制浆设备及系统

制浆系统是造纸工业中的重要组成部分，其主要功能是将纤维原料（如木材、废纸等）转化为纸浆，为后续的造纸工艺提供原料。

制浆系统通常包括以下几个主要组成部分：
1. 原料处理装置：
- 这是制浆系统的起始部分，用于对纤维原料进行预处理和粉碎。

原料处理装置可能包括原料收集系统、除杂设备（如除石器、除铁器）、粉碎设备（如磨浆机、粉碎机）等，其目的是将原料加工成适合制浆的颗粒大小和形态。

2. 料浆制备装置：
- 这一部分将经过预处理的纤维原料与水混合，形成适宜的料浆。

料浆制备装置包括搅拌器、混合器、料浆箱等设备，用于混合和调节纤维原料的浓度、温度和pH值，以确保后续的制浆过程顺利进行。

3. 制浆设备：
- 制浆设备将料浆进行加工，将纤维原料的纤维部分与非纤维部分（如木杂质、木屑）分离，得到纯净的纤维浆。

常见的制浆设备包括：
- 磨浆机：利用高速旋转的刀片或磨盘将纤维原料进行打散、分离，使其成为纤维浆。

- 漂浆机：通过化学方法或物理方法去除纤维浆中的色素、树脂和其他杂质，提高浆料的洁白度和质量。

4. 废水处理系统：
- 制浆过程中产生的废水含有有机物、杂质等污染物，需要经过处理后排放或循环利用。

废水处理系统包括沉淀池、过滤器、生物处理池等设备，用于去除废水中的污染物，净化水质，保护环境。

5. 控制系统：
- 制浆系统通常配备有自动化控制系统，用于监测和控制制浆过程中的各项参数，如浆料浓度、温度、流量等，以确保制浆过程的稳定性和高效性。

以上是制浆系统的基本组成部分，不同类型的造纸厂可能会根据实际情况进行适当调整和扩展，以满足不同纸张品种的生产需求。

制浆造纸机械与设备上册第1章备料机械与设备一、判断题：1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。

（R ）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。

其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。

( R )3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。

这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。

( R )4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。

( R )5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。

( F )进料输送带与第一、二、三喂料辊二、填空题1. 连续式剥皮机由（圆筒体）、（支承系统）、（传动装置）和进出料闸板等部分组成。

2. 非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。

稻草、麦草等原料切断采用（刀辊式）切断设备，芦苇、芒秆等原料切断采用（刀盘式）切断设备。

3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片（厚度）筛选的设备。

它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。

按轴的中心线构成的平面形式分为（平型）和（V形）盘式木片筛。

（盘与盘之间）的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。

三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。

P7倒数第二段2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。

P7-p22答：原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机非木材：切草机、除尘机、筛选设备、除髓机3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。

P33-p34第2章化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。

其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响（×）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。

锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锂电池是一种重要的储能装置，广泛应用于电动汽车、移动电子产品、无人机等领域。

而锂电池的性能与制造工艺设备密不可分，其中化成分容设备是锂电池制造过程中的重要环节之一。

本文将详细介绍锂电池的10大关键制造工艺设备中的化成分容设备技术。

化成分容设备是指在锂电池生产过程中用于涂布正极和负极电极浆料的设备。

其主要作用是将电极活性材料均匀涂布在集流体上，并通过干燥、成型等步骤制备成电极片，最终组装进电池中。

化成分容设备的性能和稳定性直接影响到锂电池的性能和寿命。

以下是关于化成分容设备技术的详细解析：1. 涂布机：涂布机是化成分容设备中的核心设备，主要用于将正极和负极的电极涂层均匀涂布在集流体上。

涂布机需要保持高精度、高速度和稳定性，以确保电极的均匀性和一致性。

2. 烘干设备：烘干设备用于将涂布好的电极片进行干燥处理，去除其中的溶剂。

烘干设备需要具有良好的温度控制和通风系统，以确保电极片干燥均匀、无残留溶剂。

3. 加热压合机：加热压合机是用于将电极片和隔膜进行压合成型的设备。

通过加热和压力，使电极片和隔膜紧密结合，确保电池的安全性和电性能。

4. 切割机：切割机用于将生产好的电极片切成适当的尺寸，以满足不同类型锂电池的需求。

切割机需要具有精准的切割能力和高效的生产速度。

5. 包覆机：包覆机是用于将切割好的电极片进行包覆处理的设备。

包覆机能够提高电极片的耐磨性和导电性，延长电池的使用寿命。

6. 堆叠机：堆叠机用于将正负极电极片、隔膜和电解液按一定比例堆叠在一起，形成电池芯。

堆叠机需要具有精准的堆叠能力和高效的生产速度。

7. 焊接机：焊接机是用于对电池芯进行电极端子的焊接，将正负极端子与外部连接器焊接在一起。

焊接机需要具有稳定的焊接电流和温度控制，以确保焊接质量和电池的安全性。

8. 充填设备：充填设备用于将电池芯注入电解液，进行充电处理。

自动制浆系统的设计和应用作者：陈航来源：《科学与技术》2015年第02期摘要：传统水泥浆制浆系统存在着很多不足，比如说自动化程度低下、完全依靠人工上料、配比误差大、需要多台同时工作、需要人工较多、产量低下，精度低等，这种方式很难适应大规模施工的需要。

