国内首创铝杆连铸连轧机生产线大产量改造

稀土电工圆铝杆铸造生产第一节简介一、线材：只是中间产品，还需继续加工，才能成为有使用价值的产品。

1)钉类，如铆钉、螺丝、焊条等。

2)编织物，如网筛、滤布、编织线等。

3)电线电缆，如铝绞线、漆包线等。

二、铝线的生产方法：由铝制成铝线常分作三步走：即制造锭坯，在制成线坯（俗称铝杆或线杆），然后制成线材。

锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。

许多工厂的铝熔体是用固态铝重新熔化而来。

而一些工厂则直接使用电解槽中引出的铝熔体，这可节省重熔所消耗的能量。

锭坯可以立铸，亦可平铸。

断面可以是方的，亦可是圆的。

常用轧制，或用挤压的方法将锭坯制成线坯。

通常，铝线坯的粗细为￠8mm-￠10mm，可以容易地盘绕起来。

三、炉料配置要求炉料由原生铝、废铝和合金元素组成。

从杂质上，普铝考核Si,Fe,Cu和Ca,Mg,Zn。

电工铝则考核Si,Fe,Cu 外，还考核V,Cr,Mn,Ti，并且其允许的Si含量比同纯度的普铝低，因为这些元素严重地增大铝的电阻（降低电导率），故需严格限制。

稀土铝中含0.05%-0.30%稀土元素，稀土与铝的总含量不小于99.70%，其杂质的允许含量，相当于同纯度（99.70%）的普铝。

用稀土元素处理普铝，可降低Si对导电性的不良影响。

稀土？稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。

稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀土。

稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。

通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。

也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外（有的将钪划归稀散元素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。

四、工艺流程五、电工圆铝杆生产设备介绍青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳）线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引机、连轧机、收线、电控系统等组成。

百色市人民政府关于下达2024年国民经济和社会发展计划的通知文章属性•【制定机关】百色市人民政府•【公布日期】2024.02.08•【字号】百政发〔2024〕3号•【施行日期】2024.02.08•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】行政法总类综合规定正文百色市人民政府关于下达2024年国民经济和社会发展计划的通知各县（市、区）人民政府，市人民政府各工作部门：《百色市2024年国民经济和社会发展计划》已经百色市第五届人民代表大会第五次会议审议通过，现印发给你们，请认真贯彻执行。

百色市人民政府2024年2月8日百色市2024年国民经济和社会发展计划一、2024年国民经济和社会发展预期目标2024年全市国民经济和社会发展主要预期目标为：地区生产总值同比增长6.5%以上，其中，第一、二、三产业增加值分别同比增长5%、8.5%、5%以上，规模以上工业增加值同比增长10%以上，建筑业总产值同比增长5%以上；一般公共预算收入同比持平；固定资产投资同比增长10%以上；社会消费品零售总额同比增长3%以上；外贸进出口总额同比增长10%以上；城镇居民人均可支配收入同比增长4%以上，农村居民人均可支配收入同比增长8%以上；常住人口城镇化率提升到47.5%；城镇调查失业率控制在5.5%以内；居民消费价格指数涨幅控制在3%以内；粮食产量稳定在113万吨以上；节能减排降碳控制在自治区下达目标范围内，万元地区生产总值能源消耗同比下降2%。

二、2024年经济社会发展重点任务（一）加快推进新型工业化，持续发展壮大工业经济。

1. 实施四大主导产业强链补链延链。

实施新一轮工业振兴三年行动。

深入实施一批投资大、牵引性强、利于构建产业发展新格局的重大产业标志性工程。

加快发展以铝产业链为核心的产业集群，全面开工建设大亚科技年产12万吨高端动力电池箔板带和4万吨高端动力电池箔等项目，推动澳泰铝业年产30万吨高性能铝板带箔及配套建设年产30万吨再生铝特种合金等项目投产。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊年产63万吨热轧线材车间设计摘要凭据结业设计的要求，设计年产63万吨的热轧高速线材生产车间，采取单线轧制方法。

