天津FA458粗纱机说明书

FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护晁松山【摘要】高质、高速、高效是当今纺机的研发方向,也是市场的发展需求.在FA322B型高速带自调匀整并条机上采用了先进的现代控制技术,合理的曲线牵伸传动,实现了牵伸并合与自调匀整控制的完美结合.为更好发挥FA322B型自调匀整高速并条机在纺纱工序中的作用,提高企业生产效率,实现企业的效益最大化,对FA322B型自调匀整高速并条机的正确使用和精心的维护是非常必要的.该文主要从FA322B型高速带自调匀整并条机的工作原理着手,结合具体应用实践,在FA322B型高速带自调匀整并条机的使用和维护等方面进行深入探讨.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2013(021)004【总页数】4页(P48-51)【关键词】并条机;自调匀整;工艺参数【作者】晁松山【作者单位】陕西宝成航空精密制造股份有限公司,陕西宝鸡721006【正文语种】中文【中图分类】TS103.2240 引言纺织行业是典型的物理加工生产工艺，整个生产过程就是纤维之间结构的整理和再组织的过程。

整个纺纱过程中各个工序是“分工不分家”，互相连续相关的。

并条工序是整个纺纱工序的关键所在，对棉条的支数CV、条干CV起到严格的控制作用。

同时，对棉条还起到牵伸、并合、混合等作用，能够提高纤维条长片段不匀和改善条短片段不匀、纤维的伸直度及平行度，使不同品质纤维的混合更趋均匀。

随着高新技术的迅猛发展，现代控制技术在提升纺织机械技术水平的同时，还能够提高纺织工业的产品质量和劳动效率，同时在降低能源消耗以及保护环境方面也发挥着十分重要的作用。

FA322B带自调匀整型高速并条机是在消化吸收国内、外同行业纺机的技术上，由我公司自主研发的一种高端智能产品，配备瑞士乌斯特公司USTER SLIVERGUARD PRO超短片段自调匀整控制系统（简称USG PRO），达到棉条的最优控制，实现了用户利益的最大化。

1 FA322B型高速并条机工作原理FA322B型高速并条机采用可编程控制器（PLC）、伺服电机、变频器、人机界面等先进自动化产品，并配有可靠稳定的光电检测传感器，实现了整机的机电一体化控制，很好地解决了单轴驱动和多电机同步传动技术，同时为满足以后的网络化控制预留有效的控制接口。

锦纶与比马棉精梳混纺纱的生产实践王昌宏【摘要】针对军需作训服对耐磨性和舒适性的特殊要求,采用锦纶与比马棉进行混纺生产所需的纱线.探讨锦纶和比马棉的品质特征,以及混纺精梳纱纺纱过程中存在的突出问题.通过工艺参数优化、纺纱器材的重新优选,控制满足生产要求的车间温湿度,实施日常生产所需的工艺措施和生产管理注意事项等,成功纺制了锦纶/比马棉精梳混纺纱.结果表明:锦纶和比马棉经过精梳进行混纺,能够生产出符合耐磨和舒适性要求的纱线,满足作训服织物对纱线的要求.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2016(024)001【总页数】5页(P45-49)【关键词】锦纶;比马棉;混纺精梳纱;纺纱工艺;器材;温湿度【作者】王昌宏【作者单位】高邮市经纬纺织有限公司,江苏高邮225600【正文语种】中文【中图分类】TS114.5近年来我国军需纺织品需求量逐年增加，特别是对迷彩作训服的需求量大幅上升。

