聚酰胺特性

耐高温聚酰胺的性能及应用电子、电气等设备的小型化、高性能化对材料的要求越来越高。

特别是表面贴装技术SMT) 的出现和发展，促进了电子元件小型化、密集化并降低了成本。

但采用SMT技术对材料的耐回流焊性和尺寸稳定性提出了更高的要求，如承受短期约260 r的回流焊的峰值温度。

汽车的轻量化、高性能化促进和深化了金属部件的塑料化，也同时对塑料提出了更高的要求，如发动机周边部件的耐热、耐久性等。

PA6、PA66等通用工程塑料，性能优异，价格适中，用途广泛，在工程塑料中占有重要的地位，但也存在不足，如容易吸湿、耐高温性能有待提高等。

为进一步提高耐热性，满足汽车、电子电气等行业越来越高的要求，耐高^A应运而生，与PA66相比，它是一类熔点和使用温度更高的均聚或共聚树脂及其增强改性材料。

常见的耐高温PA主要有PA46、PA6T、PA9T、PA10T、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)等, 其中，PA6T、PA9T、PA10T等半芳香族聚酰胺因其耐热高、力学性能优异、不易吸湿、加工灵活方便等特点，在电子、电气+汽车等领域具有广阔的应用前景，成为争相研究的热点。

1耐高温聚酰胺的结构与性能聚合物的耐热性与其熔点(Tm)、玻璃化温度(Tg)密切相关。

表1列出了PA66及主要耐高温PA的化学结构、熔点及玻璃化温度。

1.1耐热性耐高温PA的主要特点之一就是熔点比通用PA如PA66高，但熔点太高，难以加工，所以一般多在320r以下。

PA46玻璃化转变温度低，模量开始下降的温度低，但由于其结晶度高，因此在高温下物性下降小。

PA6T、PA9T、PA10T等半芳香族聚酰胺，玻璃化温度高，模量降低起始温度高。

PPTA玻璃化温度太高，难以用通用塑料加工方法加工。

1.2加工性注射成型要求材料具有较高的流动性及较宽的加工窗口。

一般情况下，PA的熔融成型加工温度在320r左右，分解温度在350r附近。

PA6T均聚物熔点在370r左右，熔融温度超过了分解温度，难以加工成型，因此需要改性，使成型温度降到320r以下。

PA6(聚酰胺6)基本特性及介绍基本介绍英文：polycaprolactam，乳白色或微黄色透明或不透明角质状结晶形聚合物，五大工程塑料之一，用途最为广泛。

项目非增强玻纤增强高冲击密度（kg/cm3） 1.1-1.13 1.23-1.55硬度（R干燥/吸水）120/90R120/M(90-95)(110-115)/-水中吸水率（%）8.5-10 4.5-8.5空气中吸湿率（%） 1.8-2.90.9-2.9成型收缩率（%）0.55-0.650.3-0.55简支梁有缺口冲击(3-10)/(30-60)(8-20)/(20-35)(16-100)/(65-130)（ISO179干燥/吸水）热变形温度（1.8MPa）55-68190-21550-60热变形温度（0.45MPa）150-190210-225150-170熔点220-225220-225220-225生产厂家PA6首先由德国1943年正式工业化生产，目前全球主要品牌有德国巴斯夫的Ultramid，美国苏威罗地亚的Technyl，荷兰DSM的Novamid（原三菱）、Akulon，日本东丽的Amilan，德国朗盛的Durethan以及日本宇部，中国主要的生产厂家有台湾集盛、台湾南亚、中石化巴陵、湖南岳化、漳州长春等常用牌号台湾集盛TP-4208非增强台湾DSM1010C2非增强中石化巴陵BL3280H非增强德国朗盛B30S非增强德国巴斯夫B3EG6GF30耐油性能电子绝缘日本东丽CM1017非增强日本三菱工程1010C2通用日本宇部1013NW8低粘度快速成型泰国宇部1013B低粘度中石化巴陵YH-800挤出成型湖南岳化YH800非增强日本宇部1013B低粘度日本东丽CM1011G-30GF30泰国宇部1013NW8低粘度快速成型上海巴斯夫B3EG6GF30耐油性能电子绝缘德国朗盛BKV30GF30德国巴斯夫B3WG6GF30耐油性能热稳定性荷兰DSM K224-G6GF30德国巴斯夫B3EG3GF15抗撞击性好耐油性法国罗地亚C216V30GF30上海罗地亚C216V30GF30德国巴斯夫B3GM35GF15+MF25尺寸稳定性良好耐油性能中等硬度产品系列非增强，增强，冲击改良，增韧，阻燃，导热，防静电，导电，耐候，挤出等级别主要特性1.物理性能：密度1.13g/cm3左右；吸水性比PA66更强，成型后仍然具有吸湿性，平衡吸水率3.5%左右，水中饱和吸水率10%左右，吸水后会降低表面硬度、影响尺寸稳定性；容易着色2.力学性能：韧性比PA66更好、耐冲击，但是干燥干态条件下和低温条件下的缺口冲击性能很差；耐磨性及自润滑性好（摩擦系数0.2左右）；刚性小3.耐热性能：熔点220-225℃，最高使用温度为180℃，无外力下可在130℃以下长期使用，比热容1600左右，导热系数0.30左右，比热1.94.燃烧性能：能慢燃，离火后慢熄，有滴落起泡现象，蓝底黄火焰，烧植物味，有阻燃级5.化学稳定性：耐油、耐有机溶剂、耐化学药品性能好6.电性能：电性能好，但是吸湿后绝缘效果急剧下降7.耐候性能：耐候性好8.气密性：拥有优越的氧气屏障属性,气体阻隔性佳9.加工性：非牛顿流体，粘度对剪变速率的依存性较大；结晶度约35%，结晶化速率快；流动性好；加工温度范围宽广，热分解温度大于300℃；应用分类汽车领域：输油管、活塞、绳索、传动皮带、散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座工业应用：各种轴承、轮子、叶轮、密封垫片、耐油的容器、软管、电缆护套电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座日常用品：包装薄膜、尼龙纤维丝、绳等加工工艺干燥：在85-105℃的热空气中干燥8-16小时注塑温度：230-280℃模具温度：80-90℃（对于后壁结构可使用低模温20-40℃）注射压力：750-1250bar之间（注射速度：高速或中速我们公司可提供各种P A66塑胶原料及改性料，可根据客人产品需要生产各种特性的P A66，并可提供免费的材质检测分析、注塑工艺技术支持、项目注塑材料选用，欢迎咨询。