产物规格为Φ5.5~16mm，单卷盘重约2吨。

本设计产物包罗碳素结构钢和优质碳素钢。

本车间设计的内容主要有：产物大纲和金属平衡表的制定；设计工艺方案和工艺流程；事情制度简直定及轧机生产能力阐发；主要设备的选择；帮助设备的选择及盘算；车间平面摆设及起重运输；车间技能经济指标；情况掩护；孔型设计；轧机力能参数盘算及电机设备校核等。

本设计原料采取连铸坯，以淘汰金属的损失，并且连铸坯的组织结构较好，这也提高了产物的质量；还可以淘汰轧制间隙时间，提高生产率。

加热炉为步进梁式加热炉，进出料方法采取侧进侧出，以包管炉子的严密性，加热能力为120t/h。

加热炉由微机控制，出炉温度为1050~1250°C。

轧机采取高速线材轧机，全线均为无扭轧制，终轧包管速度为100 m/s，最高轧制速度为120m/s。

为改进产物微观组织，轧后采取控制冷却技能，轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输系统来完成。

斯太尔摩冷却运输系统采取延迟型冷却运输装置，它适用于冷却种种碳钢，具有较好的冷却效果。

总之，上述先进工艺技能和设备是本设计的产物高质量的重要包管；同时也为高线生产车间设计提供了一个很好的样板。

要害词：车间设计高速线材线材轧机控制轧制┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊A workshop of new hot rolled high-speed wire with the outputof 630,000 t/aAbstractAccording to the requirements of graduation design, a new single line of high-speed wire rod workshop with the output of 630,000 t / a will be built.Product specifications are for 5.5~16 mm diameter, each coil weighs about 2 tons. The products in this design include the carbon structural steel and high-quality carbon steel.The main contents of the design are mainly as follows, formulation of products scheme and metal balance, design of technological plan and process, the determination of work routine and production capacity analysis of rolling mill, choice of the main equipment, choice and calculation of the auxiliary equipment, the grooves design, the layout of workshop and hoisting and conveying equipment, check of roll strength and motor power, technical and economic indicators of the workshop and environmental protection etc.The continuous casting billet is used as raw materials in this design to reduce the metal loss. The better microstructure of the billets can also improve the quality of the product and reduce the rolling gap time to increase productivity.The reheating furnace is a walking beam type furnace which is side entry and side exit to ensure the tightness of the furnace. The heating capacity is 120t / h. The furnace is controlled by the computer. The exit temperature is 1050~1250°C.The high-speed wire rod mill is used in this workshop.No twist rolling is realized across the rolling line. The finishing ensure speed is 100 m / s, maximum rolling speed of 120m / s.The controlled cooling technology is used after rolling through the cooling water box and a Stelmor cooling conveyor system to improve product microstructure. Stelmor transportation system by the delayed cooling type cooling transport devices, which applies to various carbon steels and has better cooling effect.In short, the advanced technology and equipment, the design of the product is an important guarantee of high quality and providing a good model for the high speed wire production workshop designing.目录引言 (1)1 产物方案和金属平衡 (4)1.1 车间产物大纲 (4)1.2 产物质量执行标准及产物交货条件 (4)执行标准 (4)交货条件 (4)1.3 原料 (5)原料来源和年需要量 (5)钢坯尺寸和质量要求 (5)1.3.3 连铸坯的化学身分 (5)1.4 金属平衡表 (5)2 设计方案 (6)2.1 轧机数量简直定 (7)2.2 轧机摆设方案 (7)3 工艺流程 (9)3.1 工艺流程图 (9)3.2 生产工艺流程简述 (10)坯料的选择及加热 (10)坯料的除鳞 (10)坯料的轧制 (10)冷却 (10)后期事情 (11)4 事情时间及轧机生产能力阐发 (11)4.1 车间事情制度和年事情小时 (11)4.2 轧机生产能力阐发 (12)5 主要设备的选择 (13)5.1 加热炉 (13)炉型选择 (13)加热炉尺寸简直定 (14)5.2 轧机形式以及轧辊材质的选择 (15)轧机的选择 (15)轧辊尺寸参数简直定 (15)5.3 粗轧机组 (17)5.4 中轧机组 (17)5.5 预精轧机组 (17)5.6 精轧机组 (17)5.7 减定径机组 (18)6 帮助设备的选择及盘算 (18)6.1 P/F线运输能力验算 (18)形钩的运输周期 (18)形钩数量确定 (18)6.2 斯太尔摩冷却运输线的选择 (19)6.3 其它帮助设备的选择 (20)7 车间平面及起重运输 (23)7.1 车间平面摆设 (23)车间平面摆设的原则 (23)平面摆设的内容 (24)轧制设备间距简直定 (25)7.2 车间原料和制品库能力的盘算 (25)有效方法 (25)原料库和制品库堆放面积的负荷盘算 (25)7.3 起重运输设备的选择和性能参数 (26)7.4 其它设施的摆设 (26)8 孔型设计(Φ7.0mm) (27)8.1 孔型设计的准备盘算 (27)延伸系数的分派 (27)道次孔型系统选择 (28)8.2减定径及精轧机组孔型设计 (29)圆孔型设计 (29)椭圆孔型设计 (32)8.3 预精轧机组孔型设计 (36)圆孔型设计 (36)椭圆孔型设计 (37)8.4 中轧机组孔型设计 (39)圆孔型设计 (39)椭圆孔型设计 (41)8.5 粗轧机组孔型设计 (43)9 轧机力能参数盘算及电机设备校核 (49)9.1 轧制压力的盘算 (49)平均单位压力盘算 (49)总轧制压力 (50)9.2 轧辊强度校核 (50)孔型在轧辊上的配置 (50)轧辊强度校核 (51)危险断面尺寸简直定 (51)轧辊强度校核 (51)9.3 传动力矩盘算 (53)轧制力矩 (53)摩擦力矩 (53)空转力矩 (54)动力矩 (54)9.4 电机校核 (54)种种轧制时间及间隙时间简直定 (54)电机校核 (54)10 车间技能经济指标及情况掩护 (55)10.1 车间技能经济指标 (55)10.2情况掩护 (56)体例依据 (56)本设计中对污染的防治及综合治理 (56)致谢 (58)参考文献 (59)附录A各道次孔型图 (60)附录B程序 (64)引言1. 线材的根本状况线材是指直径为5~22mm的热轧圆钢大概相当此断面的异形钢。

