电梯开工施工方案

页眉内容 II 心之所向，所向披靡

电 梯 安 装 项 目

施 工 方 案

二○一二年八月 页眉内容

III 目 录

一、 电梯安装改造基本程序图 二、 安装改造工艺说明 三、 作业安全 四、 服务形象 五、 关于安装进度的说明 页眉内容

IV 一、 电梯安装改造基本程序图

放样板线、吊线 机房内安装 井道内安装 层门处安装

承重梁 限 速 器 柜 内 安 装 导 轨 缓 冲 器 层 门 地 坎 开 关 装 置 门 套 层 门 召 唤 指 示 器 曳引机

导 向 轮 轿 厢 安 装 对 重 安 装 限 速 器 张 紧 轮 平层装置 终点开关 层 门

安 全 门 机 轿厢架附 导 靴 曳补 引偿 钢装 丝置 页眉内容 V 钳 件 等 绳安 及装 二、 安装工艺说明

一、样板架 1、 在机房楼板下面500-600mm的井道墙上，水平地用膨胀螺栓，角钢固定，托着样板架。 2、 在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用O.4-0.5mm直径钢丝挂上10-20公斤的重锤放到底坑，

待垂线张紧固定后，根据各层层门口、承重梁校正样架的正确位置后钉牢固定在木梁上。 3、 固定铅垂线，在底坑距地800-1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑板架，样板

架符合要求后，用U形钉固定在底坑样板架上。

二、导轨支架安装 1、 导轨支架距离 1.1 每根导轨应有2个支架其间距应不大于2.5m。 1.2 壁侧支架膨胀螺栓的具体尺寸按设计固定。 1.3 核对导轨支架与导轨连接之间的间距不得相互干涉。 2、 导轨支架安装。 2.1 导轨支架和墙壁间的衬垫总厚度为5mm以下，如遇墙壁存在平面误差时，可以在单侧

垫入10mm以下的衬垫。 2.2 膨胀螺栓间距因导轨支架高度(H尺寸)而异。 2.3 按公司安装材料指定，膨胀螺栓尺寸规格为M12。

三、缓冲器及缓冲器座的安装 1、 缓冲器座 页眉内容 VI 1.1 缓冲器座的水平误差，全长应在3mm以内。 1.2 缓冲器座灌浇水泥沙浆。 2、 缓冲器 缓冲器的垂直度应≤0.5mm

四、限速器张紧轮的安装 1、 根据设计安装要求，安装限速器。 2、 设定悬臂安装板，使涨紧轮与电梯井道底面的距离符合要求，悬臂安装水平。

五、层门有关部件的安装 1、 地坎定位。 2、 地坎安装位置允许误差值： 2.1 左右水平度在开门宽度间不大于1/1000。 2.2 前后水平度在地坎宽上的尺寸±O.5mm以内。 2.3 地坎间隙30+2mm。 3、 门套安装。 3.1 门套上框架安装时水平度误差应≤1/1000。 3.2 门套直框架安装时垂直度误差应≤1/1000。 4、 施工方法。 固定。用钢筋与墙部的钢筋或地脚螺栓和门套的装配支撑件进行焊接固定。 5、 层门上坎架及门导轨的安装。 按样板架挂线定出层门出入口中心及层门上坎架位置。 6、 层门安装，规定要求。 6.1 层门地坎与轿门地坎水平距离偏差为0-3mm 页眉内容 VII 6.2 层门、门锁、滚轮与轿厢地坎间隙为7-9mm。 6.3 门锁与门钩咬合量为7mm，其咬合间隙为1-2mm。 6.4 偏心轮与导轨下端面的间隙为O.2-O.5mm。 6.5 层门扇之间，门扇与装饰框之间隙：在上、下端l00mm处为5±1 mm。 6.6 门扇关闭时，门扇之间平面差≤1.0mm。 6.7 层门下端面与地坎的间隙为3-6mm。 6.8 地坎高出装饰地面2-5mm。 6.9 各层站召唤盒按要求固定，土建方按要求将召唤盒埋设，其垂直偏差不大于1mm。

六、强迫关门装置的安装 强迫关门装置安装好以后，要确认下述事项： 1. 用手上、下扯动重锤时，重锤应在导向件内轻轻滑动。 2. 钢丝绳护挡止铁和滑轮的间隙应在O.5-1mm内。

七、机房内有关部件安装 1、 控制屏的工作面的距离应确保不小于600mm。 2、 限速器离墙面的距离至少确保100mm以上。 3、 控制柜、屏与机械设备距离应不小于500mm。 4、 在机房承重梁和吊钩上应标明最大允许载荷。 5、 配电盘类要安装在机房门附近高度约为1300-1500mm的位置上。 6、 承重梁的安装。 6.1 承重梁的两端在墙内的架设量应不小于75mm并且应超过墙厚中心20mm以上。 6.2 承重梁中心与样板架中心的位置允差在±2.0mm以内。 6.3 承重梁的水平误差不超过1.5/l000，相互间的水平误差不超过1.5/1000，总长方向量误差不超过3mm。 页眉内容 VIII 7、 屏类的安装材料及施工根据公司提供的有关材料及要求，用指定的地脚螺栓牢固安装。 8、 曳引机及导向轮安装。 8.1 曳引轮及导向轮的垂直度允差应≤0.5mm。 8.2 对于从曳引轮端面引出的延长线，导向轮的两端面误差应为≤1.0mm。 8.3 在曳引盘车手轮处应明显标出轿厢升降方向的标志。 9、 限速器的安装。 9.1 钢丝绳和导管的内壁面均应有最小为5mm的间隙。 9.2 限速器绳轮的垂直度误差应在±O.5mm以内。 9.3 机房地板混凝土厚度≥50mm时，用固定的地脚螺栓牢固地固定在要房地面上，如厚度＜50mm时，要在限速器下设置加强材料。

