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加压过滤机主要技术指标和性能说明

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加压过滤机主要技术指标和性能的详细说明 一、产品概述 加压过滤技术是一项国际公认的先进的脱水技术，根据这一技术 而设计 的加压过滤机是目 前国 际上一种先进的固液分离 设备 ，经过多年 的研究 和发展，现已达 到技术和工艺成熟 的阶

段。目前世 界上 只有极少 数国家 能制造可用于工业 性生 产的加压过滤机，而山东莱 芜煤

矿机械有 限公司生产的© 3000盘式加压过滤机填补了国内加压过滤机的空白, 被认定为国 家级新产品。实践证明，加 压过滤机工艺原理合理，它的使 用能取得良好的技术经济效益。

加压过滤 机优越的脱水效果目前已被越来越多的选煤厂所重视， 认为是迄今降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的最理想的设备。而新一 代盘式 加压过滤机总结了 之前盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使 用经验，同时吸收国外加压过滤机的 先进技术，由我公司自行设计、制 造的集机、电 、液、气 等控制于一体全自动化操作的高新科技产品。它 有效的 解决了原盘式加压过滤 机在使用中发现的一些问题， 在可靠性、 安全性、适应性和可维修性等方面作了重大改进，并获得了多项国 家专 利，因此新一代盘式加 压过滤机已达到国 际先进水平，部分部件性能甚 至达到了国 际领先水平。

二、工作原理

加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内， 圆盘过滤 机落 料槽下有刮板输送机，

在机头处装有排料装置。过滤的 悬浊液由 入料泵给入到过滤 机的 槽体中， 加压仓内

充进一定压力的压缩空 气， 在滤盘上， 通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，

这 样， 在加压仓内内 压力作用下， 槽体内 的液体通过浸入悬浊液中 的过滤介质排出，

而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼， 随 着滤 盘的旋转， 滤 饼经过干燥降低水分后， 到分配阀的 卸料区卸 落到 刮板输送机中 ， 由 刮板 输送 机收 集到排料 装置中， 这样连续 的运行， 当达到一定量后， 由排料装置间歇排出机外， 整个工作 过程自动进行。

三、主要技术参数、整机技术性能指标

过滤面积： 120m2;

滤盘直径： 3m;

滤盘数量： 10个;

正常工作压力：0.3〜0.5Mpa;

处理能力： 80-90t/h （干煤泥）

入料粒度： -0.5mm 入料浓度： 500〜 700g/l ;

检修方式： 单侧;

产品水分： < 18%

滤盘转速： 0.4-1.5r/min

槽体最大储液量： 17m3 额定工作电压： 660V 或 380V 控制电压： 220V 电机外壳防护等级： IP55

2、加压过滤机的重量和尺寸

外形尺寸：11.1 X 4.8 X 8.6米（长X宽X高）

整机重量： 91.8 吨

机械部分结构性能

1 、加压过滤机结构性能及技术特点描述

主机:GPJ-120盘式加压过滤机，主要由圆盘过滤机、刮板输送机，加压仓，排料装置，液压站，气控系统，反吹系统，自动排水等 组合而成。整机由计算机控制全自动操作，处理物料时，通过对压力、 主轴及生产能力的调节，可达到滤饼水份及生产能力的要求。