据统计军用纺织品是用量仅次于钢铁材料的军需物资[1]。

作训服面料最重要的要求有两点：一是伪装，二是耐穿。

所谓耐穿就是强力高、抗撕裂好、耐磨以及较高的色牢度。

耐穿是通过高強纤维混纺纱来实现，并配合适当的后整理进一步提高织物的耐磨性、抗撕裂性[2]。

作为作训服既要突出高強、耐磨，同时还要具有对人体的热湿舒适性、接触舒适性、运动舒适性，以满足部队高强度训练的要求。

锦纶具有其他化学纤维无法比拟的耐磨性，但如果单独采用锦纶会因其弹性服装易变形同时吸湿性能较差而不能满足作训服的要求。

综合锦纶特殊的耐磨性能以及棉纤维良好的服用性能，将其进行混纺纺纱，可满足军需作训服的要求。

天然棉纤维品种繁多，其纤维长度、强力等各项指标有较大差异。

在所有棉纤维品种中只有比马棉具有长度长、细度细、强力高、无异性纤维夹入等优点，通过精梳与锦纶混纺，将其织成的织物有可能达到作训服的耐磨性和舒适性要求。

锦纶与比马棉精梳混纺纱线生产难度较大，生产过程中如不采取相应措施就无法正常组织生产、保证产品质量以及获得较高的制成率。

15
自动络筒机
21C-S
日本村田
1
台
不祥
72锭
16
空气压缩机
22-AU
不祥
1
台
2010
17
磨皮辊机
A802
沙市纺织机械配件厂
1
台
1979
18
喷雾加湿器
杭州四季润加湿
1
台
2010
19
螺杆式打包机
不祥
1
台
不祥
20
高压电柜
不祥
4
台
2010
21
低压电柜
洪湖电力设备厂
3
台
2010
22
条卷机
A191B
上海第一纺织机械厂
1
台
2009-6
带自调平整
10
精梳机
A201E
上海一纺机械有限公司
7
台
2010
11
气流机
MPIX
德国赐莱福
1
台
不祥
216锭
12
粗纱机
FA458A
天津宏大纺织机械
2
台
2009-6
13
细纱机
FA506
青岛经纬纺织机械厂
10
台
2009-10
气动摆架480锭
14
智能竹节纱控制器
TL-5
江阴通力机械
5
台
2009-10
1999-10
5
梳棉机
FA213
江苏金坛纺织机械厂
2
台
1999-10
带自调平整
6
梳棉机
FA203
青岛经纬纺织机械厂
3

关键词 ：喷气 涡流纺 ；转杯纺 ；环锭纺 ；质量 ；生产成本 ；对 比分析 中图分类号 ：ＴＳ１０４．７ 文献标识 码 ：Ｂ 文章编号 ：１Ｏ０９—２６５Ｘ（２Ｏ１１）Ｏ６一Ｏ０２６—０４
传统环锭纺在我 国棉纺行 业 中占据着 主导 地 位 ，而新 型纺 纱 中 又 以转 杯 纺 的应 用 最 广 泛 、最 成 熟 。 随着 棉纺 科技 的发 展 ，近 几 年 日本 村 田公 司 生 产的 ＭＶ￥８６１涡流纺纱机在我 国的发展也相 当迅 速 。三种纺纱方法 ，其产品质量、性能、生产效率、生 产成本等方面究竟有什么不 同，是很多厂家非常关 心 的 问题 。浙 江 中欣纺 织科 技有 限公 司现有 ５万 锭 环锭纺、７９２０头转杯纺、１６０锭喷气涡流纺生产线 ， 均 以生产粘 胶 １９．７ｔｅｘ纱 线 为 主 ，现 根 据 实 际生 产 情 况 对三种 纺倍牵伸成须条后 ，由前罗拉输 出进入 喷嘴 ，沿入 口处 螺旋表 面 高速运 动 ，须 条 中 的 纤 维头 端 以较高 速度 进 入 空 心 管 ，而 尾 端则 倾 倒 在 空 心管 外壁 的锥 面上 ，随着纱 条 的输 出 ，在压 缩空 气 的作用下纱条被加捻成纱 ，然后 由空心管输 出，再卷 绕成筒纱 。涡流纺的纱线由平行 （芯）组分和（外）螺 旋包缠两部分构成 ，并 由螺旋包缠实现 了高速和真 捻，这种纺纱方法属于非 自由端纺纱 。
ＦＡ００２抓 棉 机 一 ＳＦＡＯ３５混 开棉 机 一 ＦＡ１０６Ａ 梳 针开 棉 机一 ＦＡ１６１振 动棉 箱 给棉 机 －￣Ａ０７６Ｆ成 卷 机－－￣ＦＡ２０４Ｃ梳棉 机 一 ＦＡ３Ｏ６Ａ 并条 机 （二 道 ）一 ＲＳＢ Ｄ４０１自调匀 整并 条 机 －￣ＭＶＳ８６１涡 流纺 纱 机 一 成包 。
ＦＡ００６Ｄ抓 棉 机 一 ＴＦ２６高 架 ＋ ＦＡ０５１Ａ 凝 棉 器一 ＦＡ０２８Ｃ 多仓 昆棉 机 ＋ ＦＡ１１１Ａ 清 棉 机 一 ＴＦ２６高 架 ＋ ＦＡ０５１Ａ 凝 棉 器 一 ＴＶ４２５Ｃ 风 机 一