电解铜竖炉回转式保温炉一流槽（熔体保护）一浇煲一连铸2）.生产能力：3）.成圈重量：4）.主要设备总尺寸：统） 5）.主要设备总重量：6）.主要设备总功率：炉）4.设备技术规范及组成 无氧铜杆连铸连轧生产线1. 机组用途及组成本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产屮8mm 低氧光亮铜杆，原材料为电解铜。

本生产线由一台16吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。

2. 简单工艺流程机（铸坯）一铸坯处理装置（滚剪一校直一去角一除屑）一进轧装置（主动送料）一连轧机（轧杆）一铜杆冷却装置（表面还原）一连续绕杆装置（预成型）一梅花式收线装置（铜杆成卷）3. 生产线主要技术参数1）.生产铜杆直径：屮8mm 14-16t/h 3.0-5.0t40x7.8x6.1m （不包括熔铜炉及循环冷却过滤系85吨（不包括熔铜炉）600kW （不包括熔铜4.1 熔铜炉一套4.1.1 熔化炉型：竖式冲天炉4.1.2熔化炉最大铜熔化能力：16吨/小时4.1.3熔铜炉上料机构最大装载量：5吨4.1.4熔铜炉进料方式：提升式4.1.5烧嘴单体最大燃烧能力：60万大卡/小时4.1.6熔铜炉烧嘴数量：15只4.1.7烧嘴冷却方式：水冷4.1.8烧嘴点火方式：自动4.1.9使用燃料：天然气、液化气、城市煤气4.1.10保温炉炉型：液压回转式4.1.11保温炉有效容量：12吨4.1.12保温炉最高倾力角度：＞70。