而高速泥浆自动搅拌机配以先进的电子称量和自动控制装置既提高了配比精度和产量，又可以节省了人力物力。

在创造了良好的效益的同时，也大大提高了工效关键词：自动制浆系统雷达物料计称重配料控制器配方供浆一、工程简介锦屏水电枢纽工程辅助洞位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河湾上，由两条平行的单车道隧道组成，是锦屏一级、二级水电站前期工程的关键施工项目，其主要作用是沟通锦屏工程东、西端的交通，兼起到超前勘探洞的作用。

锦屏水电枢纽工程辅助洞工程具有埋深大、地应力高、高压大流量涌水头等特点，是世界级的具有挑战性的工程。

2005年元月8日在辅助洞东端B洞遇到高压突涌水，3月30日A洞又发生大流量突涌水，使工程施工严重受阻，给施工带来了很多困难。

有关各方经过反复研究总结并结合工程实际，最终明确了“预案在先、快速掘进、择机封堵、堵排结合”的原则，才使施工取得了较大进展。

二、自动制浆系统的设计东端辅助洞内对不同的地下漏水和涌水分别采用不同的方法进行处理，对岩石小裂隙分散的漏水点采取局部封堵灌浆、对岩石大裂隙涌水点采取引排、封堵灌浆等。

施工战线长达7km，预计总钻孔进尺约为32539m，总灌浆量约为4655t，而合同工期只有不到15个月，在战线长、交通不便、工期短、灌浆量大的情况下，要完成甲方和业主要求的合同工期和工程量的要求，必须建立一套自动制浆系统才能满足施工需要。

