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第一章总则第一条为加强造纸厂设备的管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于造纸厂所有生产设备的管理，包括但不限于造纸机、压榨机、干燥机、磨浆机、输送设备等。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理使用，定期维护；3. 优化配置，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。
第二章设备管理组织机构及职责第四条设备管理组织机构：1. 设备管理部门：负责设备的管理、维护、保养、更新改造等工作；2. 生产部门：负责设备的日常使用，配合设备管理部门进行设备维护；3. 工程技术部门：负责设备的选型、安装、调试、验收等工作；4. 质量检验部门：负责设备质量的检验和监督。
第五条各部门职责：1. 设备管理部门：a. 制定设备管理制度和操作规程；b. 编制设备维护保养计划；c. 组织设备检查、维修、保养工作；d. 负责设备档案的管理；e. 负责设备更新改造的申报和实施。
2. 生产部门：a. 严格按照操作规程使用设备；b. 配合设备管理部门进行设备维护；c. 及时报告设备故障；d. 参与设备操作培训。
3. 工程技术部门：a. 负责设备选型、安装、调试、验收；b. 提供设备技术支持；c. 参与设备更新改造方案制定。
4. 质量检验部门：a. 对设备进行定期检查；b. 对设备进行质量检验；c. 对设备故障进行分析，提出改进措施。
第三章设备的验收、使用与维护第六条设备验收：1. 设备到货后，由设备管理部门、生产部门、工程技术部门共同验收；2. 验收内容包括设备的外观、性能、配件等；3. 验收合格后，填写设备验收报告，并归档。
第七条设备使用：1. 设备操作人员必须经过培训，取得操作资格证书；2. 操作人员应按照操作规程进行操作；3. 严禁违章操作，确保设备安全运行。
第八条设备维护：1. 设备维护分为日常维护、定期维护和特殊维护；2. 日常维护由操作人员负责，定期维护由设备管理部门负责；3. 特殊维护由专业维修人员进行。
探讨造纸机械设备的管理及维护造纸机械设备是制浆和造纸过程中的关键设备，其管理和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
有效的管理和维护是保障造纸生产持续稳定运行的关键之一。
本文将就造纸机械设备的管理及维护进行探讨。
一、管理1. 设备管理制度建立健全的设备管理制度是提高设备利用率和延长设备寿命的前提。
在制定设备管理制度时，应考虑设备的种类、规模和特点，同时结合企业的实际情况，明确责任部门和人员，建立设备档案和设备维护记录，并规定设备的定期检查和保养制度。
2. 设备管理技术手段采用先进的信息化技术手段，建立设备管理信息系统，可以帮助企业实时监控设备运行状态，分析设备工作情况，及时发现设备故障并进行处理。
运用大数据分析技术，还可以对设备的运行情况进行预测和优化，提高设备的利用率和效率。
3. 培训和考核加强设备管理人员的培训和考核工作，提高其对设备的操作和维护技能，增强其对设备管理意识和责任感。
定期组织设备管理人员进行技术培训和考核，不断提高设备管理水平和技术素质。
二、维护1. 预防性维护预防性维护是延长设备寿命和提高生产效率的关键，其核心是全面的设备保养和定期的设备检查。
通过建立完善的预防性维护计划，对设备进行定期的清洁、润滑、调整和更换易损件等工作，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 故障维修设备故障是不可避免的，对于常见的设备故障应建立相应的维修措施和应急预案，确保设备故障可以及时清除，减少故障对生产造成的影响。
应定期组织设备的大修和检修工作，保障设备的正常运行。
3. 更新改造随着技术的不断更新和企业的发展需要，部分旧的设备可能已不能满足生产要求，在这种情况下，应考虑对设备进行更新改造，提高其性能和技术水平。
通过设备的更新改造，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
三、应急管理1. 技术储备建立完善的技术储备体系，培养一支技术娴熟、经验丰富的技术人员队伍，以应对设备突发故障和事故。
第1篇第一章总则第一条为确保纸管厂设备安全运行，保障员工人身安全和财产安全，防止事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于纸管厂所有设备操作人员及相关人员。
第三条设备操作人员必须具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第四条安全生产，人人有责。
全厂员工应严格遵守本规程，共同努力，确保安全生产。
第二章设备分类及安全要求第五条纸管厂设备分为以下几类：1. 造纸设备：包括造纸机、压榨机、干燥机、卷纸机等。
2. 纸管生产设备：包括纸管成型机、纸管机、切割机、封口机等。
3. 辅助设备：包括输送带、提升机、打包机、叉车等。
第六条造纸设备安全要求：1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备运行前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。
3. 严禁操作人员擅自调整设备参数。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。
