不锈钢保温杯行业新标准分解
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G B××××-20××不锈钢真空杯范围1本标准规定了不锈钢真空杯（瓶、壶）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于存放冷热水、饮料等液体的不锈钢真空杯、瓶、壶等日用器具（以下简称“产品”）。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T191包装储运图示标志钢铁产品分析方法223GB/T评定沾色用灰色样卡251GB计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）2829GB/T不锈钢冷轧钢板3280GB/T食品用橡胶制品卫生标准4806.1GB纺织品耐汗渍色牢度试验方法3922GB/T食品包装用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.60食品用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法GB/T5009.64不锈钢食具容器的卫生标准的分析方法GB/T 5009.81国家玩具安全技术规范6675GB不锈钢食具容器卫生标准9684GB3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1不锈钢真空杯、瓶、壶（stainless steel vacuum flask、bottle、pot）产品是用于存放冷热水、饮料等液体，具有保温（或保冷）功能，主体采用不锈钢材料加工成型的真空日用器具。
主体（body）3.2产品的真空构造部分，由内胆和外壳等组成。
内胆（3.3inner）产品主体中与内容物直接接触的内层部分。
外壳(outer)3.4产品主体中用于连接内胆的外层部分。
内塞（lower stopper）3.5独立于产品盖子，用于密封器具口部，具有阻（控）水、保温功能的部分。
1．G B××××-20××口径(calibre)3.6内胆口部的最小内径。
（见附录A）容量(capacity)3.7产品装满水，经原盖（塞）密封后，水的实际装载体积。
公称容量(nominal3.8capacity)产品或包装上所明示的容量。
产品分类4产品按造型及使用功能分为：不锈钢真空杯、不锈钢真空瓶、不锈钢真空壶（见附录A）。
4.1产品按密封形式分为：有内塞、无内塞。
4.2产品规格以公称容量表示，单位为升或亳升（L/ml）4.3。
要求5材料5.1通用要求5.1.1产品所选材料在可预见的使用条件下，不应释放出任何可能对健康有害的物质或对任何有机组织产生不良影响的成分。
主体材料材质及卫生要求5.1.2a不锈钢材料。
卫生要求、06Cr19Ni10GB/T3280中规定的12Cr18Ni95.1.2.1产品内胆应选用应符合GB9684标准规定。
产品外壳应选用奥氏体型不锈钢材料，并符合表15.1.2.2中规定的各项理化指标。
1奥氏体型不锈钢理化指标表1.铅（P计mg/L4乙酸浸泡液中计mg/L40.乙酸浸泡液中铬（C乙酸浸泡液中3.mg/L4镍（N计，，镉（以Cd计）mg/L4%乙酸浸泡液中≤0.020.04计）Asb，mg/L4%乙酸浸泡液中≤砷（以24h 再室温。
注:浸泡条件均为煮沸30min,辅助材料材质及卫生要求5.1.35.1.3.1与液体直接接触的所有金属附件，应选用GB/T3280中规定的a06Cr19Ni10不锈钢材料。
12Cr18Ni9、的要求。
GB4806.15.1.3.2产品所采用的橡胶制件应符合产品所采用的塑料制件均应符合相应国家卫生标准的要求。
5.1.3.3条的规定。
4.36675 GB中5.1.3.4产品表面涂层卫生要求应符合 5.2容量产品容量偏差允许在公称容量的±5%以内。
2．G B××××-20××5.3保温效能有内塞产品的保温效能不低于表2规定。
5.3.1表单位：℃有内塞产品的保温效能2）口径（mm容量分类）（L≥7474≥54～＜≥39～＜≥34～＜3944≥44～＜54＜34—≥31—≥33≥28＜0.3≥35≥28≥33≥36≥40≥0.3-＜0.4≥30≥38≥32≥450.6≥0.4-＜≥43≥41≥37≥34≥34＜≥0.6-0.9≥44≥48≥50≥41≥38≥40≥56≥44≥50≥47-≥0.9＜1.2≥53≥45≥55≥58-＜1.5≥61≥52≥49≥1.2≥48≥64≥55≥61≥521.8-≥1.5＜≥58≥51≥61≥63≥58≥1.8≥55≥65。
h24注：有内塞的产品测温时间为规定。
无内塞产品的保温效能不低于表 5.3.23的要求。
3 6.4试验后，应分别达到表2和表5.3.3保温效能按5.4耐冲击性和试验后，产品应无漏水、裂纹和破损等影响使用的缺陷，且保温效能仍符合表2按6.5的规定。
3表注：采用非螺纹旋合结构密封的产品无无漏水要求。
密封盖（塞）及热水异味5.5 6.6方法进行试验，盖（塞）和热水应无明显异味。
按3．G B××××-20××橡胶制件的耐热水性5.6按6.7试验后，不得发粘，外观应无明显变形。