要在洞内、外建造一套自动制浆系统存在很多难点和技术难关。

要分别解决水泥的运输、水泥在洞外的储存、洞内场地极为有限，经过多次研究讨论，我们最终确定了合理的设计方案。

隧洞内直径只有6m，洞墙壁还没做水泥衬砌保护，到处掺差不齐，有的洞顶至地面高度还不到6m，且洞内还须留出交通通道，以便施工机具、设备等通过。

废纸制浆机的制浆设备维修与保养质量控制废纸制浆机是纸浆制备过程中的重要设备，用于将废纸材料转化为可用于制造纸张的纸浆。

为了确保废纸制浆机的正常运行和延长设备的使用寿命，维修与保养工作是至关重要的。

一、维修工作1.定期检查废纸制浆机的主要部件和设备，包括螺旋输送机、破碎机、筛分器、搅拌器等。

通过检查，及时发现设备的故障或损坏，并进行修复或更换。

2.保持设备的清洁和整洁。

废纸制浆机往往处于高温和潮湿的环境中，如果不及时清理和处理，会导致积尘、腐蚀等问题。

定期进行设备清洁，保持设备的良好状态。

3.保证润滑油的添加和更换。

废纸制浆机中的轴承和传动部件需要用润滑油来减少摩擦和磨损。

定期检查润滑油的使用情况，保证油液的新鲜度和正确的添加量，以确保设备的正常运行。

4.根据使用情况进行零部件的更换。

废纸制浆机的一些关键部件会因长时间的使用而磨损，如皮带、轴承等。

根据设备的使用寿命和使用情况，及时更换这些零部件，避免故障和事故的发生。

5.建立健全的维修记录和维修计划。

每次进行维修和保养时，记录维修的时间、内容和人员，并定期进行维修计划的制定和执行。

这样可以使维修工作有条不紊，保证设备的正常运行，同时也方便了后续的维修和保养工作。

二、保养工作1.定期进行废纸制浆机设备的清洗。

废纸制浆机在使用过程中会产生大量的纤维残留、沉积物和污垢，如果不及时清理，会影响设备的正常运行。

通过定期清洗废纸制浆机，可以维持设备的高效运行和产品质量。

2.定期检查设备的电气系统。

废纸制浆机运行中的电气设备是保证设备正常运行的重要组成部分。

定期检查电气系统的连接情况、接地情况和电气设备的磨损情况，及时修复和更换存在问题的部分。

3.进行液压系统的检查和维护。

废纸制浆机中的液压系统主要用于控制和操控设备的运行。

定期检查液压系统的液压油的使用情况，及时更换老化和污染的液压油，确保液压系统的稳定运行。

4.定期进行设备的调整和校准。

废纸制浆机在长期运行中，可能会出现各种偏差和误差，对设备进行定期的调整和校准。

石灰石卸料及浆液制备系统我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。

石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。

石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。

整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。

1.1系统流程粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。

石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。

FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。

石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。

旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。

1.2系统设备1.2.1卸料斗石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。

用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。

1.2.2石灰石贮仓石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。

贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。

造纸重点设备工作原理培训1.制浆设备制浆设备用于将原料纤维转化为浆液，主要有浆料进料系统、浆料加热系统、脱水系统以及废浆处理系统。

工作原理如下：(1)浆料进料系统：原料纤维首先被送入浆料池，在池中加入水进行稀释。

(2)浆料加热系统：将稀释后的纤维浆液加热至一定温度，以软化纤维，有利于后续的分解和搅拌。

(3)脱水系统：将加热后的浆液通过脱水设备去除其中的水分，使纤维成为较为干燥的状态。

(4)废浆处理系统：对于废弃的浆液进行处理，如过滤、蒸发等，以减少浆料的损耗。

2.造纸机造纸机是将纤维浆液在过程中进行脱水、压实以及排列，形成纸张的设备。

它主要由网部、压榨部以及干燥部组成，工作原理如下：(1)网部：纤维浆液通过进料装置进入网部，纤维通过网面的过滤作用，水分逐渐排出，纤维逐渐堆积在网面上，形成湿纸张。

(2)压榨部：湿纸张在网部之后进入压榨部，通过压力的作用，使纤维之间更加紧密地结合，进一步排出水分。

(3)干燥部：压榨后的纸张通过传送带进入干燥部，通过热风的加热与风力的吹动，将残留的水分蒸发，使纸张成为干燥的状态。

3.干燥机干燥机是将湿纸张中残留的水分蒸发掉的设备，以提高纸张的质量。

工作原理如下：(1)纸张进入干燥机后，通过传送带平稳地传送。

(2)干燥机内的热风通过燃烧器的加热，形成高温的气流。

(3)干燥机内设置有多个热风管，热风通过这些管道，对纸张进行迅速而均匀的加热。

(4)纸张在高温的热风作用下，其中的水分被蒸发，纸张逐渐变干。

(5)干燥机除了通过热风蒸发水分外，还通过排风系统排出蒸发出的水蒸气，以保持室内的湿度。

4.涂布机涂布机是将涂布剂均匀地涂布在纸张表面的设备，以改善纸张的光泽度、顺滑度以及耐水性。

工作原理如下：(1)涂布剂被储存在涂布槽内，形成一定的涂布深度。

(2)纸张从卷筒经过张力装置后进入涂布槽下方，与涂布剂接触。

(3)纸张经过涂布槽时，由于槽内涂布剂的粘性，涂布剂附着在纸张表面。

(4)纸张经过挤压辊后，使涂布剂在纸张表面上均匀分布，并去除多余的涂布剂。

废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是指将废纸通过一系列的工艺流程转化为纸浆的过程。

废纸制浆可以有效回收废弃纸张资源，对环境具有较高的可持续性，被广泛应用于纸浆和纸张行业。

废纸制浆的主要流程包括废纸的回收与筛分、废纸的打浆与粉碎、废纸的漂白和废纸浆的处理与保存。

1.废纸的回收与筛分：废纸采购商定期收集废纸，将其送至废纸回收站。

废纸回收站对废纸进行初步的筛分工作，将纸张、纸板和纸箱等不同种类和质量的废纸分类处理。

2.废纸的打浆与粉碎：分类后的废纸送至浆池，加入适量的水和化学药剂进行浆料制备。

废纸经过浸泡和搅拌后，纤维被释放出来形成纸浆。

随后，废纸通过破碎机进行粉碎，使纸浆中的纤维更加细小。

3.废纸的漂白：废纸制浆中的漂白工序主要是为了去除废纸中的油墨、漂白剂和杂质等，使纸浆具备更好的可加工性。

漂白方法常用的有氧漂白和氯漂白。

氯漂白是一种常用的漂白方法，它可以通过化学反应去除废纸中的有色物质，提高纸浆的白度。

4.废纸浆的处理与保存：漂白后的纸浆通过搅拌器和过滤机进行搅拌和过滤，去除多余的水分和杂质。

然后，纸浆被储存在纸浆池中，等待下一步纸张生产工艺的需求。

废纸制浆的主要设备包括：1.浆料制备设备：包括浆池、搅拌器和加药系统等。

浆池用于接收废纸，浆料加药和搅拌器用于将废纸转化为纸浆，加入化学药剂调节纸浆的性质。

2.粉碎设备：包括破碎机和磨浆机等。

破碎机用于将废纸粉碎成合适大小的碎片，磨浆机通过摩擦和压力使碎纸进一步分散，形成细小的纸浆颗粒。

3.漂白设备：包括漂白塔、氧化还原酶和氯漂白系统等。

漂白塔用于进行氯漂白或氧漂白，去除废纸中的有色物质。

氧化还原酶和氯漂白系统是漂白过程中所需的化学药剂和设备。

4.搅拌与过滤设备：包括搅拌器和过滤机等。

搅拌器用于混合纸浆和化学药剂，使纸浆均匀分散。

过滤机通过滤布和压力过滤纸浆，去除多余的水分和杂质。

除了以上主要设备外，废纸制浆过程中还可能涉及废水处理设备、环保设备和自动化控制系统等。