4.1.13烧嘴单体最大燃烧能力：60万大卡/小时4.1.14保温炉烧嘴数量：1只4.1.15燃烧控制方式：比例燃烧，具有保护装置4.1.16燃气阀检漏方式：手动/自动熔铜炉包括冲天式铜熔化炉、回转式保温炉、上下流槽、燃烧控制系统等四大部分。

具有熔化速度快、铜水含氧量低、流量连续可调、铜水温度独立可控、单位铜水燃气消耗量低等特点。

①冲天式铜熔化炉（竖炉）熔化炉简称竖炉，由炉底、炉身、碰撞保护块、加料口、上料机构、烟囱、炉衬和冷却风机等部分组成。

年10万KM电工圆铝杆加工项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目名称及承办单位 (5)1.1.1 项目名称 (5)1.1.2 项目建设单位、项目负责人 (5)1.2 可研报告编制 (5)1.2.1 可研编制单位 (5)1.2.2 研究工作依据 (5)1.2.3 研究内容 (6)1.3 项目提出的背景及意义 (6)1.4 项目概况 (8)1.4.1 建设地点 (8)1.4.2 建设规模与主要产品 (8)1.4.3 主要建设内容 (8)1.4.4 项目组织及劳动定员 (8)1.4.5 建设期限 (9)1.4.6 总投资及资金来源 (9)1.4.7 项目社会和经济效益分析 (9)1.5 主要财务数据及评价指标 (10)第二章项目建设背景及必要性 (11)2.1 铝加工业行业分析 (11)2.1.1 铝加工业概念 (11)2.1.2 铝加工产品品种及应用领域 (11)2.1.3 国际铝加工行业发展现状 (13)2.1.4 中国铝加工业发展现状 (13)2.1.5 中国铝加工业发展环境 (14)2.1.6 中国铝加工业发展趋势 (16)2.2 我国圆铝杆连铸连轧生产现状与发展趋势 (17)2.2.1 生产现状 (17)2.2.2 发展趋势 (18)2.3 项目建设的必要性及意义 (19)2.4 项目建设单位基本情况 (20)第三章市场预测及建设规模 (21)3.1 市场预测 (21)3.2 建设规模与主要产品 (22)3.2.1 建设规模 (22)3.2.2 主要产品及执行标准 (22)3.2.3 产品售价及营业收入 (24)第四章项目选址和建设条件 (25)4.1 项目选址 (25)4.2 项目所在地基本情况 (25)4.2.1 **市简介 (25)4.2.2 **产业集聚区简介 (27)4.3 工程建设条件 (29)4.3.1 工程地质条件 (29)4.3.2 气象水文条件 (30)4.3.3 市政配套条件 (31)4.4 项目实施的有利条件 (32)第五章项目建设和工艺技术方案 (33)5.1 总平面布置及土建工程 (33)5.1.1 总平面布置原则 (33)5.1.2 主要土建工程 (33)5.1.3 道路与运输 (34)5.2 工艺技术方案 (34)5.2.1 当前国内外主要圆铝杆连铸连轧生产线的特点分析 (34)5.2.2 国外先进连铸连轧生产线的优势 (37)5.2.3 本项目拟采用的工艺技术及特点 (39)5.3 设备方案 (41)5.3.1 主要生产设备 (41)5.3.2 铝杆连铸连轧机组生产线 (41)5.3.3 熔铝炉及保温炉 (48)5.4 原材料及燃料动力消耗及供应 (51)第六章环境保护与节约能源 (53)6.1 环境保护 (53)6.1.1 环保设计的依据、原则及采用标准 (53)6.1.2 项目污染及防治措施 (53)6.1.3 绿化设计及环境保护 (55)6.2 节约能源 (55)6.2.1 节能原则和标准 (55)6.2.2 节能措施 (56)第七章职业安全卫生与消防 (60)7.1 职业安全卫生 (60)7.1.1 原则与标准 (60)7.1.2 安全卫生防护措施 (60)7.1.3 劳动安全制度和教育 (61)7.2 消防 (61)7.2.1 设计依据 (61)7.2.2 总平面布置 (62)7.2.3 建筑设计 (62)7.2.4 消防给水及灭火设备 (62)第八章项目组织与建设进度 (63)8.1 项目组织与劳动定员 (63)8.1.1 企业组织 (63)8.1.2 劳动定员及职工来源 (63)8.1.3 工作制度 (63)8.1.4 生产管理 (63)8.2 项目管理与建设进度 (64)8.2.1 项目管理 (64)8.2.2 项目实施计划说明 (64)8.2.2 项目实施进度表 (65)第九章工程招投标 (66)9.1 招标范围与招标形式 (66)9.2 招标程序 (67)9.3 评标委员会 (68)第十章投资估算与资金筹措 (69)10.1 估算依据 (69)10.2 投资估算 (69)10.2.1 投资估算 (69)10.2.2 建设投资估算 (69)10.3 资金来源 (69)第十一章财务评价及社会效益分析 (71)11.1 财务评价 (71)11.1.1 财务评价依据 (71)11.1.2 营业收入 (71)11.1.3 总成本费用 (71)11.1.4 盈利能力分析 (72)11.1.5 偿债能力分析 (72)11.1.6 盈亏平衡分析 (72)11.1.7 敏感性分析 (73)11.1.8 财务评价结论 (75)11.2 社会效益分析 (75)第十二章项目风险分析及控制 (76)12.1 市场风险 (76)12.2 管理风险 (76)12.3 金融风险 (77)12.4 政策风险 (77)第十三章结论与建议 (78)13.1 结论 (78)13.2 建议 (78)第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1 项目名称年10万KM电工圆铝杆加工项目1.1.2 项目建设单位、项目负责人项目建设单位：*******有限公司公司地址：**市**镇工业区项目法人代表：1.2 可研报告编制1.2.1 可研编制单位编制单位：资格等级：甲级工程咨询资格证编号：发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会1.2.2 研究工作依据1、《产业结构调整目录（2005年本）》国家发展和改革委员会第40号令；2、《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第72号，2002-6-29）；3、《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令25号（1998年11月29日）；4、《**市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；5、《**市城市建设总体规划（2002-2020）》；6、《**产业集聚区总体规划（2006-2020）》；7、《**市铝及铝加工工业发展规划》；8、建设项目可行性研究报告编制内容深度的规定；9、国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数（2006年，第三版）》；10、项目单位提供的基础材料；11、现场勘查所得的资料和数据；12、*******有限公司关于编制“年10万KM电工圆铝杆加工项目”可行性研究报告的委托书。

