数控车床零件加工及其工艺设计

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数控车床零件加工工艺分析

作者：郭志远 杨站站

来源：《世界家苑·学术》2017年第12期

摘 要：数控车床加工主要就是加工零件的一种设备，要想加工出合格的零件首先就需要有完善的技术体系，数控车床车削加工在现代化的零件加工中具体非常重要的地位。

关键词：数控车床；零件；加工工艺

1.数控车床的加工工艺

1.1数控车床主要加工对象

数控车床的主要加工对象有：精度要求高的回转体零件、表面粗糙度要求高的回转体零件、表面形状复杂的回转体零件、带特殊螺纹的回转体零件。

1.2数控车床加工工艺的主要内容

选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；分析被加工零件的图样，明确加工内容和技术要求；确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线；加工工序的设计；数控加工程序的调整。

1.3数控车床加工路线的拟订

车削加工工艺路线的拟订是制定车削工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。

加工方法的选择：一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。

加工阶段的划分。粗加工阶段：其任务是切除毛坏上大部分多余的金属，使毛坏在形状和尺寸上接近零件成品；半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备；精加工阶段：其主要任务是保证主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量；光整加工阶段：对零件精度和表面粗糙度要求很高的表面，需要进行光整加工，其主要目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。

工序的划分原则。工序集中原则：指何一道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。工序分散原则：就是将工件加工分散在较多的工序内进行，何道工序的加工内容很少。 龙源期刊网

设计创新科技创新与应用Technology Innovation and Application2017年33期

数控加工零件工艺设计

高强

(江西省机械高级技工学校，江西南昌330013)

摘要：在零件的加工中数控加工技术占了很大的比重，文章介绍了数控加工的加工过程以及零件的加工特性，对零件的加工工艺进行 了设计，同时又讨论了零件加工的关键点，分析了零件的工艺结构，对使用数控技术加工零件有很高的价值。关键词：数控加工；零件；工艺设计中图分类号：V262.3 文献标志码：A 文章编号:2095-2945(2017)33-0106-02

1概述

最近几年，数控技术得到了飞速的发展，而数控机床作为数

控技术的重要部分，在很多行业都有广泛的应用，同时也受到了

人们的关注。当我们使用数控机床来对零件进行加工时，最需要

解决的问题就是如何处理零件。一般来说，使用数控机床和使用

普通机床对零件进行加工的工艺相同之处有很多，但同时也有很

多差别，其中差别主要在于使用数控机床加工零件的工艺更加复

杂，更难操作。所谓分析加工零件的工艺，也就是对零件的加工进

行前期准备，对于加工零件过程中需要进行的编程来说，有手工

编程也有自动编程，在进行编程的前期需要分析被加工的零件，

并且必须保证加工过程周全。

本文主要对数控技术加工零件的过程进行了分析，以求能

够使整个加工过程更加标准，对每个零件进行分类，对各类零件

如何进行数控加工进行研究，设计合适的最优化加工方案。加工

方案应该包括四点，也就是规划在何处加工、如何确定加工基准、

如何确定加工策略以及如何规划整个加工流程。

2基本概念

2.1数控加工工艺的主要内容

一般情况下，在分析如何对零件实现数控加工之前，首先需

要对加工过程的内容有所了解。需要注意的的要点有五个:第一

选择加工的元件必须符合数控机床，同时将整个加工流程进行设

计和确定。第二在对零件进行加工前必须仔细分析被加工零件

的图纸，将零件需要加工的内容以及需要采取的技术进行深入了

数控车床零件加工工艺分析　

文／张　晖　案例Ｉ　ＣＡＳＥＳ　

摘要：数字控制技术已经被广泛应用于工业控制的各个领域，职业教育数控专业教师也应紧跟时代步伐，了解数控　

车床工艺，服务学生，提升专业水平。　

关键词：数控车床加工工艺工序分析　

一、数控车床的加工工艺　

１．数控车床主要加工对象　数控车床的主要加工对象有：精度要求高的回转体零　

件、表面粗糙度要求高的回转体零件、表面形状复杂的回　

转体零件、带特殊螺纹的回转体零件。　

２．数控车床加工工艺的主要内容　

选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；　分析被加工零件的图样，明确加工内容和技术要求：确定　

零件的加工方案，制定数控加工工艺路线；加工工序的设　

计；数控加工程序的调整。　

３．数控车床加工路线的拟订　

车削加工工艺路线的拟订是制定车削工艺规程的重要　内容之一，其主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、　

划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。　

（１）加工方法的选择。每一种表面都有多种加工方法，　具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、　结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法　和加工方案。　

（２）加工阶段的划分。粗加工阶段：其任务是切除毛　坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件　成品；半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定精度，　

留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备；　精加工阶段：其主要任务是保证主要表面达到规定的尺寸　精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量；　光整加工阶段：对零件精度和表面粗糙度要求很高的表面，　需要进行光整加工，其主要目的是提高尺寸精度、减小表　

面粗糙度。　（３）工序的划分原则。工序集中原则：指每一道工序　

包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。工序　分散原则：就是将工件加工分散在较多的工序内进行，每　

道工序的加工内容很少。　

－’在锉刀前端三分之一至二分之一处（要根据锉刀的长短　

数控车床零件加工设计 盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）

2 盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）

数控车床零件加工

凌杰

班 级 数控1201

专 业 机械设计与制造

所 在 系 机电工程系

指导老师 贲能军

完成时间2015年12月10日至2015年6月16日

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摘 要

在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

关键词： 车削加工；刀具；零件的工艺过程；程序编制

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