八、轿厢及有关部件安装 1、 安全钳安装。 1.1 安全钳的定位固定可放在井字脚手架上进行，也可采用钳块动作锁紧在导轨上来进

行。 2、 轿厢架的安装。 2.1 立柱的上、下端之间垂直度误差应≤1.5mm。 2.2 轿厢底平台四角的水平误差应在3-5mm之间。 3、 轿厢底安装 3.1 轿厢底中心对准层门出入口中心线，将轿厢的轿门中心设在0±l mm内。 4、 轿厢和操纵厢的安装。 4.1 轿厢安装误差：前、后、左、右方向都应在1.0mm之间。 4.2 轿厢壁板拼接处的高低差应在O.5mm以内。 4.3 在轿壁板装配前除掉折弯部份的保护膜。 页眉内容 IX 5、 轿门的安装。 5.1 轿门关闭时应无碰击声，门缝的尺寸在整个高度不大于1mm(允许门缝在下方向)。 5.2 轿门之间的平面差≤1mm。 6、 门机装置的安装。 按设计要求安装。 7、 导靴的安装。 7.1 将工厂已经装配好的导靴固定到与导靴配件的位置上，将螺母拧松到尺寸6±1，复

核确认在规定要求内。 8、 钢丝绳的安装。 8.1 在钢丝绳截断前，将要截断处的两侧先用l 6号铅丝包扎处理，再截断钢丝绳。 8.2 将钢丝绳的端头从锥套孔的小口一头插入，拆开端部的包扎铅丝截断麻芯。 8.3 将各股线的端头向钢丝绳的中心部分折弯插入，折弯插入部分股线长度为钢丝绳直径

的2.5倍。 8.4 将钢丝绳向小口方向拉、缩至与钢丝绳维套孔的大口拉平或者稍微露出一些为止。 8.5 将巴氏合金浇填完毕的状态应能够看出菊花图样似的各股折弯部份。 9、 对重的安装。 9.1 将对重架悬至适当的高度，并在其底部与地面用木枕垫稳固后，装上安装前拆去的对

重架一侧上、下各一只导靴。 9.2 按50%平衡系数(对重装置总重二轿厢净重量+额定载重量×50%)，将平衡铁装至所需

重量。必须将对重铁与对重架稳固。 10、 平层装置的安装。 10.1 在安装臂上装上支架。 10.2 在轿厢平层位置，把安装臂装在导轨上，将安装臂固定适当位置。 页眉内容 X 10.3 精确地调节支架，达到需要的正确位置。

九、电气部份管理 1、 电源电压、频率，必须符合电梯技术资料中规定。 2、 电压波动必须在±7%范围内。 3、 机房应当干燥，机房和井道应无灰尘及化学有害气体。 4、 机房温度必须在+5℃-40℃范围内。 5、 机房门应加锁，并标有“机房重地，闲人免进”字样。

三、 作业安全 A、 安全管理： 1、 建立管理体系，绘制网络图。 2、 作业人员应接受关于新装电梯工程的安全教育，并填写安全教育表。 3、 施工现场的安全值日员必须佩带安全值日标志，并按规定进行安全纪录。 页眉内容 XI 4、 在作业用临时办公室中应有安全告示板，应写明作业指挥者及安全负责人姓名和联络地

点，而且应将最近的急救医院所在地确认后予以注明。另外，在没有现场办公室时，应设有规定的急救箱。 5、 现场应有安全管理表、人员统计表，建立安全检查制度及定期召开安全会议。 6、 定期或不定期进行检查并及时提出整改意见。

B、 现场措施： 7、 作业人员必须严格遵守各项安全操作规范。 8、 作业开始前，应与安装小队就作业内容进行布置。在作业中则应根据现场实际情况挂上

相应的指示牌。 9、 现场特殊工种的作业必须由受过专业培训的人员操作。 10、 在作业前，必须仔细检查机械器具、工具、保护用具、安全装置和工程中使用的材料等。

作业完毕应做好纪录。 11、 作业中应穿戴规定的劳防用品，并根据作业情况的需要合理使用口罩或其他保护器具。 12、 现场应配备一定量的消防器材。 13、 要经常注意施工人员的健康状况，身体不适时，应进行休息。 14、 作业中要相互注意、关心，发现有不安全行为时，应立即指出并督促其改正。 15、 在作业时应根据现场指挥人员的指示进行，不应根据自身的判断或第三者的言行进行作

业。 16、 命令、指示、联系的信号要考虑到照明、视野、噪音等，要注意确实的传递。 17、 进行作业前，应先检查所有的安全设施后再进行。 18、 在打开电梯门进行作业时，要采取防止进入措施，或派出监督人员，以防止对第三者的

危害。