第七条纸管生产设备安全要求：1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备运行前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。
3. 严禁操作人员擅自调整设备参数。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。
5. 操作人员必须严格遵守设备操作规程，严禁违规操作。
第八条辅助设备安全要求：1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备运行前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。
3. 严禁操作人员擅自调整设备参数。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。
第三章设备操作规程第九条设备操作人员应按以下步骤进行操作：1. 检查设备：设备运行前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
3. 启动设备：按设备操作规程启动设备，确保设备正常运行。
4. 监控设备：操作过程中，必须监控设备运行状态，发现异常情况及时处理。
5. 停止设备：操作结束后，按设备操作规程停止设备。
纸板自动线规章制度第一章总则第一条为加强纸板自动生产线的管理，保障生产安全和质量，维护生产秩序，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于纸板自动生产线，适用于全体员工。
第三条全体员工必须严格遵守本规章制度，服从管理，加强自律，保证生产过程中的安全和顺利进行。
第二章生产管理第四条生产前，生产线负责人必须检查设备设施的完好情况，做好设备的维护工作。
第五条生产中，严格按照工艺流程和生产计划进行操作，保证产品的质量。
第六条生产结束后，及时清理设备和场地，保持生产环境的整洁。
第七条生产线负责人必须做好生产记录和报表，及时向上级汇报。
第八条任何人不得擅自修改生产线的设备和工艺参数，必须经过相关负责人的批准方可进行。
第三章安全管理第九条生产线操作人员必须接受相关安全培训和考核，具备相关操作证书方可上岗。
第十条生产线操作人员必须按照相关安全规定进行操作，做好个人防护措施。
第十一条发现设备故障或安全隐患时，必须及时报告相关负责人，停止操作，等待处理。
第十二条禁止在生产现场吸烟、喧哗、饮食，禁止穿着松散的衣服、长发和首饰。
第十三条定期进行安全生产检查和隐患排查，及时进行整改。
第四章质量管理第十四条严格执行产品质量标准，保证产品符合相关要求。
第十五条对产品原材料进行严格检验，不合格品必须隔离处理。
第十六条对半成品和成品进行良品率抽查，发现问题及时处理。
第十七条定期对生产线设备进行维保，保证设备正常运转，减少故障发生。
第十八条对产品外包装进行检查，确保包装质量符合要求。
第五章纪律管理第十九条遵守工作时间制度，不得迟到早退，不得擅自外出。
第二十条不得在生产线上进行个人行为，如打电话、上网等，影响工作效率。
第二十一条不得利用工作之便牟取私利，不得涉嫌贪污腐败。
第二十二条严格遵守公司的规章制度，遵守工作纪律，不得玩忽职守。
第六章附则第二十三条本规章制度由生产线负责人负责解释，并定期进行修订。
第二十四条如有违反本规章制度的行为，将依据公司规定进行处理。
第1篇第一章总则第一条为加强造纸厂的管理，提高生产效率，保障生产安全，保护环境，维护职工权益，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有员工、管理人员及外来人员。
第三条本厂坚持安全生产、环境保护、以人为本的原则，努力实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
第二章组织机构及职责第四条本厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产、环境保护、劳动保护等工作。
第五条安全生产委员会下设以下机构：1. 安全生产部：负责全厂安全生产、环境保护、劳动保护的日常管理工作；2. 技术部：负责生产技术、设备维护、技术创新等工作；3. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作；4. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、改进等工作；5. 物资供应部：负责原材料采购、储存、发放等工作；6. 财务部：负责财务管理、成本控制、资金筹措等工作。
第六条各部门职责：1. 安全生产部：负责制定、实施安全生产规章制度，组织安全生产检查，处理安全事故；2. 技术部：负责生产技术的改进、设备维护、技术创新，提高生产效率；3. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作，保障员工权益；4. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、改进，确保产品质量；5. 物资供应部：负责原材料采购、储存、发放，确保生产物资供应；6. 财务部：负责财务管理、成本控制、资金筹措，保障企业财务稳定。
第七条生产计划：1. 生产计划由生产部根据市场需求、库存情况、设备能力等因素制定；2. 生产计划应科学合理，确保生产任务按时完成；3. 生产计划一经确定，各部门应严格执行。
第八条生产过程：1. 生产过程应严格按照工艺流程进行，确保产品质量；2. 严禁违章操作、违规作业，确保生产安全；3. 生产过程中发现异常情况，应及时报告、处理。
