加工中心操作培训教材

加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。

机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。

2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC 复位或者消除系统报警。

这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。

3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。

执行程序必须从程序开始部分执行。

加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。

如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。

4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。

如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。

5.在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。

BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。

按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。

在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。

二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。

1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。

这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。

2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。

加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。

机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。

2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。

这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。

3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。

执行程序必须从程序开始部分执行。

加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。

如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。

4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。

如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。

5.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。

BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。

按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。

在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。

二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。

1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。

这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。

2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。

按键介绍
数字/字母键
选择各轴,,
→
）在“”或“”
，开始在当前程序中搜索。

：：
字母键，数据被输入到输入域。

）置模式开关在“”
0(铣床)工件坐标系页面）用选择坐标系。

键进入参数设定页面，按“”
[图] 0(铣床)刀具补正页面）用：和键选择补偿参数编号。

）完毕，按
2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。

代码说明
；将使刀具走出
图 2.1
直线插补（G01）
G01 ；
指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到指定的位置，其轨迹是一条直线，指定了刀具沿直线运动的速度，单位为（X、Y、Z轴）。

该指令是我们最常用的指令之一。

大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以
程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.
换Ø20钻头，。

1 .忽钻属于孔加工的刀具。

2 .进给运动是使金属不断投入切削。

3 .主运动是切下切屑的最基本运动。

4 .加工通孔时，为使切削不致于损伤已加工表面，丝锥的容屑槽应左旋。

5 .左视图在主视图的正右方（第一角投形法）。

6 .P1C处于MT与NC之间，对于MT和NC的输入、输出信号进行处理。

7 .CPU每扫描一个循环所占用的时间称为扫描周期。

8 .程序性中断是程序中出现的各种异常情况的报警中断。

9 .聚氟乙烯导轨软带具有磨擦特性好的特点。

10 .机床零点也是参考点。

一台数控机床可以有多个参考点。

I1触电急救时首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况进行相应地救治。

12 .加工中心机床坐标系是机床固有的坐标系，但没有固定的坐标原点。

13 .内径千分尺的结构原理同外径千分尺相同。

14 .标准坐标的原点（x=0,y=0,Z=O）的位置是任意的。

15 .在坐标选择中，取刀具远离工件的方向为Z坐标的正方向。

16 .适当提高材料的硬度有利于获得好的加工表面质量。

17 .铜、铝及其合金的加工性普遍比钢料好。

18 .含碳量在0.35%~0.45%的中碳钢切削性较好。

19 .疏齿铳刀，刀齿强度大容削性好，常用于粗加工。

20 .加工中心在更换一种新的工件时，要对刀库进行清理。

21 .在刀具预调仪上预调的刀具必须是可调的。

22 .工件定位的任务就是通过各种定位元件限制工件的自由度。

23 .增大切削深度比增大进给量更利于提高生产率。

24 .普通钢加热温度过高会出现晶粒粗大，钢件变脆。

25 .调质处理一般安排在强加工之后,精加工之前进行。

26 .透明材料的符号为1公心」。

27 .校孔的一般表面粗糙度Ra可达0.4T.6um。

28 .较孔的一般加工精度可达IT9TT7。

29 .含碳量为0.77%的钢叫共析钢。

30 .如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对电刷进行定期检查。

31 .数控机床主轴在长时间高速运转后（一般为2h）,元件温升15%O32 .主轴采用数字控制时，系统参数可用数字设定，从而使调整操作更方便。

加工中心安全操作培训教材为了提高加工中心操作人员的安全意识和操作技能，保障他们的人身安全和设备的正常运行，特编写此安全操作培训教材，以便加工中心操作人员能够全面了解加工中心的操作规范和安全操作要求。

一、加工中心的基本概念及工作原理1. 加工中心的定义：加工中心是一种集加工、检测、运输和储存等多功能于一体的高效率自动化机械设备。

2. 加工中心的工作原理：将加工程序和工装信息输入机床控制系统，通过自动换刀、自动进给、自动测量等功能，实现对工件的精密加工。

二、加工中心安全操作规程1. 操作前的准备工作：a. 工作人员进行个人防护，佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套等；b. 确认机床所处的环境清洁和安全。

2. 开机准备：a. 核对机床所有安全装置的功能；b. 确保加工程序和刀具参数的正确性；c. 确保工件固定牢靠。

3. 加工中心的安全操作步骤：a. 打开机床主电源，并按照机床操作面板上的指示操作；b. 启动机床冷却系统，保持机床工作温度正常；c. 按照工艺要求选择合适的加工程序；d. 操作人员不得离开工作岗位，观察机床运行情况；e. 操作结束后，关闭机床冷却系统和主电源，及时清理工作台面。