YS/T XXX-20XX《铝及铝合金连铸连轧线坯》审定稿编制说明编制工作组2012年4月5日《铝及铝合金连铸连轧线坯》审定稿编制说明一、工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程）1、任务来源为了推动国内铝及铝合金连铸连轧线坯的健康发展，更好地与国际市场对接，满足用户的（特殊）需求，推动产业的有序发展，满足科研、生产、贸易的要求，起草本标准。

近年来随着国内铝及铝合金连铸连轧线坯的生产企业大量兴起，各企业之间产品品种、规格差异、技术指标、产品质量良莠不齐，已严重影响企业进一步发展，也制约了产品在电子行业及其他工业领域中的推广使用。

为了在未来市场中能更好地发挥“铝及铝合金连铸连轧线坯”在行业的作用，规范产品市场，使各生产企业有据可依，根据中华人民共和国工业和信息化部工信厅科[2009]260号文件下达了本标准的起草任务，由杭州飞祥电子线缆实业有限公司和新疆众和股份有限公司为标准主起草单位，计划号为2010-0498T-YS，计划任务完成时间为2011年。

2、起草单位概况杭州飞祥电子线缆实业有限公司创建于1996年，是国家重点扶持高新技术企业，浙江省标准创新型企业，杭州市成长型企业，萧山区百强企业。

公司位于浙江省杭州市萧山区浦阳镇工业园区内，公司设有6家分公司，拥有年产3万吨的连铸连轧生产线，68万公里的特种同轴电缆生产线，1万吨铝合金焊条丝生产线和年产2.5万吨电线电缆（铝合金架空导线、电力电缆）生产线；并通过了三标体系的认证，产品通过SGS认证，拥有自主知识产权专利技术20余项；成功注册了 5154C线缆编织用铝合金线铝合金国际牌号。

企业通过不断的技术创新，实现了不同规格、型号、品种的多样化、标准化生产。

主导产品：线缆编织用铝合金线、铝合金架空导线、铝合金焊接材料、中低压电力电缆、铸轧铝及铝合金线坯、电缆用铝箔等。

其中线缆编织用铝合金线市场占有率连续多年稳居行业前茅。

3、主要工作过程和内容杭州飞祥公司自接到起草任务后，积极组织相关企业和部门，根据行业标准的制修订程序，落实了负责起草部门、协助起草部门及责任人，企业技术中心主要承担起草任务，熔炼部、生产部、销售部、品管部协助起草部门提供生产统计、品管检验数据、市场需求及客户要求等信息。

铝产业及铝合金产业概况一、基本信息：铝合金是以铝为基的合金总称。

主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使用量仅次于钢。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

二、物质类别：（一）按制造的成品分为工业铝、航空铝、民用铝、导电铝；（二）按含铝量分为熟铝和生铝；生铝是从一种天然提炼的化学成分氧化铝中提取出来的纯度不高的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。

常见的铝制品又轻又薄，这是熟铝。

铝合金是在纯铝里掺进少量的镁、锰、铜等金属冶炼而成的，抗腐蚀本领和硬度都得到很大的提高。

生铝成分：98%以下铝，性质脆硬，只能翻砂铸造产品。

熟铝成分：98%以上铝，性质柔软，可压延或冲轧多种器皿。

（三）按形态分为铝板、铝锭、铝线、铝杆、铝饼等；（四）按生产出处分为原生铝和再生铝；铝是一种可循环利用的资源，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。

再生铝主要是以铝合金的形式出现的。

目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。

再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。

（五）按加工方法可以分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。

变形铝合金能承受压力加工，力学性能高于铸态，分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。

铜杆知识1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。

低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。

氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。

而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

2）热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。

这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。

对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。

经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。

在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。

如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

2万吨铝加工项目方案1.0 总论1.1 基本原则●投资少、见效快、追求高性能价格比●立足于中高档产品－厚铝箔，不介入低端铝板市场●分期投入，逐步做大、做强1.2 工程目标本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上，结合现有条件作为重大投资项目提出的。

工程分2期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益。

● 1期工程：10000吨／年。

主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场需要，为下一步发展奠定良好的基础。

● 2期工程：20000吨／年。

扩大规模，追求规模效应。

1.3 工程设计范围及原则1.3.1 设计范围：本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。

设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地。

1.3.2 设计原则：1）产品导向的原则；经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。

2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发，必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上，必须坚持高水平、高精度、高速度。

工艺配置也必须采用最成熟、最先进的。

3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报。

4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。

5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。

6）节能环保原则；节约能源，保护环境。

7）注重EHS原则：注重“环境／健康／安全”，改善员工劳动条件。

8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。

1.4 建设方案1.4.1 生产方案：本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式：● 1期工程：15000吨／年。

Ø680ｘ1600铸轧机 2台Ø380/800ｘ1450冷轧机 1台Ø800ｘ1400拉弯矫直机 2台1400厚箔剪 1台20吨退火炉 2台MK8480ｘ50轧辊磨床 1台投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金）● 2期工程：20000吨／年。