第九条质量管理：1. 质量管理部负责产品质量的监控、检验、改进；2. 生产过程中，各岗位应严格按照操作规程进行作业；3. 质量问题应及时反馈，责任到人，严肃处理。
一、总则为了加强造纸行业的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，提高企业整体安全管理水平，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司成立安全委员会，负责全面领导和管理公司安全工作。
2. 各部门负责人为本部门安全管理的第一责任人，负责组织实施本部门的安全管理工作。
3. 所有员工必须遵守本制度，积极参与安全管理，对违反安全规定的行为有权制止和举报。
三、安全教育培训1. 公司定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 新员工入职前必须接受公司统一的安全培训，考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工参加外部安全培训，提高员工的安全技能。
四、安全检查与隐患排查1. 公司定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 各部门应每月至少开展一次自查，及时发现问题并整改。
3. 员工应积极参与安全隐患排查，发现隐患及时上报。
五、安全生产操作规程1. 严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行公司各项安全操作规程。
2. 作业前必须进行安全确认，确保设备设施正常运行。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，严禁违章操作。
4. 严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
六、事故处理与报告1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，及时上报上级部门，并配合调查。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、奖惩措施1. 对在安全管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的个人和部门，依法依规进行处罚。
3. 对隐瞒事故、不报事故或故意破坏事故现场的行为，依法严肃处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司安全委员会负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全委员会另行规定。
通过以上安全管理制度，旨在确保造纸行业的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高企业的整体安全管理水平，促进造纸行业的可持续发展。
造纸厂管理制度一、引言造纸厂作为纸张生产的核心基地，其管理制度的完善与执行对于提高运作效率、确保生产质量以及保障员工安全具有重要意义。
本文将就造纸厂管理制度的制定与执行等方面进行探讨。
二、组织结构与职责1. 领导层造纸厂设立一个专门的领导层，由总经理和助理经理组成，负责厂区整体管理和决策。
2. 生产部门生产部门由车间主任及各部门负责人组成，他们负责产品生产、监督工艺操作和质量检测。
3. 设备维护部门设备维护部门包括设备维护主管和维修人员，他们负责设备的维护、保养和紧急修理。
4. 供应链管理部门供应链管理部门由仓库管理员和采购员组成，他们负责原材料的采购和仓储管理。
三、工艺流程控制1. 原材料验收严格按照建立的品质标准进行原材料验收，对不符合标准的原材料及时退回或报废。
2. 生产计划制定根据市场需求及生产能力，制定合理的生产计划，确保产品按时生产并满足质量要求。
3. 工艺参数控制制定详细的工艺参数标准，对生产过程进行监控和调整，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 质量检测建立完善的质量检测制度，对产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
5. 废料处理建立废料处理制度，对生产过程中产生的废料进行分类、处理和回收，降低环境污染。
四、安全生产管理1. 安全培训对员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 安全设施建立完善的安全设施，包括灭火器、安全标识等，确保员工的人身安全。
3. 生产场所安全定期检查生产场所的安全隐患，并采取相应的措施进行改善，确保员工的工作环境安全。
4. 事故报告与处理建立事故报告制度，对发生的事故进行调查分析，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
五、绩效管理1. 目标设定制定明确的绩效目标，对各部门和员工进行量化评估。
2. 绩效考核通过定期的评估和考核，对员工的工作绩效进行评价，并给予奖励或激励。
3. 绩效改进根据评估结果，对绩效不佳的方面进行改进和培训，提高整体绩效水平。
一、总则第一条为加强我公司造纸行业的安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及造纸生产、储存、运输等环节的员工及相关部门。
第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行安全生产责任制，确保安全生产目标的实现。
