加工中心图纸3

第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜×70㎜×１8㎜板材，六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为4５钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线１)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。

ﻫ２)工步顺序ﻫ①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

②每次切深为2㎜，分二次加工完。

ﻫ２.选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用XKN7１25型数控立式铣床。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T０1，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

ﻫ4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点ﻫ在XＯＹ平面内确定以工件中心为工件原点，Ｚ方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。

采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6.编写程序ﻫ按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

ﻫ考虑到加工图示的槽，深为4㎜,每次切深为2㎜，分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。

该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7１25铣床)：N001０G00 Z2 S800 T1 Ｍ03ﻫＮ0020 X1５ Y0 M0８Ｎ0０30 G20 N01 P1．-２ ;调一次子程序，槽深为2㎜ﻫN0０4０ G2０Ｎ０１P1.-４；再调一次子程序,槽深为４㎜ﻫN00５0 G0１ Z２ M０9ﻫN０060 G０0 X０Y0 Z１５0N０07０ M０2 ;主程序结束Ｎ001０Ｇ22 N01 ;子程序开始ﻫN0020 Ｇ０１ ZP1 F80ﻫＮ0０3０ G０3 X15 Ｙ0 Ｉ-1５ J0ﻫN0040 Ｇ0１ X2０ﻫＮ0050 G０３Ｘ20 ＹO I-2０ J0N00６０ G41 G0１X25 Y１5 ；左刀补铣四角倒圆的正方形ﻫＮ007０ G03 Ｘ１5 Y25 I-10 J0ﻫN0080 G01 X-1５N0０９0 G03 X－２５ Y１5 Ｉ0 J-10N01００ G０1 Y-1５N0１１０ G03 X-１５Y-25 I１０ J0N0120 G0１ X１５N０130 G0３X25 Y-15 I０ J10ﻫＮ0140 G01 Ｙ0N015０Ｇ4０ G0１Ｘ1５ Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×6０㎜×１0㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量,要求加工出如图2-２4所示的外轮廓及φ2０㎜的孔。

第1篇一、概述模架加工中心是一种高效、精密的加工设备，广泛应用于模具制造业。

为了确保操作人员的安全，提高加工质量和效率，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，并获得操作资格证书。

2. 操作前必须阅读并理解本规程，了解设备的安全操作规则。

3. 检查设备是否正常，如有异常应立即报告给维修人员。

4. 确保工作区域整洁、干燥、无障碍物。

5. 熟悉机床的操作面板、按钮、开关等。

三、操作步骤1. 启动机床（1）打开电源开关，检查机床各部分是否正常。

（2）按下启动按钮，使机床进入工作状态。

2. 程序输入（1）将加工程序输入机床。

（2）检查程序头、切削参数等是否正确。

3. 工件装夹（1）根据工件尺寸和形状选择合适的夹具。

（2）将工件装入夹具，确保夹紧牢固。

4. 对刀（1）使用对刀工具，对刀基准面。

（2）调整刀具位置，确保刀具与工件基准面垂直。

5. 加工（1）根据加工要求，设置切削参数。

（2）启动机床，进行加工。

6. 加工过程中注意事项（1）观察机床运行状态，确保加工过程正常。

（2）注意切削参数的调整，避免出现过切、崩刀等情况。

（3）遇到异常情况，立即停止机床，查找原因并处理。

7. 加工结束（1）关闭机床电源。

（2）取下工件，检查加工质量。

（3）清理机床，保持设备清洁。

四、安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 操作过程中，严禁戴手套操作机床。

3. 严禁在机床运行时进行清理、调整刀具等操作。

4. 严禁在机床周围吸烟、喝酒。

5. 严禁擅自拆卸机床零部件。

6. 严禁无关人员进入操作区域。

五、维护与保养1. 定期检查机床各部位，确保设备正常运转。

2. 按照机床说明书要求，定期更换润滑油、液压油。

3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换。

4. 定期清理机床，保持设备清洁。

六、附则1. 本规程适用于所有模架加工中心操作人员。

2. 本规程由设备管理部门负责解释。

第1篇一、前言加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于航空航天、汽车、模具、精密仪器等行业。

为确保加工中心的正常、安全、高效运行，特制定本安装操作规程。

二、安装前的准备工作1. 确认安装场地：安装场地应平整、坚实、无振动，且具备良好的通风、照明条件。

2. 检查设备：检查加工中心设备是否齐全、完好，如有损坏或缺失，应及时联系供应商或维修人员处理。

3. 检查安装工具：准备必要的安装工具，如扳手、螺丝刀、水平仪等。

4. 安装人员：安装人员应具备一定的机械、电气知识，熟悉加工中心的结构和性能。

三、安装步骤1. 设备放置：将加工中心设备平稳放置在安装场地，确保设备与地面垂直。

2. 底座安装：将底座与设备连接，使用水平仪调整底座水平，确保设备稳定。

3. 水平调整：使用水平仪检查设备水平，如需调整，可调节底座的调节螺钉。

4. 主轴安装：将主轴与设备连接，确保主轴与设备中心线对齐。

5. 刀具安装：将刀具安装到刀库中，确保刀具安装牢固。

6. 电气连接：将设备电气部分与电源、气源等连接，确保电气线路连接正确。

7. 润滑系统：检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。

8. 冷却系统：检查冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。

9. 防护装置：检查防护装置，确保其功能正常。

10. 功能检查：对加工中心进行功能检查，确保各部件运行正常。

四、操作步骤1. 开机：按下设备启动按钮，等待设备自检完成。

2. 装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在夹具上，确保工件稳固。

3. 编程：根据加工要求，编写加工程序，输入设备。

4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具。

5. 加工参数设置：根据加工要求，设置加工参数，如转速、进给速度等。

6. 加工：按下加工按钮，设备开始加工。

7. 监控：在加工过程中，监控加工状态，确保加工质量。

8. 加工完成后，卸下工件，检查加工质量。

9. 关机：按下设备停止按钮，关闭设备。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构
（2）画基准线
（3）画圆筒
组合体三视图的画法
二、叠加型组合体三视图画法
（4）画底板
（5）画支承板
（6）画凸台
组合体三视图的画法
二、叠加型组合体三视图画法
（7）画肋板
点 击 显 示 动 画
（8）检查、调整、加深
组合体三视图的画法
三、切割型组合体三视图画法 切割类组合体的画图顺序：在画出组合体原形的基础上， 按切去部分的位置和形状依次画出切割后的视图。 下面以图中所示的立体图为例介绍切割型组合体的画图方 法步骤。
高速铣削给落地式铣镗床带来了结构 上的变 化，主 轴箱居 中的结 构较为 普遍， 其刚性 高，适 合高速 运行。 滑枕驱 动结构 采用线 性导轨 ，直线 电机驱 动，这 种结构 是高速 切削所 必需的 ，国外 厂家在 落地式 铣镗床 上都已 采用， 国内同 类产品 还不
多见，仅在中小规格机床上采用线性 导轨。 高速加 工还对 环境、 安全提 出了更 高的要 求，这 又产生 了宜人 化生产 的概念 ，各厂 家都非 常重视 机床高 速运行 状态下 ，对人 的安全 保护与 可操作 性，将 操作台 、立柱 实行全 封闭式 结构， 既安全 又美观 。