燃煤热风炉安全运行操作规程

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燃煤热风炉安全操作规程
操作运行
1.点火
(1)启动主送风机,给换热器送风。
(2)在炉排前部铺20-30毫米厚的煤,煤上铺木柴等引火物,在炉
排中后部铺较薄炉灰,防止冷空气大量进入。
(3)点燃引火物,当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤闸
板,保持煤层厚度为70-100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机。
使炉膛负压接近于零,以加快燃烧。
(4)当燃煤移动到第二风门处,适当开启第二段风门,再继续移动
到第三、四段风门处,依次开启第三、四段风门,移动到最后风门处
时因煤已基本燃尽,最后风门视燃烧情况不开或少开。
(5)当底火铺满炉排后,适当增加煤层厚度,并相应加大风量,提
高炉排速度,维持炉膛负压在2-3毫米水柱,尽量使煤层完全燃烧。
2.燃烧调整
为适应运行中负荷变化,如气温低时应满负荷,气温高时只需低
负荷(指煤矿井筒防冻),必须进行燃烧调整。
燃烧调整主要是煤层厚度,炉排速度和炉膛通风,三者的调整必
须密切配合,才能保持燃烧正常。
操作规程
(一)操作顺序
1.开机:送风机---引风机---鼓风机,除渣机---炉排。开机必须作
到不带负荷启动,因此,必须将送、引风机、鼓风机调节风门关闭,
等启动后才逐渐打开调节风门。
2.停机:必须先停鼓风机,再停引风机,打开上部旁路烟道阀门,
同时炉膛压火降温,待炉膛降至200℃以下后方可停主送风机同时关
闭热风闸门。待除渣机内渣排尽后停止除渣机同时打开各炉门、观察
门和清灰门降低炉温。
3.运行中由于炉膛温度或热风温度达到规定温度,炉排和鼓风机
自动停机(保护起作用),不允许立即手动开机,应等温度下降到规定
温度的40-50%时再启动炉排和鼓风机。注意绝不许停主送风机。
4.运行中由于某种原因主送风机停止运行,应立即紧急停炉,将
鼓风、引风机停止运行,打开上部旁路烟道阀门,进行炉膛压火(燃
煤上盖湿炉渣或湿煤)。将燃煤排尽后再停炉排和除渣机。同时打开各
炉门和观察、清灰门,降低炉温。
(二)注意事项
1.严格控制炉膛温度、热风温度,达到规定温度应自动停止鼓风
机、炉排、不许停主送风机。如发现自动停机失灵,应手动停止鼓风
机和炉排,不许随意调整改动温度表的正常指示读数,发现热电偶或
温度计失灵应找出原因进行处理。
2.煤层厚度取决于煤种,对灰分多、水分大的无烟煤和贫煤,一
般控制在100-160毫米。对不粘结的烟煤厚度约80-140毫米。对粘
结性强的烟煤厚度约为60-120毫米。煤层厚度适当时,应在距煤闸
板后200-300毫米处开始燃烧,在落渣口前400-500毫米处燃尽。
3.炉排的运行速度应经过试验确定。正常的炉排速度,应保持整
个炉排面上都有燃烧的火床,而在落渣口附近的炉排面上没有红煤。
当热风炉负荷增加时,炉排速度适当加快,以增加供煤量。当热风炉
负荷减小时,炉排速度适当降低,以减少供煤量。一般情况下,煤在
炉排上停留的时间应控制不低于30-40分钟。
4.运行中绝对不许正压燃烧(保持2-3毫米水柱负压),根据炉膛
的燃烧情况,注意调整鼓风的风量,也就是调整各风室风门的大小,
保持炉膛负压燃烧,不许将所有风门打开燃烧。
5.每班要将炉膛前出灰箱、炉排积灰室全部清理干净,否则会因
炉灰过多顶住炉排或鼓风通道堵塞,造成炉排片断裂故障或煤燃烧不
充分,注意每周至少掏一次后拱上面的烟灰,保证烟气畅通。
6.每班检查一次炉排前轴和后轴轴承润滑情况,坚持每班注一次
润滑油。
7.每天检查一次主送风机、引风机、鼓风机、除渣机的温度、油
位、声响是否正常,发现异常应及时找出原因进行处理。
8.电气操作严格按XRK型热风炉电控装置安装使用说明书中规
定执行,特别注意启动时间不许超过60秒,启动一次后不连续启动,
必须等自耦变压器冷却后方可再启动。
9.每个采暖期结束,必须对换热器进行一次清灰,并对第一节换
热器顶部耐火防护层进行检查,有脱落时进行修补。第一节换热器需
要大修或更换时,可拆掉其顶部炉拱,拆开该节换热器与相邻换热器
的连接螺栓。吊装至适当地点进行修理,完成后再进行组装。