二、组织机构及职责第四条成立公司安全生产委员会（以下简称“安委会”），负责全面领导、协调、监督公司的安全生产工作。
第五条安委会下设安全生产办公室（以下简称“安办”），负责组织实施安全生产各项措施，监督安全生产制度的执行。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，部门员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
三、安全生产管理制度第七条安全生产教育培训1. 公司对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其了解岗位安全操作规程和安全生产知识。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对特殊工种和特种作业人员，进行专项安全技术培训，确保其具备相应的安全操作技能。
第八条安全生产检查与隐患排查1. 定期开展安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 建立安全隐患排查治理制度，对重大隐患进行跟踪治理。
3. 对检查中发现的问题，要落实责任人，明确整改措施和整改期限。
第九条安全生产设备设施管理1. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 对存在安全隐患的设备，要及时停机维修或更换。
3. 对易发生事故的设备，设置安全警示标志和防护装置。
第十条安全生产现场管理1. 严格执行现场安全操作规程，禁止违章操作。
2. 严禁在作业现场吸烟、使用明火等。
3. 保持现场整洁，及时清理废弃物料。
第十一条应急管理与救援1. 制定应急预案，定期组织应急演练。
2. 建立应急救援队伍，提高应急处置能力。
3. 对事故现场进行有效处置，减少事故损失。
四、安全生产考核与奖惩第十二条对安全生产工作表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
造纸厂生产过程中的安全操作规程造纸是一项古老而重要的工艺，广泛应用于印刷、包装等行业。
为了确保造纸厂生产过程中的安全性，保障员工和设备的安全，制定了一系列严格的安全操作规程。
下面将详细介绍造纸厂生产过程中的安全操作规程。
一、设备操作规范1. 操纵设备前，必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在使用设备时，要按照操作手册上的规定进行操作，不得随意更改设备参数。
3. 操作完毕后，必须将设备停止并进行必要的检查和维护保养。
二、危险化学品使用规范1. 对于危险化学品的存放，必须按照规定的标识摆放在指定的区域，不得混放。
2. 使用危险化学品时，必须穿戴好相应的防护用具，如防护服、呼吸器等。
3. 使用完毕后，要及时清理现场，并妥善处置废弃物品，防止污染环境。
三、排放废水废气规范1. 在生产过程中产生的废水废气必须进行集中处理，不得直接排放到环境中。
2. 按照相关规定，对排放的废水废气进行监测和检测，确保符合环保标准。
3. 定期对废水废气处理设施进行清洁和维护，确保其正常运行。
四、火灾防控规程1. 火灾是造纸厂生产过程中常见的危险，因此必须严格遵守火灾防控规程。
2. 在生产区域内禁止吸烟，严禁使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
3. 定期进行火灾演练，提高员工的火灾应急处理能力，确保及时疏散和报警。
五、人员安全培训规范1. 所有员工入职时必须接受安全培训和操作规程培训，通过考核后方可上岗作业。
2. 定期组织安全知识的培训和技能的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 对于新设备、新工艺的上岗员工要进行专项培训，确保其熟练掌握操作技能。
综上所述，造纸厂生产过程中的安全操作规程涉及设备操作、化学品使用、排放管理、火灾防控和人员安全培训等多个方面。
只有严格执行这些规程，才能有效保障生产过程的安全，减少事故发生的风险，保障员工和设备的安全。
希望所有造纸厂的管理人员和员工都能共同遵守这些安全规程，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
目录1.设备技术基础管理制度2.设备、选型、购置、更新、改造管理制度3.设备检查评级管理制度4.设备检修管理制度5.设备维修保养综合管理制度6.设备巡回检查制度7.设备润滑管理制度8.起重机械管理制度9.设备密封管理制度10.工具管理制度11.设备事故管理制度12.备品配件管理制度13.设备防腐管理制度14.修旧利废管理制度15.重点设备的使用和维护管理制度16.设备抢修制度17.设备技改管理制度设备技术基础管理制度为加强设备的基础管理,向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据,特制定本制度;第一条本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台账管理;第二条设备的标准化1设备标准包括技术标准和管理标准,设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废,应认真执行国家标准和企业标准;2设备管理技术标准,应根据设备制造的需要,制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等;设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作规程,并根据各级责任制,制定相应的工作标准,制定工作