2 、部件详细描述目录

2.1 圆盘过滤机（含搅拌器）

2.2 集中润滑装置

2.3 卸料装置

2.4 清洗装置

2.5 加压仓，反吹装置及反吹风包

2.6 加压罐内刮板运输机

2.7 液压系统

2.8 观察窗、加压罐内的工作平台和管道

2.9 压力仪表、装配件、阀门

2.10 专用工具

2.11 汽水分离器

2.12 供电系统、控制系统

2.1 圆盘过滤机

圆盘过滤机（1台/套）：有效过滤面积为120mi，由10个圆盘组 成，圆盘直径为3

m，每盘有20个滤扇，每台共计由200个滤扇组 成。

序号 名称 规格型号 单位 数量 重量kg

2.1 圆盘过滤机 GPJ120/5 台/套 1 22000

2.1.1 槽体 GPJ120/501 台 1 7100

2.1.2 主轴 GPJ120/505 套 1 5000

2.1.3 滤盘（含滤布滤扇） GPJ120/510 块 10 3300

2.1.4 分配阀 GPJ120/514 个 2 125

2.1.5 搅拌器 GPJ120/502 台 9 1620

2.1.6 滤液管 GPJ120/50504 根 40 1600 2.1.1 槽体

它是过滤轴的支撑，同时也是储存煤浆的容器，由不锈钢焊接而 成。槽体为不锈钢材质，主轴与槽体连接采用装配形式。

2.1.2 主轴

主轴传动减速器电机选用 ABE或西门子产品，减速器为硬齿面减 速器。

主轴管为①500X 22 20号无缝钢管。滤液管可方便更换，而主轴不 会冲蚀磨损。

主轴轴承为轴承 6020 (GB/T276-1994)。

2.1.3 滤扇滤布

滤扇为不锈钢滤扇，是由不锈钢板通过专用设备冲孔后焊接而 成，为18°加压过滤机专用滤扇。

滤布采用单丝滤布，(滤布孔径根据实验报告配置)耐腐蚀，滤 饼易脱落。

2.1.4 分配阀

分配阀体结构为焊接结构，冲蚀部位内衬耐磨材料，分左右两种, 其上装有可更换的动、静片，它由过滤、干燥、卸料三个独立空间构 成，由16Mn 5 8板焊接而成，静片处有专门油孔注油润滑滑动面。 分配头分为过滤区、干燥区及反吹卸料区三个独立区间，各有一个出 口分别与上、下滤管及反吹管相通。

2.1.5 搅拌器

为立式强力轴流搅拌器，采用 480r/min电机直接传动，功率为

1.5KW共有9台。结构简单，同时中部可拆分，便于维护，为实用 新型专利。

(1) 电机外壳用专门涂料涂复进行防腐。

(2) 绕组经过真空浸渍 (3) 采用特殊轴承

(4) 采用最先进的密封方式，以延长其寿命

(5) 部件材质为不锈钢

(6) 搅拌器采用立式强力搅拌器，便于维护，电机采用 ABB或西

门子产品。

2.1.6 滤液管

材质为①80不锈钢材质，内衬耐磨材料，滤扇材质为不锈钢材 质，分配阀内衬耐磨材料以提高使用寿命。 滤液管由不锈钢螺栓固定 在主轴上。

2.2 集中润滑装置

序号 名称 规格型号 单位 数量 重量kg

2.2 集中润滑装置 GPJ120/504 台/套 1 34

整机自动润滑，根据需油量多少，通过计算机控制，定时向各注 油点注润滑油，由分配器按需供油，避免造成浪费及污染，最高供油 压力20 Mpa。

该润滑泵由南京贝奇制造，润滑油为0号锂基润滑脂，最大加油

量为10L。

2.3 卸料装置

序号 名称 规格型号 单位 数量 重量kg

2.3 卸料装置 GPJ72/2 台/套 1 11920

2.3.1 上密圭寸排料仓 GPJ120/202 件 1 1290

2.3.2 下密封排料仓 GPJ120/204 件 1 2076

开发出新型排料装置加压过滤机这一关键部件，突破原有模式， 在外形尺寸相当的情况下，排料能力可提高 20-30%且克服了原有 类型上的积煤死角；为国家发明专利产品，闸门为双保险系统。与国 外及我厂原设计相比，在相同排料能力下，可降低高度近 1/3，且

不需人工清理积煤。对压缩空气消耗有所降低。充气密封圈上卸料闸 门中的关键件，为国家实用新型专利，为装配式结构，橡胶圈为开口 式，可整体成形，装配后内部有支撑，受力合理，易于制造、寿命长 (是同类产品寿命的二至三倍)，更换运输方便，耗气量小。油缸为 加压过滤机专用油缸，16Mpa级，油缸内径①125，长短各一件，配 聚胺脂油油封。上、下闸板各一，为组焊件，闸板上表面焊有不锈钢 板。

(1) 闸板与料仓之间采用气囊式密封圈，密封圈使用寿命不小于 6个月。

(2) 卸料仓表面米用衬超高分子材料作保护层。

(3) 排料装置上下仓内壁衬防粘材料，以保证上下仓不粘料。

(4) 排料装置料位计设置清理装置，防止料位计粘料，误发信号。

(5) 排料装置油缸采用外置式，油缸需采用国内名优产品。

2.4 清洗装置

序号 名称 规格型号 单位 数量 重量kg

2.2 清洗装置 GPJ120/6 台/套 1 218

高压滤布清洗装置定期清洗滤布。

清洗管为①89X 6 20号钢管与20件1Cr18Ni8Ti不锈钢法兰组

焊而成，清洗分管由1Cr18Ni9Ti不锈钢管加工而成。

冲洗系统：由气动蝶阀、仓内清洗主管及不锈钢喷管组成。为保 证喷孔不被异物堵塞，主管上还装有过滤器。工作结束后，启动主轴, 打开蝶阀，自动对滤盘进行清洗。 3-5分钟即可完成。清洗压力为