熟、高效、低耗、操作维修方便，具有较强的品种应变能力的
装备，广泛应用微电子技术，提高机械化、半自动化和自动化 水平。设备一览见表2[2]。
表2 工艺设备一览表
序号 1 2 3 4
5
6
7
8 9 10 11 12 13
设备名称 清梳联 梳棉机 清花设备 并条机
粗纱机
细纱机
络筒机
并纱机 倍捻机 整经机 浆纱机 剑杆织机 割绒机
型号 — JWF1211 — TMFD81 FA458A CMT1801 JWF1566 SAVIO GUO14A FA710 TDN120 JA126 ASGA362-D GA799 —
数量 1组 8台 1组 4台 1台 2台 10台 3台 1台 3台 16台 2台 1台 54台 1台
备注 一机两线
1 生产规模和产品方案
1.1 生产规模
环锭纱锭 12000锭，毛巾剑杆织机54台。
1.2 主要原材料
本项目所需原材料主要为棉花、浆料、包装材料等。棉花
年用量2750t；浆料年用量43t；包装材料年用量62t。
1.3 产品方案
产品方案见表1，设计年产普梳纯棉纱2500t，浴巾180万 条[1]。
表1 产品方案设计
序பைடு நூலகம் 一、
1 2
二、 1
2
产品方案 纺纱
32S×2普梳棉纱 21S普梳棉纱 合计 织布 71147浴巾
（156×82×366） 3060浴巾
（160×86×445） 合计
设计年产量 1500吨/年 1000吨/年 2500吨/年
90万条/年
90万条/年 180万条/年
建设规模 9000锭（售纱） 3000锭（自用纱） 环锭纺12000锭

FA506型细纱机电气说明书（二）下图是一般工艺曲线的普通标准和说明：工艺曲线简介：1．对于一落纱而言，一般分为三个阶段：小纱阶段（约占总长度约15%），中纱阶段（约占总长度的80%）和大纱阶段（约占总长度约5%），因此提高中纱阶段的纺纱速度就能明显提高纺纱产量。

2．对于一落纱的断头率的分布一般是：小纱阶段（70%），中纱阶段（10%）和大纱阶段（20%），所以适当减少小纱和大纱阶段的运行速度能有效改善断头率。

3．提高产量同时减少断头率是使用智能变频的主要目的和最终目的；而相对于普通的未使用智能变频的纺机而言，为了考虑到小纱阶段（尤其是管底成型阶段）和大纱阶段的断头率因素，所以设备的工艺理论速度留有较大的余量，而智能变频能通过不同工艺对纺纱过程中的各个阶段进行准确控制，从而让设备的功能完全发挥出来，最终达到增产的目的。

下面主要介绍一下图示中各个阶段的数据和原理。

图示详细说明：L:10% 表示此时整落纱长度的10%V:95% 表示在整长度的10%左右速度应该达到95%的工艺理论速度。

1．小纱阶段是产生断头的主要时期，在设计曲线时一般分为3个部分：1．伸头阶段：一般长度为40m左右为宜（一般为2分钟运行的长度），速度则是理论速度的70%左右，这个阶段重要模拟的就是未使用智能变频之前的低速运行阶段。

2．管底成型阶段：伸头完成以后到总长度的10%一般就是落纱的管底成型阶段，调整此阶段的速度使其运行速度为理论速度的90%-95%，在完成此阶段以后应确保速度达到理论速度的95%。

3．向中纱过渡阶段：慢慢提速，确保在离开小纱阶段时达到工艺理论速度进入中纱阶段。

2．中纱阶段主要就是提速的过程，一般可以大体分为3大块：1．加速阶段：慢慢提速，在此阶段可以分为两个速度段：如上图中的(L:25% V:105% 和L:40% V:>=108.5%)。

2．最高速纺纱阶段：一般来说，纺纱速度达到最高是在整个长度的40%-50%出现，持续总长度的20%左右，此时的速度一定至少要达到108%的工艺理论速度，经过实测和多个厂家的反馈情况，最高速度一般能提高到110%以上。

FA002型自动抓棉机产品说明书目 录1. 产品用途 (1)2. 本机特点 (1)3. 主要参数 (1)4. 机器结构 (2)5. 机器的安装 (3)6. 机器的调整 (3)7. 机器的使用、操作 (3)8. 机器的维护保养 (4)9. 常见故障及排除 (4)10. 随机供应技术文件 (5)11. 本机正常运转之必要条件 (5)12. 附图 (5)一、产品用途本机排列于开清棉联合机的第一道工序，适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤原料，间隙下降的抓棉机打手随小车回转作顺序抓取，被抓取的纤维束块通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工。