标准时,应认真总结公司工人、技术人员的实践经验,与吸收同类先进经验相结合,经过充分讨论后,经公司领导批准颁发实施;第三条设备技术档案1设备技术档案包括：1设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期,附属设备的名称、操作运行条件、设备变动记录等;2设备结构及零部件图纸;3设备运行累计时间;4历年设备缺陷及事故情况记录;5设备检修、试验与技术鉴定记录;6设备ABC分级记录;7设备润滑档案;第四条设备技术台账1生产各车间应建立本车间的设备技术台账,设备技术档案是车间设备综合技术资料,设备技术主要包括以下内容：1设备技术善总表设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷;2主要设备运转善汇总表：设备装置运行时间、停机计划检修停机、事故、备用停机时间;3设备检修善汇总表大修计划项目、实际完成项目、外项目、检修工时、维修费用支出等;4设备事故汇总表事故次数－停机时间、停机损失等;5备品配件、材料消耗汇总表;2生产部门设专人负责技术台账的汇总工作,并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况;设备选型、购置、技术发行管理制度第一条设备管理实行修理、技改、更新相结合的方法,尽量利用设备大修进行陈旧设备的履行更新,同时采用新结构、新材料、新技术;第二条设备选型、购置、更新改造的原则,符合三化通用化、标准化、系列化、四性先进性、可靠性、维修性、经济性,并符合节能环保的要求;有下毒情况的一律不准选用;国家已公布的淘汰设备预测即将淘汰的设备经过企业生产实际使用状况不良的设备;第三条符合下列条件之一者,应进行设备报废更新：1继续大修理后,技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的;2设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的;3大修虽能恢复精度,但不如更新经济的;4严重污染环境、危害人身安全与健康、进行改造又不经济的;5其他应淘汰的;第四条设备技术发行按规定审批程序有计划进行,现有赞许设备未经生产技术部、主管设备经理批准,不得随意改动的;设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级,是正确了解和掌握设备状况、发现和消除设备缺陷,保证设备正常处于完好状态的重要措施之一,为了使专业管理和群众管理紧密结合起来,切实做好设备的评级工作,特制定本制度;第一条凡属于在用的包括备用的生产、辅助生产的机械、电气、仪表等动力设备、起重运输设备等应参加评级;正在检修的设备按检修前的技术状况定级,停用一年以上的设备可不参加检查评级;第二条设备检查工作必须定期进行,车间主任、设备负责人每周应组织车间设备评级,并严格按照评级规则进行评级,并将检查结果填写设备档案,按时上报,并制定设备检修计划;第三条检查中发现的设备缺陷,系统不停中可消除的,车间应组织消除,系统不停中不能消除的,由车间列入设备检修计划消除;设备严重,危及安全生产的,应进行紧急处理;并及时向生产技术部及主管副总汇报;第四条每季度主管设备经理应组织生产技术部、车间主任、专业技术人员对完好配电室、仪表、完好设备及无泄漏车间岗位进行检查确认;第五条在进行设备检查的同时,对静动密封点的泄漏情况要进行严格检查,对不停车可消除的泄漏点,由车间及时组织消除,不停车不能消除的泄漏点,车间应及时挂牌以示警告,待机处理;第六条完好设备标准1零、部件完整齐全,质量符合要求：（1）主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求;（2）仪器、仪表、信号连锁和各种安全装置的调节装置齐全、完整、灵敏、准确;（3）基础机座可靠,各螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求;（4）管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标识分明、符合要求;（5）防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效,符合要求;2设备运行正常、性能良好,达到铭牌标定能力：（1）设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”、三级过滤“;设备润滑的五定是指：定人定人加油：定时定时换油；定点定点给油,定质定质进油,定量定量用油;三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总油库要经过过滤,放入润滑容器要过滤,加到设备中时也要过滤;（2）无振动、松动、杂音等不正常现象;（3）温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求;（4）生产能力达到铭牌标定能力或查定能力;3技术资料齐全、准确（1）设备档案、检修记录齐全;（2）设备运转时间和运转时间有统计、有记录;（3）设备易损件有图纸;（4）设备操作规程、检修及维护保养规程齐全;4设备及环境整洁,无跑、冒、滴、漏发生;设备检修管理制度设备检修是保持设备良好工作状态,及时消除设备缺陷,防止设备事故,延长设备使用寿命,保证生产计划完成的主要手段;搞好设备检修量各车间设备管理的一项主要任务,要严格遵守检修规程,执行检修质量标准,缩短检修时间,真正做到质优、高效、安全、文明、节约;特制定本制度;第一条车间要经常与物资采购部门沟通,每月要定期核实库存,核实后与设备部门结合,分清争购和必须库存的部