耙斗装岩机安全管理制度
为了加强耙斗装岩机（简称耙装机）在安装、操作、移动及固定等过程中的安全管理，特制定本管理制度。
第一章耙装机安装、拆除
第一条耙装机下井前，应检查各部分及附件是否齐全、牢固、可靠，并在地面进行总装及试运转，运转正常后方可下井。
第二条耙装机下井时要分解运输，即将耙斗、中间槽及卸料槽分别装车，绑捆牢固。运到工作地点再组装。
㈠安装前检查安装区域内的巷道顶板支护及其他安全情况；
㈡安装前检查轨道铺设情况，轨道铺设质量应符合有关规定；
㈢先将中间槽安装在台车上，再安装耙斗，最后安装卸料槽；
㈣安装前，事先在安装地点在巷道顶板合适位置打3～5根起吊锚杆，再用手拉葫芦进行起吊安装。手拉葫芦及起吊锚杆的起吊能力要大于被起吊耙装机（或耙装机构件）重量的5倍，起吊锚杆、手拉葫芦、钢丝绳套等起吊工具在使用前必须认真检查，钢丝绳直径不得小于18.5㎜。严禁使用铁丝捆绑起吊耙装机（或耙装机构件）；
㈤应垂直起吊耙装机（或耙装机构件），当不能垂直起吊时，起吊偏斜角度不能大于5°；
㈥在平巷起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊范围3米以外的位置；在上山起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊前方、且在起吊范围3米以外的位置。严禁起吊下方有人；在下山起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊后方、且在起吊范围3米以外的位置。严禁起吊前方有人；
㈦在上山或下山安装耙装机时，在台车到达安装位置后，先进行固定，同时采用卡轨器和地锚两种固定方式，耙装机在上、下山固定有关具体要求见第二章；
㈧安装完毕后，进行试运转，试运转前必须检查电源、电压与电动机额定
电压是否相符，若不符时禁止使用。
第三条拆除耙装机时应注意以下事项：
㈠在平巷拆除耙装机时，拆除顺序：先拆除卸料槽，其次为耙斗，最后为中间槽。事先在巷道顶板合适位置打起吊锚杆，锚杆锚固力不得小于50KN。用￠18.5㎜的钢丝绳套住卸料槽后，再用额定起重量不小于8T的手拉葫芦吊住卸料槽，要求手拉葫芦处于张紧但非受力状态。而后依次卸掉连接处的螺栓。最后将卸料槽、中间槽及耙斗装车。卸料槽拆除也可以先在卸料槽下放置一辆矿车，矿车与卸料槽用枕木和木楔垫实，并绑捆牢固。然后卸掉卸料槽与中间槽连接处的螺栓。
㈡不得在斜巷拆除耙装机。在斜巷使用的耙装机需要拆除时，先将耙装机运输到平巷后再进行拆除。若因耙装机出现故障需要部分拆除时，应编制专项安全措施。
第二章耙装机固定
第四条必须将台车下的四个卡轨器固定在轨道上，卡轨器上使用的螺栓直径不得小于M20。在平巷可采用在卸料槽尾部两端安装两个撑腿，将卸料槽撑稳，或用钢丝绳套住卸料槽尾部悬吊在巷道顶板上，钢丝绳直径不得小于18.5㎜，再用锚杆或固定楔固定，要求固定牢固可靠。
第五条在斜巷使用耙装机装岩，或在斜巷变平后耙装机距上变坡点小于15米时，应注意以下事项：
㈠除用卡轨器固定外，还必须分别用2根地锚固定在巷道靠近底板的两帮上，以防下滑。地锚采用在巷道两帮分别打2根￠20㎜树脂锚杆，锚杆长度不小于1200㎜，再用￠18.5㎜的钢丝绳将耙装机固定在锚杆上。固定用的钢丝绳必须紧固有效。
㈡耙装机卸料槽尾部必须用钢丝绳套住后悬吊在巷道顶板上，钢丝绳直径不得小于18.5㎜，再用锚杆或固定楔固定，要求固定牢固可靠。固定用钢丝绳不得用少于2个U型卡进行固定，U型卡型号。
第六条耙装机尾轮用固定楔或锚杆配绳套固定在工作面。尾轮的悬挂位置视巷道的情况而定，一般悬挂在工作面岩堆面300～1000㎜高度为佳。
第七条固定楔楔入岩（煤）体深度，软岩包括煤中不得小于1000㎜，硬岩中不得小于800㎜。用锚杆固定尾轮时，软岩包括煤中锚杆长度不得小于1600㎜，锚固长度不得小于700㎜。硬岩中锚杆长度不得小于1200㎜，锚固长度不得小于700㎜。