本机可两台并联使用。

二、本机特点2.1打手采用锯齿刀片，稀密式由里向外分三组，稀密式齿数逐级增加，由每盘刀片的三点抓取改为多点抓取，抓棉更为均、细、全、匀。

2.2可卸式打手刀片，更换方便，使棉纺厂成本降低；2.3自动化程度高，实行人机对话；打手转动时计数防轧，有自动停车和打手保护的作用；点动给棉关时，小车自锁不走；小车反转时，先要将打手给棉关掉；2.4本机器耗电少; 打手刚性好, 噪声低。

三、主要参数3.1产量800kg/h3.2堆放棉包重量 2000kg3.3外圈墙板直径4760mm3.4内圈墙板直径1300mm3.5小车机架长2640mm，宽800mm，高1425mm3.6小车回转速度 1.125，2.17rpm（可调）3.7抓棉打手直径385mm转速720rpm , 871rpm（可调）刀片型式锯齿式抓取角10°刀尖角60°工作长度 1618mm3.8刀片伸出肋条距离-2～6mm，可调式打手顶端离地面距离最低为30mm。

3.10打手间歇下降距离1-6毫米/次，可调式（面板上时间继电器调节）3.11打手连续上升时间 1080mm/3′40″3.12全机净重约1600kg3.13电动机型号及功率: 小车回转电动机XWD-0.55-2-29打手升降电动机XWD-0.55-2-29打手电动机 Y100L2-4四、机器结构4.1本机由内圈板、小车机架、打手机架、打手、伸缩管、外圈墙板、滑环及地轨组成。

Φ3.8×7.8+3m风扫煤磨安装使用说明书共页第页Φ3.8×7.8+3m风扫煤磨安装使用说明书J458QSM编制陶慧萍审查曹桂月标准陶慧萍批准中信重工机械股份有限公司2008年10月Φ3.8×7.8+3m风扫煤磨安装使用说明书共页第页目录一、主要技术性能二、主要特点及工作原理三、结构概述四、安装要求4．1安装前的准备工作4．2磨机筒体衬板的安装4．3磨机滑履轴承的安装4．4磨机主轴承的安装4．5磨机大齿圈的安装五、试运转5．1试运转前的准备工作5．2空负荷试运转5．3负荷试运转六、操作、维护及检修6．1操作6．2维护与检修6．3润滑剂及使用6．4研磨体装载及级配七、附录AΦ3.8×7.8+3m风扫煤磨安装使用说明书共页第页一、主要技术性能1.1 磨机规格：Φ3.8×7.8+3m烘干仓内径Φ3.8m烘干仓长度3m粉磨仓内径Φ3.8m粉磨仓长度7.8m1.2 用途：烘干兼粉磨原煤（HGI=67）5000t/d 新型干法生产线煤粉制备1.3 生产能力：42t/h1.4 出磨成品细度：80μm，筛余3~5%1.5 入磨原煤粒度：≤25 mm，（95%通过）1.6 入磨原煤水份：≤8 %1.7 出磨煤粉水份：≤1.5 %1.8 入磨气体温度：300℃，（Max400℃）1.9 出磨气体温度：60~80℃1.10 磨机转速：16.7 (r/min)1.11 研磨体装载量：80t1.12 填充率：23%1.13 轴承最大用水量：6t/h1.15 主传动电动机型号：YRKK710-8额定功率：1400kW同步转速：740r/min额定电压：10000V1.16 主传动减速速器型号：2C560NE（带润滑）公称传动比：7.6581.17辅助传动型号：R167DV180L4额定功率：22kW出轴转速14r/minΦ3.8×7.8+3m风扫煤磨安装使用说明书共页第页1.18 所有冷却水水温≤28℃，水压在0.3~0.5 MPa之间，水质为“软水”。