件,第一时间打报告向公司领导申报购买;第二条设备检修计划由各生产车间前三天提交生产部门和设备部门,设备部门根据设备的实际状况,对于设备检修分类大修、中修、小修,车间结合生产安排编制设备检修计划,生产部门负责质量检查考核;第三条各车间提交检修计划时,就同时提出配件、备品、材料、器具计划,并且要有检修后达到什么效果的预测,生产部门对检修计划进行审核;第四条生产按程序将检修计划报请主管领导审批后下达执行;第五条装置系统停工大检修要做到：1由车间主任全面负责大检修工作,要成立大检修领导小组;2装置系统停工检修前,检修准备工作要达到“八落实”即思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、器材物资供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实、3装置系统停工应做好管路、设备内部的吹扫、隔离措施,生产单位处理合格后交施工单位;4实行文明施工,根绝野蛮拆装,采用先进的专用工具,做到“三条线”工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线,“三不见天”润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天,“三净”停工场地净、检修场地净、开工场地净“五不乱”不乱用大锤、管钳、扁铲,不乱拆、拉、卸、顶,不乱动设备,不乱打破保温层,不乱用材料和其他设备零、部件;5大检修要做到“三个方面”面向群众、面向基层、面向生产和“五到现场”思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术人员到现场、生产服务到现场;6大检修中必须严格质量检查,成立质量验收小组,负责质量监督和检修竣工验收工作,达到一次开车成功;7做好安全工作,成立专门安全小组,杜绝事故发生;8所有检修项目都要坚持“三不交工”不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工;9检修完毕应按照技术标准验收,主要设备由设备部门会同车间相关专业人员共同验收,一般设备要车间会同使用单位验收;10检修完车间负责对检修工作进行总结,并以书面形式上报领导;设备维修保养综合管理制度设备是公司生产力三要素之一,是进行公司生产的物质手段,设备管理的好坏,对公司产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用、精心保养、科学维护,努力提高设备完好率,使设备安全经济运行,达到高的综合效率,保证生产;为此,特建议以下设备维护保养制度：第一章设备ABC分级制度通过对现有设备进行ABC分类、分级管理,使A类关键设备受到全面监控,B类主要设备受到必须监控,C类一般设备得到基本管理;以较少的投入获得较高的回报;一管理措施：1A类设备实行充分预防维修、点检定修制;根据公司实际情况可利用计算机辅助管理,建立设备动态数据库,对运行动态、技术状况进行跟踪,按照设备的保养规程进行分级保养,并结合效能检测进行计划检修,确保设备始终处于完好、高效运行状态;2对B类设备的管理重点推行优质润滑和日常维护保养相结合的办法,开展设备长寿机活动,根据实际状况,适时延长修理周期,降低维修费用;3对C类设备采取按生产实际需要进行事后维修,以减少不必要的投入;二设备ABC分类管理评价原则1设备原值金额评价标准,设备原值金额在20万元以上的评为20分,7万元20万元以下的评为5分,7万元以下的评为1分;2设备率一应俱全标准,设备利用率规定在75%以上的评为10分,75%以下50%以上的评为5分,50%以下的评为1分;3设备发生故障后又无替代评价标准设备发生故障后无备用设备替代评为5分,有备用设备替代评为1分;4设备维修难易程度评价标准：公司内无专业修理力量及手段、维修非常困难的评为10分,有专业修理力量及手段的评为5分;5在生产中设备所处地位评价标准；对生产有直接影响、作用处于关键地位的设备评为30分,无直接影响、属一般生产设备评为5分,辅助生产设备评为1分;6配件供应评价标准；配件供应渠道不畅、购买困难的评为10分,基本能满足生产的评为5分,应能满足生产的评为1分;7设备检修评价标准：设备维修频繁、费用高的评为20分,一般的评为5分,设备很少维修、费用较低的评为1分;三设备ABC分类标准根据以上评价标准,对各类设备进行综合评价、计算出各类设备的总评价分,并按各类设备综合评价的总分分值划定A、B、C类别;A类为总评价分值在75分含15分以上的设备,B类为20~75分以内,C 类为20分以下的设备;第二章设备维护保养制度一设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能及技术状况,称为设备维护保养,设备维护保养的要求主要有四项：（1）清洁：设备内外整洁,各滑动面、丝杆、齿轮箱、联轴器、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的杂物、脏物要清扫干净;（2）整齐：安全附件、名牌齐全、管道、线路要有条理;（3）润滑良好：按时加油或换油,不断油,无干磨现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯清洁;（4）安全：遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素;设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容;设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化,设