PA塑料学名叫做聚酰胺，俗称尼龙，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

PA塑料物理特性比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米成型收缩率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃/12小时坚韧、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大燃烧鉴别方法：火焰上端黄色，下端蓝色，燃烧后塑料熔滴落，起泡，离火后特殊的羊毛，指甲烧焦味和带芹菜味PA塑料成型特性1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。

较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。

2、流动性好，易溢料。

宜用自锁时喷嘴，并应加热。

3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。

树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PA塑料主要品种的特性PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。

密度1．15g/cm3。

熔点252℃。

脆化温度-30℃。

热分解温度大于350℃。

连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。

具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

聚酰胺(PA，俗称尼龙)聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。

20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。

PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。

世界PA工程塑料的生产和需求1.PA工程塑料概况PA是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市场分配为PA35％、PC32％、POM11％、PBT1O％、PPO3％、PET2％、UHMWPE2％，高性能工程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2％。

由于PC 市场需求增长快，其市场占有份额已已经超过PA。

从性能和价格综合考虑，PA6和PA66的市场用量仍占PA总量的90％左右，居主导地位，2001年世界PA66的消费量为74万吨，略高于PA6的68万吨。

欧洲消费结构为PA6占50％，PA66占40％，PAll、PAl2和其它均聚、共聚PA占10％，美国PA66用量超过其它品种，日本则PA6消费居首位，为52％，PA66占38％，PAll和PAl2占5％，PA46和半芳香族PA占5％。

PA工程塑料以注射成型为主，注塑制品占PA制品的90％左右，PA6与PA66的成型加工工艺不尽相同，PA66基本都采用注塑加工，占95％，挤出成型仅占5％；PA6的注塑制品占70％，挤出成型占30％。

近10年，世界的PA消费量以年均7．5％左右的速度递增，而工程塑料用PA树脂的年均增长率约为8．5％，利用填料、增强剂、弹性体、其它树脂或添加剂对其改性，使PA工程塑料工业充满活力。

聚酰胺环氧固化剂聚酰胺环氧固化剂是一种常用于环氧树脂体系中的固化剂，其在工业生产和科学研究中具有广泛的应用。

本文将从聚酰胺环氧固化剂的定义、特性、应用领域以及未来发展等方面进行介绍，旨在全面了解聚酰胺环氧固化剂的重要性和前景。

一、定义聚酰胺环氧固化剂是一种树脂固化剂，通常由多元胺和多酰胺组成。

其主要功能是与环氧树脂发生反应，形成具有良好力学性能和耐化学性能的固体材料。

聚酰胺环氧固化剂具有低毒、低挥发性、高效固化速度等特点，被广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等领域。