差（%） CVb% +0.5 +1.6 +1.7 2.01 1.46 1.38
环锭纺 转杯纺 喷气涡 流纺
从以上对比数据中可以看出： 条干CV%和细节-50%：环锭纺最好，其次喷气涡流纺，转杯 纺最差。 粗节+50%：环锭纺最好，其次喷气涡流纺，转杯纺最差。 棉结+200%：喷气涡流纺最好，其次环锭纺，转杯纺最差。 单纱断裂强度：环锭纺最高，其次涡流纺，转杯纺最低。 条干CVb%：喷气涡流纺最好，其次转杯纺，环锭纺最差。
涡流
切向 开口 进风孔
涡流管
负压装置
2 原料使用
三种纺纱方法由于成纱结构不一样，相同规格 的原料所纺出的纱在强力、条干方面差异较大 针对不同的纺纱方法和纺纱支数，需要选择不同 规格的原料来弥补各自成纱中的不足
环锭纺选用 原料规格为 1.67dtex×3 8mm 100%， 成纱纤维根 数为118根 转杯纺配置 ￠33mm纺杯， 所选原料 1.33dtex×32m m 100%，成纱 纤维根数为148 根 喷气涡流纺 选用原料为 1.33dtex×3 8mm 100%， 成纱纤维根 数为148根
生产效率（%） 97.4 96.0 95.2 94.4 93.1 91.7 90.0 87.8 85.9 每台每小时断头率（根） 204.1 280.2 320.4 370.7 416.1 440.4 455.4 469.8 513.1 折千锭时断头率（根） 2551 3503 4005 4634 5201 5505 5693 5873 6414
3 工艺流程
3 喷气涡流 纺
FA002抓棉机→SFA035混开棉机→FA106A梳针开棉机→FA161振 动棉箱给棉机→A076F成卷机→FA204C梳棉机→FA306A并条机 （二道）→RSB D401自调匀整并条机→种纺纱方法生产的19.7tex粘胶纱成纱质量指标对比 原料 纺纱方 法 （ 条干 细节50% 3 13 6 dtex·mm） CV% 规格 1.67×38 1.33×32 1.33d×38 12.67 13.80 13.39 粗节 +50 % 17 38 29 棉节 +200 % 28 59 23 单纱强 力CV% 9.3 8.9 10.0 单纱断裂 强度 (cN/tex) 15.1 11.5 12.8 百米重 量 CV% 1.8 1.1 0.9 重量偏 条干

• 管道酸洗 • 在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检 查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸 入到酸洗槽中，保持足够的时间。当管子完全清 理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中， 浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹 干。吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油 中，防止二次生锈。 • 酸洗介质配比（仅供参考）： – 盐酸10~15%浓度，50~60℃； – 硫酸15~18%浓度，45~50℃； – 磷酸浓度大约10%，45~50℃。 • 酸洗液可由下列物质中和： • a) 磷酸钠碱；b) 氨水/来硝酸盐溶液； • c) 苏打溶液；d) 石灰水。
• 1.工作状态叙述
• 2.电磁阀工作顺序 • 3.电磁阀解析
五 设备维护与故障处理
• 1.液压系统管道安装和冲洗指导
• 2.液压系统调试
前言
• 本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并 正确的使用该系统。现场操作人员，液压站维护 人员及现场调试人员需仔细阅读。 • 对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前， 该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。其 中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济 运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避 免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成 的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长 使用寿命。
• 来自周围环境的污染物（在灌装或泄漏时进入的 碎肖、密封材料、尘土和空气中的水汽），运行 过程中形成的污染物（液压油本身老化而形成的 物质，以及机件磨损掉下的金属粉末和铁锈）等 都会影响液压油的质量，因而对液压油进行经常 性检查是必要的。如果污染物和油的老化超过一 定的限值就必须更换，换油太迟会增大系统发生 故障的可能性。 • 液压油首次使用更换周期为六至八个月，以后正 常周期为一年，具体时间根据现场情况而定。

钢丝圈对成纱质量的影响何远方;赵菊梅【摘要】为了解钢丝圈对成纱质量的影响,在一定的工艺条件下,利用不同型号钢丝圈纺制针织纱,通过对纱线性能的测试和分析可知:钢丝圈对成纱质量有较大的影响,国产钢丝圈相比进口钢丝圈在稳定成纱质量方面存在较大差距.生产厂家在确定选用国产或进口钢丝圈时,需根据实际情况,在确保产品质量的前提下,可优先选用国产钢丝圈,以降低纺纱成本.【期刊名称】《国际纺织导报》【年(卷),期】2013(041)009【总页数】3页(P39-40,44)【关键词】钢丝圈;条干;粗细节;棉结;毛羽;断头【作者】何远方;赵菊梅【作者单位】盐城工业职业技术学院中国;盐城工业职业技术学院中国【正文语种】中文钢领和钢丝圈是纺织企业的关键纺纱器材，对产品质量有比较大的影响。

