： 压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数 平碾 200～300 6～8 羊足碾 200～350 8～16 蛙式打夯机 200～250 3～4 振动碾 60～130 6～8 振动压路机 120～150 10 人工打夯 <200 3～4 5.2垫层施工 首先在验好的基槽上根据图纸要求放出垫层施工线，待验线正确无误后，进行垫层模板支设。模板采用木模板并加固。垫层一次浇筑完成，不留施工缝。砼边浇筑边振捣，表面人工拍实，并用木抹子抹平。 5.3基础施工 5.3.1钢筋工程 5.3.1.1施工准备 1.1技术准备 1.1.1认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。 1.1.2结合现场情况，编制钢筋工程的施工技术方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。 1.2材料要求 1.2.1钢筋进场时，应有产品合格证或质量证明书，并应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 1.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 （2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。 （3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 1.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 1.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 1.2.5进场的钢筋经自检和复验合格后，应向监理等有关方面进行书面报验，经监理等有关方面同意并会签后，方可使用。 1.2.6钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 1.4作业条件 1.4.1应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和安装任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制作安装的要求，进行技术交底。 1.4.2各种钢筋加工机械均应在操作前检修完好，空载试车运转后，再正式使用。 1.4.3模板已部分或全部安装完毕，堵缝严密，并涂刷隔离剂，具备钢筋施工的条件。 1.4.4配合钢筋绑扎安装的脚手架、水平运输车辆和垂直运输机械，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。 2.施工工艺流程

3.施工操作 3.1钢筋配料 3.1.1钢筋配料时的弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定。受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： 3.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于直径的2.5倍。

钢筋连接质量验收 钢筋安装 钢筋工程完工 钢筋安装质量验收

钢筋下料加工 钢筋下料质量验收 钢筋连接 钢筋进场验收