二、特性1. 高效固化速度：聚酰胺环氧固化剂具有较快的反应速度，能够在较短的时间内完成固化过程，提高生产效率。

2. 良好的耐化学性能：聚酰胺环氧固化剂能够增强环氧树脂的耐化学性能，使其在酸碱、溶剂、水等恶劣环境下具有较好的稳定性。

3. 优异的力学性能：聚酰胺环氧固化剂可以提高环氧树脂的强度、硬度和耐磨性，使其在工程领域中有更广泛的应用。

三、应用领域1. 涂料领域：聚酰胺环氧固化剂可以用作涂料的固化剂，使涂层具有耐化学性、耐磨性和耐候性等优良性能。

2. 胶黏剂领域：聚酰胺环氧固化剂能够提高胶黏剂的粘结强度和耐久性，广泛应用于汽车、航空航天等工业领域。

3. 复合材料领域：聚酰胺环氧固化剂可以与碳纤维等增强材料进行复合，制备出具有高强度和轻质的复合材料，用于航空、航天、汽车等领域。

4. 电子领域：聚酰胺环氧固化剂可用于电子封装材料的固化，提高电子元器件的密封性和耐高温性。

四、未来发展随着科学技术的不断进步和人们对环境友好型材料的需求增加，聚酰胺环氧固化剂的研究和应用也在不断发展。

未来，聚酰胺环氧固化剂有望在以下方面得到进一步改进和应用：1. 绿色环保：研发更环保、低毒、低挥发的聚酰胺环氧固化剂，减少对环境和人体的影响。

2. 高性能：提高聚酰胺环氧固化剂的固化速度和力学性能，满足不同领域的需求。

3. 多功能性：研发具有多功能性的聚酰胺环氧固化剂，如具有自修复、自清洁等特性，提高材料的综合性能。

聚酰胺1010和双酚a型环氧树脂聚酰胺1010和双酚A型环氧树脂是两种常见的高分子材料，它们在不同领域有着广泛的应用。

本文将详细介绍聚酰胺1010和双酚A型环氧树脂的特性、制备方法以及应用领域。

一、聚酰胺1010聚酰胺1010是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、热稳定性和化学稳定性。

它的化学结构中含有酰胺基团，使得聚酰胺1010具有较高的结晶性和熔点。

在高温下，聚酰胺1010仍然可以保持较好的力学性能和尺寸稳定性，因此被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

聚酰胺1010的制备方法主要有两种：直接聚合法和环丙醇法。

直接聚合法是将二元酸（如己二酸）和二元胺（如己二胺）进行缩聚反应，形成聚酰胺1010。

而环丙醇法是先将环丙醇与二元酸反应得到环丙醇酯，再与二元胺缩聚得到聚酰胺1010。

聚酰胺1010的应用领域非常广泛。

在汽车领域，聚酰胺1010可以用于制作发动机零部件、传动系统零件等耐热、耐磨损的零件。

在电子领域，聚酰胺1010可以用于制作电子元件的外壳、绝缘材料等。

此外，聚酰胺1010还可以制作耐腐蚀的管道、储罐等工业设备。

二、双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂是一种常见的热固性树脂，具有优异的机械性能、电气性能和耐化学性。

它的化学结构中含有环氧基团，使得双酚A 型环氧树脂具有较高的交联能力和耐热性。

因此，双酚A型环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。

双酚A型环氧树脂的制备方法主要有两种：酚酸缩聚法和环氧化反应法。

酚酸缩聚法是将双酚A和酸催化剂反应，形成双酚A型环氧树脂。

环氧化反应法是将双酚A与环氧化剂反应得到环氧化物，再与胺类固化剂反应形成双酚A型环氧树脂。

双酚A型环氧树脂的应用领域非常广泛。

在涂料领域，双酚A型环氧树脂可以用作防腐涂料、船舶涂料等。

在胶粘剂领域，双酚A型环氧树脂可以用于制作结构胶、电子胶等。

在复合材料领域，双酚A型环氧树脂可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，制作高性能的复合材料制品。

【精品】包装材料聚酰胺
聚酰胺是一种高分子化合物，由脂肪族二元酸和芳香族二元胺在高温高压下聚合而成。

聚酰胺材料具有优良的物理性能和化学性能，因此被广泛应用于包装材料中。

1.高强度：聚酰胺材料具有高强度和刚性，可以有效保护包装物。

2.耐高温性：聚酰胺材料在高温下仍能保持稳定的物理性能，因此是适合高温环境下
的包装材料。

3.耐腐蚀性：聚酰胺材料具有优良的抗腐蚀性能，可以有效抵抗化学品腐蚀。

5.高渗透性：聚酰胺材料具有高渗透性，可以使包装物在一定程度上实现气体和水分
调节。

6.可成型性：聚酰胺材料可以通过各种方法成型，以适应不同形状的包装物。

1.塑料膜：聚酰胺材料可以用于制造塑料膜，适用于包装各种食品、制药品以及化妆
品等。

2.纤维材料：聚酰胺材料可以制作纤维材料，用于制造各种纺织品和制品。

3.玻璃纤维增强材料：聚酰胺材料可以与玻璃纤维混合，形成玻璃纤维增强材料，具
有高强度和耐磨损性能。

4.工程塑料：聚酰胺材料可以制造各种工程塑料，广泛用于汽车、电器等领域。

总之，聚酰胺是一种优良的包装材料，被广泛应用于各种包装领域。

随着技术的发展
和不断的研究，相信聚酰胺材料会在未来得到更加广泛的应用。