钢领、钢丝圈的选用，不仅会影响成纱的毛羽数，而且会在一定程度上影响常发性纱疵(细节、粗节、棉结)。

钢领、钢丝圈配合不合理，钢丝圈在高速运转过程中就会出现快速磨损，过早进入衰退期，影响使用寿命;纺纱气圈也会不稳定，从而使纱线棉结增多、毛羽增加，使纱线质量趋于恶化;同时细纱断头率增加，造成挡车工劳动强度增大、生产效率降低等情况。

因此选择合适的钢领、钢丝圈对于减少成纱毛羽、提高成纱质量、降低细纱断头非常关键。

很多人已对此进行了多方面的研究［1-5］，本试验研究不同型号钢丝圈对成纱质量指标及纺纱断头的影响。

1 试验1.1 材料试验所用原棉为印度棉，原棉等级为328，短绒率(＜12.7 mm)19.9% ，纤维数量加权平均长度28.7 mm，棉结直径708 μm，棉结255粒/g，带籽屑棉结21粒/g，杂质总数207粒/g，尘杂170粒/g，粒杂22粒/g。

1.2 工艺流程FA002型抓棉机→FA022型混棉机→FA106型豪猪开棉机→A092型双棉箱给棉机→FA141型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA306并条机→FA458粗纱机→FA507B细纱机。

4
合机的总落棉率。由于总落棉率的多少直接影响每件纱的用棉量，所以是节约用
棉的主要控制指标。其中含杂量的多少，影响开清棉联合机的除杂效率和棉卷含
杂率。
3.1.2 开清棉工艺设计原则 该纱为纯棉精梳细特纱，配棉总体上原棉性能一般，成熟度、线密度、强力
正常，但为降低成本，选用了一定比例的低级棉，含杂和有害疵点一般；但是由 于所纺纱线为纯棉精梳细特纱，为了保证成纱质量达到要求，开清棉工序要求较 高的除杂效果。
2
1.2 主要技术经济指标
工序
机型
效
率%
络筒机 村田 No.21c 90
细纱机 FA506 型 95
台时产量 台数
0.595 kg/锭 h 19 8.152 kg/锭 h 1
粗纱机 TJFA458A 型 90 11930 kg/锭 h 1
预 并
FA306 型
8145.35 kg/眼 h 1
并条机 一 FA306
回潮率
%
7.2
8.2
8.3
6.7
5 河南南阳
23 229 29.83 32.25 43.92 1310 8.37 1.69
5310
26.45
2.40
8.5
平均性能 1.65 30.06
31.935.20 45.79 1376.46 7.78 1.59 5731.9
26.31
1.74
7.84
第 3 章 纺纱上机工艺设计
南通纺织职业技术学院
J45s 纯棉纱工艺设计
×××
班级 专业 教学系 指导老师
1
J45s 纯棉纱工艺设计
第 1 章 总论
1.1 概况 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列的过程，开清棉是棉纺工艺过程

测速仪和同步传感器，并在接线柱（12）上打上电缆标记。 在壳体的下部拆下润滑油管（2）。 · 松动并拆除壳体上部和下部之间的螺钉（20）。 · 松开传动台上的导辊（5）；松动每个壳体内的两个涡轮螺杆。 抬起安全板并推至一侧，拧紧涡轮螺杆。
· 系上提升元件（16）下面的拉力带（15）。将拉力带挂在提升
元件的叉形头上（17）。转动提升元件的轴直至拉力带轻微拉长。
· 从支承框架上拆去斜撑杆（3）和横向支撑（4）。
· 从定位螺钉（22 红色）和调节螺钉（23 黑色）上拧下定位
螺母（21），松动定位螺母（21）：
· 均匀旋转提升元件的手柄，将带传动装置的下部壳体放下。
· 取下叉形头头部的 3 个拉力带。 图1 图2
闸板阀关不严，导致零点 检查闸板阀，做零点 错误
称重轴线平衡不正确
按维修手册调整称重轴线 的平衡
在转子称内有料的情况下 按维修手册 N0. 2.1 拆装 长时间停机，导致转子一 清理 些内室积料
在运行过程中，转子内堵 按维修手册 N0. 9 进行调 塞积料（送风比例不当） 节
பைடு நூலகம்
间隙过大，物料流过间隙 按维修手册 N0. 3 调节转 子间隙
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s 之 间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分 隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线 之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达 200m 以上。
由于有众多的转子室，并按 1：20 的控制范围设置，使转子喂料 秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。
4. 使用说明 转子喂粒秤只能用于订货说明和数据表中规定的散状物料，包括
确定的物料粒度和水份。只有采用气力输送时才能使用压缩空气。