备定期维护保养工作纳入车间承包责任制的考核内容;设备定期检查是一种有计划的预防检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查标准执行,定期检查有时也称定期点检,对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度;设备维护应按维护保养规程进行,设备纵何足道哉规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备纵规程,可以延长设备使用寿命,保证安全,舒适的工作环境,其主要内容应包括：（1）设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料,达到的标准及注意事项;（2）日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;（3）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等;二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养;三级保养是以操作者为主,对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度,三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法;（一）设备的日常维护保养设备的日常维护保养,即日保养、又称日例保;日例保有由设备维护及操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事;（1）班前四件事：检查交接班记录;擦拭设备,按规定润滑加油;检查运转部位是否正确、灵活、安全装置是否可靠;检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通;（2）班中五注意：注意运转声音;设备温度、压力液位;电气、液压、气压系统;仪表信号;安全装置是否正常;（3）班后四件事：清除脏物,擦净设备面上的油污并加油;清扫工作场地,整理附件、工具;填写交接班记录和运转记录;办理交接班手续;（二）一级保养一级保养是由维修工人完成,对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位,一级保养所用时间为4~8周,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间组织验收;一保的范围应是全部的在用设备,对重点设备应严格执行,一保的主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障;（三）二级保养二级保养是以维修工人为主;二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求;二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间验收,验收单交生产技术部存档;二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期;三、A类设备的使用维护要求一四定工作1定使用人员按定人定机制度,A类设备操作工人应选择本专业中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定;2定检修人员A类设备可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理;3定操作规程A类设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行;（4）定备品配件根据各种A类设备在企业生产中的作用及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决;二A类设备使用维护要求1必须严格按说明书规定安装设备2对环境有特殊要求的设备恒温、恒湿、防震、防尘车间应采取相应措施,确保设备精度性能;3设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转;4附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借;第三章设备点检定修制度点检定修是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法,字是与状态检修,优化检修相适应的一种设备管理方法,应用这种方法,可有效了防止设备的过维修和欠维修,提高设备的可靠性,降低维修费用;一、设备点检定修的主要内容（2）定人；设立设备操作者兼职的和专职的点检员;（3）定点；明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容;（4）定量：对劣化倾向的定量化测定;（5）定周期：不同设备故障点,给出不同点检周期;（6）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准;（7）定点检计划表：点检计划表又称作业卡,指导点检员沿着规定的路线作业;（8）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录;二、设备的点检分类1、日常点检由维修人员负责,在设备运转中或运行前,点检人员靠四感对设备进行检查,及时发现各种异常现象,看：运转异状、裂缝、腐蚀、本体损伤、液体泄露等;听：倾听异音;摸：振动、温度、连接部位松弛;闻：闻味差别存在的缺陷;通过日常点