0.3-0.4 Mpa 。

2.5 加压仓，反吹装置及反吹风包

序号 名称 规格型号 单位 数量 重量kg

2.5.1 加压仓 LTR017 台/套 1 30500

2.5.2 反吹装置 GPJ120/7 套 1 1500

2.5.3 反吹风包 LFR010 套 1 1400

加压仓，反吹装置及反吹风包

加压仓：①4300X 11000,双鞍座支承，工作压力 0.5Mpa,筒体 材料16MnR封头旋压成形，大法兰16Mn锻件，两封头处有 ①1000 的安全人孔(实用新型专利设计)，其上配有DN150安全阀和观察视 镜等，内部设有维修平台、梯子、栏杆等等。

(1) 加压仓、反吹风包为一类压力容器。我公司自己生产。

(2) 加压仓进行防腐处理，保证使用寿命 10年。

(3) 仓内设有安全紧急停车开关。上下闸门安装自锁销子，配备

有一套安全入孔门，即使人员被误关在加压仓内，也能使人员安全出 仓;

(4) 加压过滤机反吹装置反吹压差为 0.03-0.06Mpa。

(5) 加压过滤机仓内有自动排水装置，以保证正常工作时，及时 排出加压仓内的积水。

开发成功一套反吹控制装置。反吹卸料已成为加压过滤机卸料的 主要方式，它的研制成功，使得在压力较低的情况下也能可靠卸料；

反吹由气动调节阀分出一路稳定压差的低压风至反吹风包， 反吹

风包压力0.8MP&通过气动调节阀调节，使进入反吹风包的气压与 加压仓内的气压形稳

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机械过滤器的性能指标分析说明

机械过滤器的性能指标分析说明

技术资料由大连莱特莱德水处理公司提供 机械过滤器的性能指标分析说明

机械过滤器是常用的过滤设备，小编带大家了解下机械过滤器的性能指标：

1.过滤精度

机械过滤器的过滤精度是指过滤器对不同尺寸颗粒污染物的滤除能力，常用绝对过滤精度，过滤比和过滤效率等指标来评定，过滤精度分为粗(d≥0.1mm)、普通(d≥0.01mm)、精(d≥0.005mm)、和特精(d≥0.001mm)四个等级。

(1)绝对过滤精度 是指能够通过过滤器的最大坚硬污染颗粒的尺寸，以微米表示。它可用试验方法测定。

(2)过滤比(β值) 是指过滤器上游油液中单位容积中大于某给定尺寸x的污染物颗粒数Nu与下游油液中单位容积中大于同一尺寸的污染物颗粒数Nd之比值，即对某一尺寸x的污染颗粒而言，其过滤比βx的表达式为

βx=Nu/Nd

βx=75时 ,则绝大部分尺寸大于x的污染颗粒被滤除,因此x值可认为是该过滤器的绝对过滤精度。过滤比已被国际标准化组织采纳作为评定过滤器过滤精度的性能指标。

技术资料由大连莱特莱德水处理公司提供 (3)过滤效率Ec 反映过滤器滤除油液中污染颗粒的能力，可用下式表示

Ec=(Nu-Nd)/ Nu=1-(1/β)

2.压降特性

液压回路中的过滤器对油液来说是一种液阻，因而油液经过时必然要产生压降。一般来说，在滤芯尺寸和油液流量一定的情况下，滤芯的过滤精度越高，则其压降越大，在流量一定的情况下，滤芯的有效过滤面积越大，或油液的粘度越小，则压降越小。

滤芯所允许的最大压降，应以使滤芯不致发生结构性破坏为原则。通常，航空、舰艇用过滤器的初始压降不应超过0.25MPa;机械用过滤器的压降不大于0.08 MPa～0.15MPa。

3.纳垢容量

过滤器在压力降大于其规定限值之前截留的污染物的问题称为纳污容量，以重量(g)表示。过滤器的纳垢容量越大，则其寿命越长，所以它是反映过滤器寿命的重要指标。过滤器的有效过滤面积越大，则纳垢容量也就越大。

80平压滤机参数

80平压滤机参数

80平压滤机参数

摘要：

1.80 平压滤机的概述

2.80 平压滤机的主要参数

3.80 平压滤机的应用领域

正文：

一、80 平压滤机的概述

80 平压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于各种工业领域。其工作原理是利用压力将含有固体颗粒的悬浮液通过过滤介质进行过滤，从而达到固液分离的目的。80 平压滤机具有结构简单、操作方便、过滤效果好等优点，深受用户喜爱。