原版操作手册的译本© 2021 Festo SE & Co. KG 保留一切权利1适用文件有关产品的所有可用文件 è /sp。

遵守适用文件：–操作说明–电缸操作说明2安全2.1安全注意事项–仅允许将产品安装在处于安全状态的部件上。

–清洁轴。

夹紧轴套只有夹紧在干燥且无润滑脂的轴颈上才不会打滑。

–在每次松开或旋转电机后，进行轴的参照点运行。

–选择所需的紧固件。

该组件包括最大要求的紧固件。

–根据电缸选择螺钉 [7] 的正确旋入深度。

螺钉 [7] 带有相应标记。

–遵守拧紧扭矩。

如果没有特别说明，则公差为 ± 20 %。

在拆卸时，若超过了紧固扭矩，电缸的护盖螺丝会松开。

2.2按规定使用2.2.1用途并排连接电缸和电机。

2.2.2许用的电缸和电机过载将导致功能故障和财产损失。

电机的输出端变量不得超过所使用部件的许用数值。

许用数值 è /catalogue 。

•对电机输出端变量予以相应限制。

•由接口代码推导出轴和电机。

示例：EAMM-U-60-D40-55A D40：电缸接口 55A：电机接口 电缸接口电缸1)D19EGSL-35D32EGSL-45, ESBF-32D40EGSL-55, ESBF-40D50ESBF-50D60EGSL-75, ESBF-63D80ESBF-80D100ESBF-1001) 电缸 ESBF，小型滑台式电缸 EGSLTab. 1电机接口电机1)40A EMMS-AS-4040P EMMB-/EMME-AS-4040R 外厂电机42A EMCS-/EMMS-ST-42，外厂电机55A EMMS-AS-55，外厂电机57A EMCS-/EMMS-ST-57，外厂电机60P EMMB-/EMME-/EMMT-AS-60，外厂电机60R外厂电机电机接口电机1)67AEMCA-EC-6770A EMMS-AS-70，外厂电机80P EMMB-/EMME-/EMMT-AS-80，外厂电机87AEMMS-ST-8788A 外厂电机90R 外厂电机100A EMME-/EMMS-/EMMT-AS-100，外厂电机140AEMMS-AS-1401) 伺服电机 EMM...-AS/外厂电机，步进电机 EMM...-ST/外厂电机，一体式电机 EMC...Tab. 2用户应自行决定将外厂电机与合适的机械接口进行组合。

. a+gitrE)
SMCE'UF'l*Fft€=F*flrt:
r EzFIiFEru: ftrnfi&+x*fH,fi Ft*Ft+fr|J#s"
2 Hlntfr&$f*THFflF4 : 6EA4Ert tfi # Fi*Fttffl *TH. : H'ffiFilt4 : #8;69ffi FFf#t+ffll#$, #HFrnt1&ffi:tT H.. 03, 00. 0. l. 2xtt/lj&EHt " #wfi&+x*lH[t trt-E3rlEUt;:rsrvlc-04. "ElaFffE4" f*4" fn *iFH*FrH44ffiE" 03. 00. 0. l. 2^++MEEH! :,H{AFtf*H', E4-tr6rlfiUftz:rsvc-04. Ffi=ffi F"+qffiF.. HEiifEEHtE,tr +4R-4C, 4R-2c ffifZilA,R,-IEtFfi*gljf1, fttr1;n+Ailr (4R 4cFJHt6fft4H, F"ffinldi€FlH!" 4R-2ctHsfft4H).
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壳聚糖／竹纤维／精梳棉赛络集聚纺１４．８ｔｅｘ纱生产实践王　琳１，孙彦青２，刘晓燕２，陈　振２（１．海斯摩尔生物科技有限公司；２．山东华兴纺织集团有限公司：山东泰安　２７１４００）摘要：为提高壳聚糖／竹纤维／精梳棉１２／５０／３８赛络集聚纺１４．８ｔｅｘ混纺纱的成纱质量，介绍壳聚糖纤维、竹纤维、精梳棉的性能及其混纺工艺流程；详述成条、并条、粗纱、细纱、络筒工序的生产工艺和质量控制指标，分析壳聚糖含量的控制及检测方法；探讨梳理原则、牵伸配置、捻接工艺参数、温湿度控制等工艺难点及采取措施。

