加工中心培训大纲
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加工中心培训大纲
一、认识机床结构熟悉加工面板
二、掌握零件加工工序和装夹方式
三、掌握机床操作方法和编程格式
1、零件找中心（找到X、Y编程原点）
2、加工平面选择（G17/G18/G19）
3、英制尺寸G20//公制G21
4、绝对指令G90//增量指令G91
5、直线插补指令(G17/G18/G19G00X Y Z//G01X Y Z F)
6、刀具偏置（G41、G42）格式:G00//G01G41/G42D**//F；G40；
7、刀具长度补偿（G43、G44的使用）格式：G43/G44Z*H*；G49;
8、坐标系选择(G52--G59工作坐标系选用）
9、坐标系旋转指令（G68/G69的使用）
格式：G68X*Y*R*;(X、Y旋转中心坐标;R逆为正，顺为负）；G69;
10、加工暂停指令(G04)
11、圆弧插补指令格式：G02/G03X Y Z R/I J K F
12、极坐标指令(G15关；G16开;）
13、缩放比例指令（G50关;G51开）
14、固定循环指令
(1)钻孔循环
(2)镗孔循环
(3)攻螺纹循环
钻加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。
铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
孔加工格式：（打孔指令G73/G83/G81/G82）
G90/G91G98/G99G73-G89X Y Z R Q P F L
G98/G99-----完成加工后返回起始点或R平面
R----快速进给终点平面的坐标，增量是为起始点到R平面的距离；绝对是为R 平面的绝对坐标值
Q-----钻深孔时的每次进给深度
P-----孔底暂停时间
F-----进给速度
L----循环次数
数控铣床上有许多固定循环指令，只用一个指令，一个程序段，即可完成某特定表面的加工。
孔加工(包括钻孔、镗孔、攻丝或螺
旋槽等)是铣床上常见的加工任务，下面介绍FANUC
系统中，孔加工的固定循环功能指令。
(1)孔加工循环的组成动作如图2—13所示。
孔
加工循环一般由以下六个动作组成：
1)A→B刀具快进至孔位坐标(X、y)，即循环初
始点B。
2)B→R刀具Z向快进至加工表面附近的及点
平面。
3)R→E加工动作(如：钻、攻螺纹、镗等)。
4)E点孔底动作(如：进给暂停、刀具偏移、主
轴准停、主轴反转等)。
5)E→R返回到R点平面。
6)R→B返回到初始点B。
以下介绍几个与孔加工循环相关的平面：
1)初始平面初始点所在的与Z轴垂直的平面称为初始平面。
初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。
初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98功能指令使刀具返回到初始平面上的初始点。
2)R点平面R点平面又叫做安全平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为
工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。
使用G99功能指令时，刀具将返回到该安全平面上的R点。
3)孔底平面加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。
孔加工循环与平面选择指令(G17、G18或G19)无关，即不管选择了哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。
(2)孔加工循环指令格式不同的孔加工指令其编程格式不同，要依照说明书规定。
孔加工循环指令的一般格式如下：
(G90或G91)(G98或G99)G△△X—Y—Z—R—Q—P—F—L—；
说明：
1)G98指令使刀具返回初始点B点，G99指令使刀具返回R点平面，如图2-14所示。
2)G△△为各种孔加工循环方式指令，见表2—3。
3)X、Y为孔位坐标，可为绝对、增量坐标方式。
4)Z为孔底坐标，增量坐标方式时为孔底相对R点平面的增量值。
5)R为安全平面的Z坐标，增量坐标方式时为R点平面相对B点的增量值。
6)Q在G73或G83方式中，用来指定每次的加工深度，在G76或G87方式中规定孔底刀具偏移量(增量值)。
7)P用来指定刀具在孔底的暂停时间，以秒为单位，不使用小数点。
8)F指定孔加工切削进给时的进给速度。
单位为mm／min，这个指令是模态的，即使取消了固定循环在其后的加工中仍然有效。
9)L是孔加工重复的次数，L指定的参数仅在被指令的程序段中才有效，忽略这个参数时就认为是L1。
表2—3固定循环功能
G代码孔加工动
作(—Z
方向)
在孔底的动作
刀具返回方式
(+Z方向)用途
G73间歇进给间歇进给快速钻深孔步进循
环G74切削进给暂停，主轴正转切削进给攻左旋螺纹
G76切削进给主轴定向停止，刀
具位移
快速精镗孔G80------取消固定循环
G81切削进给--快速钻通孔
G82切削进给暂停快速钻盲孔、锪孔
G83间隙进给--快速钻深孔循环
G84切削进给暂停，主轴反转切削进给攻右旋螺纹
G85切削进给--切削进给镗孔循环
G86切削进给主轴停止快速镗孔循环
G87切削进给主轴停止快速返回反镗孔循环
G88切削进给暂停，主轴停止手动操作镗孔循环
G89切削进给暂停切削进给镗孔循环
(3)几种加工方式的图示说明
1)钻深孔步进循环(G73)图2—15所示为深孔钻削，采用间断进给，有利于排屑。
每次切深为Q，退刀量为d(系统内部设定)，末次进刀量≤Q，为剩余量。
2)左旋攻螺纹循环(G74)
如图2-16所示，主轴下移至R点启动，反转切人，至孔底E点后正转退出。
3)精镗循环(G76)如图2—17所示，精镗至孔底后，有三个孔底动作：进给暂停(P)、主轴定位停止、刀具偏移Q距离(→)，然后退刀，这样可使刀头不划伤精镗表面。
(4)孔加工循环的注意事项
1)孔加工循环指令是模态指令，一旦建立，一直有效，直到被新的加工方式代替或被撤消；孔加工数据也是模态值。
2)撤消孔加工固定循环指令为G80，此外，GOO、G01、G02、G03也起撤消作用。
3)孔加工固定循环指令执行前，必须先用M指令使主轴转动。
4)孔加工固定循环中，刀具长度补偿指令在刀具至R点时生效。