三、加工中心常见危险及安全防范措施1. 机床操作时的安全防范措施：a. 严禁戴手套、长袖衣物等松散物品操作机床；b. 使用机床时，需要佩戴安全带，确保自身安全；c. 操作过程中，切勿触碰机床运动部件和刀具；d. 在调试刀具时，要注意保持适当的距离，确保人身安全。

2. 防止机床操作中的火灾事故：a. 机床操作人员必须严禁吸烟、使用明火等；b. 定期对机床冷却系统进行清洁和维护；c. 注意机油的使用和保存，防止机床油温过高，引发火灾。

3. 急停和紧急情况处理：a. 紧急情况下，立即按下急停按钮，切断机床的电源；b. 操作人员要掌握紧急停止和故障处理的方法，保持冷静应对突发情况。

四、加工中心安全操作培训的要求和方法1. 培训需求：a. 新进操作人员进行必要的安全操作培训；b. 定期组织对现有操作人员进行安全操作知识的培训；c. 紧跟技术更新，及时对操作人员进行技术培训。

加工中心培训教程一、引言加工中心是现代制造业中常用的一种重要设备，具有高效、精密和灵活的加工特点。

本教程旨在帮助读者快速了解加工中心的基本知识、操作方法和常见故障排除技巧，从而提高加工中心的运行效率和加工质量。

二、加工中心概述1. 定义加工中心是一种数控机床，具有自动换刀、自动加工和自动测量功能，能够在一台机床上完成多种加工操作。

2. 组成加工中心主要由机床主体、数控系统、夹具、刀具库等部件组成。

3. 工作原理加工中心通过控制数控系统，自动对工件进行各种加工操作，实现高效精密加工。

三、加工中心操作1. 开机操作在开机前，应检查机床各部件是否正常，确保安全。

然后按照操作手册进行开机操作。

2. 加工参数设置根据加工工艺要求，在数控系统中设置加工参数，包括进给速度、转速、进给倍率等。

3. 刀具安装选择合适的刀具，安装到刀具刀柄上，并通过自动换刀系统将刀具装入主轴。

4. 程序加载将加工程序通过U盘或网络加载到数控系统中，然后设置好加工顺序、坐标原点等。

5. 运行加工按照程序设定，启动加工中心进行加工操作，及时监控加工过程，确保加工质量。

四、常见故障排除1. 加工质量问题当加工出现质量问题时，应检查刀具磨损情况、工件夹持状态等，及时调整参数或更换刀具。

2. 设备故障如果加工中心出现设备故障，应首先检查电气连接是否正常，然后根据故障代码进行检修。

3. 程序错误当加工程序出现错误时，应检查程序代码是否有误，及时修改并重新加载。

五、结语通过本教程的学习，读者可以掌握加工中心的基本操作技能和故障排除方法，提高加工效率和质量，希望能够对读者有所帮助。

加工中心培训教程加工中心是一种高速、高精度、多功能的数控加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。

为了充分利用加工中心的优势和提高操作人员的技能水平，加工中心培训教程非常重要。

本文将从加工中心基本知识、操作流程、安全注意事项等方面进行培训介绍。

一、加工中心基本知识1.加工中心的定义和分类：加工中心是将铣削、镗削、钻削和攻丝等加工过程集中在一台机床上完成的加工设备。

根据主轴的排列方式可分为立式加工中心、卧式加工中心和膝式加工中心。

2.加工中心的主要组成部分：包括机床主体、数控系统、主轴系统、进给系统、附件系统等。

其中，机床主体是加工中心的整体结构，数控系统是控制加工中心运动的核心部件。

二、加工中心操作流程1.设备准备：检查加工中心是否正常，确认各项安全措施是否落实。

2.工件装夹：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，并进行工件固定，保证加工过程中工件的稳定性。

3.刀具选择：根据工件的加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。

4.加工参数设置：根据工件的材料、形状和加工要求等设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等。

5.数控程序编写：根据工件的加工需求编写数控程序，包括切削路径、刀具补偿、加工顺序等。

6.加工操作：开启加工中心，进行自动或手动操作，实施加工过程。

7.加工检验：在加工后对工件进行检验，检查加工精度和质量是否满足要求。

8.清洁和维护：加工中心的清洁和维护工作非常重要，保持设备的良好状态。

三、加工中心安全注意事项1.熟悉加工中心的结构和操作规程，严格按照操作要求进行操作。

2.工作时佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3.切勿在加工中心运行中进行维修和调试，确保设备处于停机状态。

4.加工过程中，严禁将手或其他部位靠近刀具，避免发生意外伤害。

5.在更换刀具或调整夹具时，先停机并切断电源，确保安全操作。

6.加工过程中及时清理切屑和废料，保持工作环境整洁。

通过加工中心培训教程的学习，操作人员可以掌握加工中心的基本知识，了解其工作原理和结构，熟悉操作流程和安全注意事项。