指出：壳聚糖／竹纤维／精梳棉１２／５０／３８赛络集聚纺１４．８ｔｅｘ混纺纱结合纤维功能与赛络集聚纺工艺，根据３组分纤维的不同特点采用３道并条混合方法，并条工序熟条检测壳聚糖含量，保证纤维配比准确；通过优化各工序工艺参数，使成纱质量满足了客户需求。

关键词：壳聚糖纤维；竹纤维；精梳棉；赛络集聚纺；壳聚糖含量中图分类号：ＴＳ１０１．９１＋４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１－９６３４（２０２０）０５－００３７－０５Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｃｈｉｔｏｓａｎ／Ｂａｍｂｏｏ　Ｆｉｂｅｒ／ＣｏｍｂｅｄＣｏｔｔｏｎ　Ｓｉｒｏ－ｃｏｍｐａｃｔ　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ　１４．８ｔｅｘ　ＹａｒｎＷＡＮＧ　Ｌｉｎ１，ＳＵＮ　Ｙａｎｑｉｎｇ２，ＬＩＵ　Ｘｉａｏｙａｎ２，ＣＨＥＮ　Ｚｈｅｎ２（１．Ｈｉｓｍｅｒ　Ｂｉｏ－ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．；２．Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｈｕａｘｉｎｇ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．：Ｔａｉ’ａｎ　２７１４００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｃｈｉｔｏｓａｎ／ｂａｍｂｏｏ　ｆｉｂｅｒ／ｃｏｍｂｅｄ　ｃｏｔｔｏｎ　１２／５０／３８ｓｉｒｏ－ｃｏｍｐａｃｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　１４．８ｔｅｘ　ｂｌｅｎｄｅｄ　ｙａｒｎ，ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ａｎｄ　ｂｌｅｎｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｃｈｉｔｏｓａｎ　ｆｉ－ｂｅｒ，ｂａｍｂｏｏ　ｆｉｂｅｒ　ａｎｄ　ｃｏｍｂｅｄ　ｃｏｔｔｏｎ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌｉｎｄｅｘｅｓ　ｏｆ　ｓｌｉｖｅｒｉｎｇ，ｄｒａｗｉｎｇ，ｒｏｖｉｎｇ，ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｗｉｎｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ａｒｅ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ　ｉｎ　ｄｅｔａｉｌ，ａｎｄｔｈｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｎｄ　ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ｃｈｉｔｏｓａｎ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｐｒｏｃｅｓｓ　ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓ　ｓｕｃｈ　ａｓｔｈｅ　ｃａｒｄｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ，ｄｒａｆｔｉｎｇ　ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ，ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　ｓｐｌｉｃｉｎｇ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｎｄ　ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ａｒｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｉｔ　ｉｓ　ｐｏｉｎｔｅｄ　ｏｕｔ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｃｈｉｔｏｓａｎ／ｂａｍｂｏｏ　ｆｉｂｅｒ／ｃｏｍｂｅｄ　ｃｏｔｔｏｎ　１２／５０／３８ｓｉｒｏ－ｃｏｍｐａｃｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　１４．８ｔｅｘ　ｂｌｅｎｄｅｄ　ｙａｒｎ　ｉｓ　ｃｏｍ－ｂｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｆｉｂｅｒ　ｆｕｎｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｉｒｏ－ｃｏｍｐａｃｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅ　３－ｓｔｒａｎｄ　ｂｌｅｎｄｉｎｇｍｅｔｈｏｄ　ｉｓ　ａｄｏｐｔｅｄ　ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｈｒｅｅ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ　ｏｆ　ｆｉｂｅｒ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｃｈｉｔｏｓａｎ　ｉｓ　ｄｅｔｅｃｔｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ　ｓｔｒｉｐｓ　ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ａｃｃｕｒａｃｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｉ－ｂｅｒ　ｒａｔｉｏ．Ｂｙ　ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　ｅａｃｈ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅ　ｙａｒｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｍｅｅｔｓ　ｔｈｅｃｕｓｔｏｍｅｒ’ｓ　ｄｅｍａｎｄｓ．Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｃｈｉｔｏｓａｎ　ｆｉｂｅｒ；ｂａｍｂｏｏ　ｆｉｂｅｒ；ｃｏｍｂｅｄ　ｃｏｔｔｏｎ；ｓｉｒｏ－ｃｏｍｐａｃｔ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ；ｃｈｉｔｏｓａｎ　ｃｏｎｔｅｎｔ收稿日期：２０２０－０５－１１作者简介：王　琳（１９８３—），女，山东宁阳人，助理工程师，主要从事纺织纤维工艺与检验，纺织品质量控制等方面的研究。