第八条禁止将尾轮挂在棚梁或支护锚杆上。
第三章耙装机操作
第九条耙装机的防护装置有：
㈠封闭式金属挡绳栏，防止钢丝绳跳动伤人；
㈡在司机操作一侧的护栏，防止在装岩过程中钢丝绳与耙斗摆动较大而出现耙斗出槽、钢丝绳弹跳伤人和耙斗摆动较大掉矸伤人；
㈢护身柱或挡板。上山掘进的倾斜井巷倾角大于10°时，在司机前方打护身柱或设挡板；倾斜井巷倾角大于20°时，除了在司机前方打护身柱或设挡板外，在耙装机前方还要增设固定装置，防止机身矸石和物料滚落伤人；
㈣防止机身下滑设施。倾斜井巷使用耙装机时，必须防止机身下滑的措施，如地锚、道卡等。
㈤耙矸喷雾装置。
第十条耙装机操作前，司机应检查以下情况是否达到以下要求：
㈠顶板完好，支护要牢固；安设固定楔，挂好尾轮；
㈡导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活；
㈢钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐；
㈣耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠。司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700㎜以上；
㈤机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况；
㈥确认上列各项无问题时，通知工作面人员撤离后方可送电进行试车。试车前应发出信号。
第十一条使用耙装机必须遵守下列规定：
㈠装岩前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮；
㈡耙装机上必须有照明装置，耙装机作业时必须照明；
㈢耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠；
㈣在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
第十二条在耙装机启动前包括试车及工作期间，在耙斗运行范围内以及耙装机附近3米范围内除耙装机司机外，严禁有人。
第十三条耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在空档位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第十四条当耙装机出矸与工作面凿眼、锚网支护等工序平行作业时，耙装机的尾轮最前端固定点至工作面的距离不得小于8m。耙装机工作期间，严禁人员进入耙斗运行区域内。
第十五条当采用耙装机出矸需要人力推车至卸料槽下方时，必须待耙装机停止运行后，才能将矿车推至卸料槽下方。严禁在耙装机运行期间人力推车至卸料槽下方。
第四章耙装机移动
第十四条耙装机距工作面一般25～30m时移动一次，移动后耙装机距工作面一般不小于6m。耙装机距工作面最大距离和最小距离在作业规程中应明确规定。
第十五条在平巷中移动耙装机时，按以下要求进行操作：
㈠首先检查轨道铺设质量是否符合有关要求，再整理电缆，检查电缆长度，拉好电缆。
㈡用钢丝绳将耙斗固定在中间槽前端，以确保中间槽、台车与卸料槽平衡。再在卸料槽下放一辆矿车，矿车与卸料槽之间垫上枕木，枕木应垂直矿车放置，枕木与卸料槽之间应留有3㎜以上的活动间隙。以增加耙装机的稳定性，防止在移动过程中耙装机偏斜或歪倒。矿车与耙装机之间采用连杆连接，不得有采用三环链、钢丝绳等软性连接。然后松开卡轨器。
㈢在具备采用蓄电池式电机车或绞车牵引的巷道移动耙装机时，应首先采用蓄电池式电机车牵引，其次是绞车牵引，不得采用耙装机自身牵引。若用绞车
