炉渣空心砌块“下坐”的成因与防治

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2003年第6期建筑砌块与砌块建筑总第126期

炉渣空心砌块“下坐”的成因与防治

张耀成

(太原理工大学机械工程学院,太原

【摘要】结合QYM6-20砌块成型机工作的具体实践,

原因和克服“下坐”的具体措施 【关键词】炉渣;砌块;脱模;下坐;措施030024)

分析了砌块在脱模过程中“下坐”的

[中图分类号]TU 522. 3 + 6[文献标识码]B

在生产炉渣混凝土空心砌块时,砌块底部边缘出现的松散且下壁鼓起现象,业内人员称之为“下坐伙见图1)。砌块“下坐”发生在成型机脱模过程中,

“下坐”砌块的主要问题是条面掉皮、底部边缘破碎、

砌块高度不足或各侧面高度不同等,“下坐”砌块在

出块过程中极易松散开裂,养护到后期,抗压强度下降,严重影响砌块的产品质量和成品率,降低了成型

机的生产效率,影响生产厂家的效益。

1砌块“下坐”的成因

1. 1现象的观察

砌块生产的成型机工作过程,基本包含送板、

模箱待料、给料、振动、合模压振、脱模、出砌块等工序,每一个工作环节中均体现出有规律地运动与能

量释放及转化这一本质特征。在脱模过程中,压头与模箱之间应保持相对平稳的匀速运动,但仔细观

察砌块生产过程时发现:

1)托板被送到位以后,模箱下降至板面,压头

升至顶点。此时,剩余在压头和模箱上的混凝土洒[文章编号]1003一5273(2003)06一0017一02

图1砌块“下坐”后形体示意图落在板面上,这些混凝土在托板上分布不匀,时多时少,模箱降至托板上时,底面时常有余料

2)模箱在给料斗加料振动时,或在振压成型过

程中,紧固模箱的螺杆及螺母有松驰现象。

3)压头在合模时,与箱壁之间发出响亮的摩擦

声音。 4)模箱脱模过程中,脱模运行速度不均匀,出

现瞬间“卡模”或者“蠕动”。1.2砌块“下坐”的特征

砌块出现“下坐”问题时,在托板上的砌块常见

的表现特征为底部四周松散,底部壁厚增宽,下侧

壁面鼓起,局部伴有掉皮。“下坐”严重时,底部破

损,上半部虽保持形状,但砌块整体形状变异;一些

砌块在出板时,发生开裂。1. 3砌块“下坐”原因分析

砌块“下坐”现象主要发生在脱模过程中。根据

QYM6一20型成型机的脱模系统机械特性,包括模

箱、压头、上下垂直运动的导向部件、同步部件、定

位部件以及传动部件。导向部件由垂直立柱和导向

活动套组成,导向活动套分别连接在固定压头与模

箱的上下起落架上面,并且套在垂直立柱上,以确

保压头、模箱上下移动方位的一致。上下同步机构

分别限定上下起落架运行中的水平精度。定位部件

分别由定位螺丝、定位孔或由定位杆与销组成,保

证压头与模箱的对中。在生产出现“下坐”现象时,

对成型机检查测量得出:

1)四个导向立柱与轴套间的配合尺寸误差不

均匀,导向套运行阻力不相同;四个立柱的安装垂

直度有差异,对导向套的运行阻力有很大影响。

2)由于振动强烈与振压作用,同步调节杆的固

定螺钉松动,影响了上下模的垂直对中。

万方数据2003年第6期建筑砌块与砌块建筑总第126期

国家标准图集

《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)介绍

顾同曾

(北京市建筑设计研究院,北京100045)

【摘要】本文简要介绍了《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)的编制原则与内容。

【关键词I加气混凝土;保温;非承重墙体

【中图分类号]TU522. 3[文献标识码IC[文章编号1 1003一5273(2003)06一0018一。二

加气混凝土行业在我国得到了很大的发展,目前大约有近三百家生产企业,年产量约100。万立

方米。南方发展尤为迅速,如武汉年产量近200万

立方米,居全国之冠,在广东、福建等地发展也十分

惊人。这说明,人们已在思想和观念上发生了很大

改变,一向认为只有在北方发展较为合适的材料,

在南方同样也能得到发展。究其原因不外是两条,第一,在全国范围内节能、墙改、利废的政策已深人

人心;第二,在某些地区,尤其是南方沿海地区,建

筑结构体系的改变—由原来的一般砖混结构逐

渐转变为框架结构(包括短肢剪力墙体系)。这种转

型的原因是多方面的,如当地地耐力差,要求减轻建筑自重,以节约基础及结构的造价;有些建筑要

求内部空间的灵活性;还有是节约用地,建筑向高

层发展。这就为蒸压加气混凝土砌块这种既符合节

能墙改又轻质的材料,开拓了广阔的应用空间 我国第一本加气混凝土砌块构造图集,于1987

年编制完成。中国建筑标准设计研究院根据建设部[19951773号文,希望修改这本图集,经过十个月的

努力,于2003年9月19日和9月23日分别通过院

和部的评审。现将该图集的主要内容简介如下:

1编制原则

A)产品品种:仅限于蒸压加气混凝土砌块;B)

适用范围:仅限于非承重墙体(包括外墙和内隔墙)

和各保温部位(屋面、地面、单一外墙、复合外墙以

及构件的“热桥”部位),不包括承重墙体;C)级别:

分为B035级、B04级(用于保温),B05级、B06级和

B07级(用作墙体),并对原国家产品标准作了修正

(提高了标准);D)适用地区:因该图集系国家标准,

故应适用于全国各气候区及六一八度地震区;E)配

套:作为新型墙体材料的应用图集不仅提供了建筑

3)模箱在系统振动中,由于主振橡胶弹簧紧固

螺母松紧程度不同,模箱四个角的振幅不等的原因,使模箱逐渐产生位置偏移。

4)模箱底面接触托板面时,托板上的剩料使模

箱停置且不水平。

5)脱模中传动力的不稳定。

6)模箱内混人大块的硬质料。

基于上述几个方面的原因,造成上模压头与模箱内壁及模芯的间隙不均匀,合模及脱模时,发出

较大的金属摩擦声响;当模箱停置不水平时,上模压头作用力作用于模箱内壁与模芯壁上,使脱模阻力骤增。结果,脱模出现“卡模”或蠕动,当传动力作

用使模箱“纠偏”后,模箱与压头间积蓄的能量释

放,模箱抖动致使砌块产生“下坐”。2“下坐”的防治

1)导向柱的安装精度校正,导向套的定期保养。 2)同步部件的经常性检查与调整。

3)模箱水平度及压头与模箱对中情况的定期检

查,模箱紧固元件的松动检查。

4)用清扫装置除去压头、模箱的剩余料。

5)拌料时不可将大粒径石块等混人料斗中。 6)模箱由于受到高强度振动,紧固螺丝应有防

松措施。 砌块脱模时“下坐”,是由成型机在制造、装配、

使用、维护等诸多方面影响引起的,成型机自身强烈的振动影响着脱模系统的工作性能。这些情况应

引起相关设计、制造、使用人员的高度重视

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