二、80 平压滤机的主要参数

1.过滤面积：80 平压滤机的过滤面积为 80 平方米，这是衡量压滤机过滤能力的重要参数。

2.滤板数量：80 平压滤机通常配备多块滤板，用户可以根据实际需要进行调整。滤板数量影响着压滤机的过滤效率和处理能力。

3.压力：80 平压滤机的压力是指过滤时施加在滤板上的压力。压力的大小直接影响到过滤速度和过滤效果。

4.滤介质：滤介质是压滤机过滤过程中起到过滤作用的材料。常见的滤介质有滤布、滤纸等。滤介质的选择要根据被过滤物质的特性来确定。

5.控制系统：80 平压滤机通常配备有控制系统，用于监控和调节滤板的运动、压力等参数，以保证过滤过程的顺利进行。

三、80 平压滤机的应用领域

1.化工行业：在化工行业中，80 平压滤机常用于分离催化剂、树脂、颜料等物质。

2.冶金行业：在冶金行业中，80 平压滤机可用于分离矿石、尾矿等物质。

3.环保行业：在环保行业中，80 平压滤机可以用于污泥、生活垃圾等物质的脱水处理。

4.食品行业：在食品行业中，80 平压滤机可以用于果酒、果酱、果汁等物质的过滤和脱水处理。

总之，80 平压滤机凭借其优秀的固液分离性能，在多个工业领域发挥着重要作用。

盘式真空过滤机技术参数

盘式真空过滤机技术参数

盘式真空过滤机技术参数

盘式真空过滤机的技术参数包括：

1. 过滤面积：盘式真空过滤机的过滤面积通常以平方米（m²）为单位进行表示。

2. 过滤速度：指单位时间内通过滤器的流体体积。通常以立方米/小时（m³/h）为单位进行表示。

3. 过滤压力：指在过滤过程中对流体施加的压力。通常以帕斯卡（Pa）或巴（bar）为单位进行表示。

4. 过滤精度：指被过滤物料中能够被过滤掉的最小颗粒的大小。通常以微米（μm）为单位进行表示。

5. 过滤介质：包括过滤器的材质以及过滤介质的类型，如滤布、滤纸等。

6. 过滤效率：指过滤机对颗粒物的过滤效果，通常以百分比（%）表示。

7. 操作方式：包括手动、半自动和全自动等不同的操作方式。

8. 电源要求：包括电压、功率以及频率等电源参数。

9. 外型尺寸：包括盘式真空过滤机的长、宽、高等外观尺寸。

以上是一些常见的盘式真空过滤机技术参数，具体的技术参数还会根据不同厂家和型号的盘式真空过滤机有所差异。

板框压滤机型号参数

板框压滤机型号参数

板框压滤机型号参数

1. 描述

板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。本文将介绍板框压滤机的型号参数，以帮助用户选择适合的设备。

2. 型号参数

2.1 滤板尺寸

滤板尺寸是指压滤机滤板的大小，常见的规格有400x400mm、630x630mm、800x800mm等。滤板尺寸的选择需要根据处理量和工作场地的实际情况来确定。

2.2 滤室数量

滤室数量是指板框压滤机滤板上滤袋的数量。滤室数量与设备的处理能力有关，通常情况下，滤室数量越多，设备的处理能力越大。

2.3 运行压力

运行压力是指板框压滤机在工作过程中施加的压力，常见的运行压力有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。运行压力的选择需要根据被过滤物料的性质来确定。

2.4 过滤面积

过滤面积是指板框压滤机上所有滤板的总面积，通常以平方米为单位。过滤面积的选择需要根据被过滤物料的处理量来确定。

2.5 过滤厚度

过滤厚度是指被过滤物料在滤布上的厚度，通常以毫米为单位。过滤厚度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。

2.6 过滤速度

过滤速度是指被过滤物料在板框压滤机中通过的速度，常见的过滤速度有0.5~2m/s。过滤速度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。

2.7 过滤精度

过滤精度是指板框压滤机对被过滤物料中杂质的过滤能力，通常以微米为单位。过滤精度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。 3. 型号选择

在选择板框压滤机的型号时，需要综合考虑以上参数，并结合实际的工艺要求和经济效益来确定。另外，还需要与厂家进行有效的沟通，以确保选型的准确性和可靠性。

结论

板框压滤机的型号参数对于设备的性能和工作效果具有重要的影响。通过了解和分析各项参数，用户可以更好地选择适合自己需求的设备，并提高生产效率和产品质量。在实际使用中，还应定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。