手柄和提环安装强度5.7按6.8试验后，应无损坏。
背带强度5.8按6.9试验后，背带及连接处不得有滑脱、断裂现象。
背带色牢度5.9按6.10试验后，背带色牢度应符合GB251中规定的3级以上要求。
密封性5.10按6.11密封性试验后，达到无热水渗漏。
涂层的附着力5.11按6.12试验后，涂层应保留92个以上的棋盘格数。
5.12表面印刷文字和图案的附着力按 6.13试验后，印刷文字和图案应无脱落。
密封用盖（塞）的旋合强度5.13按 6.14试验后，产品盖（塞）应不滑牙。
使用性能5.14活动部件安装牢固，动作灵活，功能正常。
5.15外观产品外表面色泽均匀，不允许有裂纹、缺口，焊接处应光滑，无毛刺。
5.15.1产品内表面应平滑均匀，无明显划痕、坑点和变形。
5.15.2各部件颜色均匀，表面无毛刺，无明显划伤。
5.15.3印刷文字和图案清晰完整。
5.15.4电镀件不应露底、起皮、生锈。
5.15.5产品标志应端正、清晰、完整，并符合8.1.15.15.6标志要求。
试验方法66.1试验条件试验设备包括：6.1.1a)规格为900×600×30mm硬质木板两块；b）冲击试验用支架一个；c)回流冷凝装置一套；d）0-100kgf·cm扭力机一台；e）精度为0.1℃的数显测温仪一台；f）精度为 1.5℃的热电偶温度计一只；g）精度为1g的电子秤一台；h）玻璃胶带粘着力10±1N/25mm胶带；4．G B××××-20××i）游标卡尺、圈尺、秒表、砝码、刀具、剪子、挂绳、钳工工具。
金属材料不锈钢化学成份按GB/T2232钢铁产品分析方法规定进行检验。
6.容量测定6.3a）将空的带盖（塞）产品放在衡器上称质量为G。
1b）将产品内注满常温水，用原盖（塞）密封，称其质量为G.2c）按公式（1）计算其容积V:V=(G-G)/ρ……………………………………（1）12式中：G—产品质量；单位为千克（Kg）1G—产品带水质量；单位为千克（Kg）2V—容积；单位为升（L）ρ—水的密度，取1Kg/L保温效能试验6.4产品敞口在规定环境温度（20℃±5℃）下，保持30min以上，装入沸水至密封盖（塞）下端。
在产品内实测温度达到95℃±1℃时，立即旋紧密封。
在同样环境条件下，经过24h或6h后，测定产品内水温。
耐冲击性试验6.5包括坠落冲击试验和摆动冲击试验，按附录B试验方法进行。
密封盖（塞）及热水异味试验6.6将产品用40℃~60℃的温水清洗干净后，装满90℃以上的热水，旋紧盖（塞）放置30min后，分别检查盖（塞）和热水。
如有争议，以五名检查人员中至少有三人的相同判断为准。
橡胶制件耐热水性试验6.7按照附录C试验方法进行。
手柄和提环安装强度试验6.8按照附录D试验方法进行。
6.9背带强度试验按照附录E试验方法进行。
背带色牢度试验6.10按GB/T3922试验方法进行。
6.11密封性试验在产品内装入50%容量的90℃以上热水，经密封后，口部向上，以1次/S的频率、500mm次，检查有无漏水。
的幅度，上下挥动10注：采用非螺纹旋合结构密封的产品不做此项试验。
涂层附着力试验6.1221mm100个（10×10）的用切割刀具以30°的角度在试验片的印刷涂层面上划深度见底的、粘着力（10±1）格子，并且在上面粘上宽25mmN/25mm胶带，然后以与表面成直角的方向一5．气G B××××-20××揭下胶带，计算没有被剥离的、残留的格子的个数。
表面印刷文字和图案的附着力试验6.13在文字和图案上面，粘上宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm胶带，然后以与表面成直角的方向一气揭下胶带，检查有无脱落。
密封用盖（塞）的旋合强度试验6.14对采用螺纹旋合密封的产品，先用手拧紧盖（塞），再在盖（塞）上施加3Nm的扭矩，检查有无滑牙。
6.15卫生要求试验a)不锈钢材料的卫生要求按GB/T5009.81的规定试验。
b)橡胶制件的卫生要求按GB/T5009.64的规定试验。
c)塑料制件的卫生要求按GB/T5009.60的规定试验。
d)涂层的卫生要求按GB6675中附录C的规定试验。
外观试验6.16采用手感、目测进行试验。
检验规则7产品检验分出厂检验和型式检验。
7.17.2出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。
出厂检验项目、检验水平、不合格分类及接收质量限（AQL）符合表4规定。
规定，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，卫生要求检验判别28297.3型式检验按GB/T水平Ⅱ的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。
7.3.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a6．b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；G B××××-20××c）正常生产时，每一年进行一次型式检验；d）产品停产六个月以上重新恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