检以防止和避免设备在不正常状态下工作;2、定期点检由车间设备管理人员负责,定期或不定期对重点部位进行检查预测;3、精密点检使用特殊食品对设备技术状态进行诊断分析,掌握变化程度,由生产技术部或外协专职点检人员负责;三、对点检员工作质量的要求：1、定点记录,通过不断积累量化管理,找出设备状态的内在规律;2、定标处理,坚持标准要求,发现问题,按标准处理;3、定期分析,点检记录周分析、月分析,重点设备定期分析;4、定期设计,查出问题,需要改进的规定计划项目,定项进行,重大问题则需提出课题,开展自主管理,发动员工提出革新、创造建议予以解决,其余的列入正常维修处理;5、定人改进;改进项目,从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责,保持系统性、连续性;6、系统总结,每年进行一次系统、全面的总结,不断推进点检管理;四、设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防维修的原则,按照设备的状态,确定设备的检修周期和检修项目,在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上,做到使连续生产系统的设备停修时间最短,物流、能源和劳动力消耗最少,是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式;设备定修按检修时间的长短可分为：1年度检修简称年修年修是指检修周期较长一般在一年以上,检修日期较长一般为十几天的停机检修;2点检基础上的检修简称定修对主要生产流程中的设备,按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修称为定修;定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备和系统上,其检修时间也较短,检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检,定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、圈套的缺陷转为定修项目等;3平日小修理一般称为日修日修是对设备进行小修理的项目,这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目,字的计划一般以周计划的形式下达,字的检修内容包括：定期维护项目如加油脂、定期清洗等、必须的定期点检、必须定期试验、备品配件修复、小缺陷处理等;设备巡回检查制度为确保生产装置安全、稳定、长周期运行,并及时发现和处理生产过程中的薄弱环节及不安全因素,使公司有关单位的领导和职工按照“车间人员分片查,科室人员分线查、生产领导全面查,公司领导重点查”的原则认真加强巡回检查,特制定本制度;第一条“多层次”的巡回检查是要求各类人员对生产装置的现场从各自分工的角度有重点地进行检查;第二条及时发现生产过程上薄弱环节和事故隐患,关及时联系处理,全力保证生产装置长周期运行;第三条所有人员都要按照各种要不做好巡检记录;第四条各车间应对各岗位制定巡检内容和路线;第五条各车间负责在巡检处设立巡检牌;第六条岗位操作人员按照岗位巡回检查制度和内容、路线按时巡检;第七条操作班长每班要求进行两次巡回检查,除检查现场主要工艺指标和设备运转等情况进行监督检查;第八条电仪人员包括值班人员第2小时要对所管的电器、电机、配电室运行情况、仪表运行情况进行一次巡回检查;第九条车间领导及相关专业管理人员按照各自的分工每天进行两次上、下午各一次巡回检查,主要检查生产情况、设备运行情况,工艺纪律及指标执行情况和以岗位责任缸为中心的各项制度的执行情况;第十条生产部门按照本单位的职责和规定的巡检内容、频率进行巡回检查,且每天不应少于一次;第十一条公司领导对重点部位地进行不定期巡回检查或者组织有关单位人员对重点部位进行定期检查;设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必须条件,为减缓磨损,提高设备效益,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度;第一条设备保障部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导、负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验、组织操作及维修人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额和储存保管、发放、废油回收利用及润滑器具管理规定,不断提高管理水平;第二条车间主任对全车间的设备润滑负领导责任,设备管理部门应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”,具体内容是：五定：1定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏;2定人：设备的日常加油,定期加油由设备包机人员负责;3定质：按设备要求选定润滑油脂品种,质量要合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位;禁止乱用油脂或用不干净的油脂;4定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗、换新油;5定量：按设备标定的油位和数量,加足选定的润滑油脂;三级过滤：（1）领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶至润滑部位;。
