机加车间各工种培训大纲

培训大纲培训地点：车间三楼会议室培训时间：授课人：培训人员：车间全体职工培训内容：技术工人专业技术知识培训维修电工、钳工培训一、培训目的为进一步提高本单位员工的技能水平，储备更多更为优秀的高技能复合型人才。

使员工的技能水平由单一技能向多重技能转变，以适应不断变化的客户需求与组织发展需要。

并通过提升员工的个人能力实现员工与企业同步成长的最终目标。

二、培训内容车间设备维修工岗位职责a.负责车间设备的维修保养工作，保证设备正常运行。

b.遵守安全操作规程，按计划搞好设备保养，及时排除设备故障。

c.搞好设备巡回检查，及时消除事故隐患。

d.监督指导设备的使用、维修、保养。

e.搞好安全文明生产，保持工作场地清洁卫生。

1、维修电工维修电工，从事机械设备和电气系统线路及器件的安装、调试与维护、修理的人员。

维修电工主要掌握：维修电工常识和基本技能，室内线路的安装，接地装置的安装与维修，常见变压器的检修与维护，各种常用电机的拆装与维修，常用低压电器及配电装置的安装与维修，电动机基本控制线路的安装与维修，常用机床电气线路的安装与维修，电子线路的安装与调试，电气控制线路设计，可编程控制器及其应用。

工作要求操作前确认 a.持证上岗 b.正确穿戴安全防护用品c. 仪器仪表、工具 d.切断电源e.验电、放电f. 现场环境、站位g.灭火器材有效，消防设施完备操作后确认a.清点所带工具、零件 b.确无零件、工具遗失 c.确定人员 d.火种、火源检查安全检查项目1．仪器仪表调整符合标准2.验电笔、绝缘钳等工具齐全完好3.现场维修挂牌操作4.登高作业防护用具齐全完好5.临时线路申请6.拆除零件摆放有序7.维修台账齐全8.周围环境，人员配备、站位合适9.防护用具齐全有效10.消防器材齐全、正确使用11.持证上岗2、维修钳工机加车间维修钳工指当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，通过钳工进行维护和修理，做好设备的维护、保养、检修润滑等项工作，其应按期有计划地进行，并填写好记录。

对工人要求必须熟悉维修设备结构、性能、润滑工作原理，熟悉设备主要零件和易损件、消耗件，材质及性能技术要求。

工作要求操作前确认 a.持证上岗 b.正确穿戴安全防护用品 c. 对检修作业区内设置临时栏杆或防护措施。

d. 作业环境符合安全、健康要求，安全通道畅通 e. 灭火器材有效，消防设施完备操作后确认a．地面无油污、棉纱等杂物。

b．恢复电源、水源、气源。

c.维修完毕，拆除临时防护栏等d.辅助工具、材料放置 e.火种、火源检查车床技术工人培训一、培训目的：通过培训使职工全面掌握车工专业技术理论知识和操作技能，独立完成工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析，能胜任工厂、企业等机械零件车削加工，机械设备的维护、保养等一般性的工作。

二、操作技能培训目标(1)培养员工熟练掌握普通车工的基本操作，能独立加工简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成形面，进行内外径、长度、深度、高度、锥面及成形面、螺纹的检验等基本技能；(2)能适应企业实际工作的需要，对设备和工、夹、室、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；(3)熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯三、培训内容（1）轴类零件的加工轴类零件的种类和技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法。

（2）套类零件的加工套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩}L，车孔，铰孔，车内沟槽。

（3）内外径、长度、深度、高度的检验游标卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，内径百分表的使用方法，内径千分尺的使用方法，塞规的结构及使用，卡规的结构及使用。

（4）螺纹的加工 1普通螺纹简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，普通螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法。

（5）螺纹的检验螺纹千分尺结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺读数的计算，螺纹量规。

（6）锥面及成型面的加工圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法。

成型面，成型面的车削方法，对零件进行滚花和抛光。

（7）锥度及成型面的检验1)用角度样板测量锥度2)用万能角度尺测量锥度3)用涂色法检验锥度四、工作要求：操作前确认1. 持证上岗2. 正确穿戴安全防护用品3. 各部分螺丝齐全、牢固，刀具、卡具、工件装夹牢固4. 合上电源，设备试运行正常5. 作业环境符合安全、健康要求、安全通道畅通6. 灭火器材有效、消防设施完备。

操作后确认1. 机床清理、保养2. 各操作手柄恢复零位后关闭电源3. 工件、辅助工具、材料定置摆放4. 填写设备运行记录立式车床操作工严禁酒后上班。

上班期间必须正确佩戴劳保用品，设备运行期间，严禁打手机、用手机聊天、发短信，禁止聚众闲谈，看报纸杂志。

进入厂区，禁止吃饭、打闹等与工作无关的事情。

起重工培训一、培训目的：通过本次培训，熟悉起重基本操作知识。

二、培训内容安全操作要求操作前确认a.持证上岗b.正确穿戴安全防护用品c. 吊钩、滑轮检查d. 钢丝绳吊链检查e. 制动器、限位器检查f. 控制器、门窗、照明、信号装置g. 现场环境、人员、距离检查h. 灭火器材有效，消防设施完备操作后确认a. 大车、小车停放位置b. 吊钩升起c. 控制器位置d. 关闭电源e. 填写设备运行记录车间起重工岗位职责a、吊装物品时要防止物品或砸伤地面，吊装物品要做到“稳、准、快”。

b、吊放物品要按定置位置存放。

c、认真维护保养行车，保证设备完好，并认真填写各类记录。

行车“十不吊”内容1、超过额定负荷（有起重臂的按其幅度而定）；2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡；3、吊索和附件捆绑不牢；4、吊挂重物直接进行加工；5、歪拉斜挂；6、工件上站人、工件上浮放或有活动物件；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件；8、带棱角缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）；9、埋在地下的物件；10、违章指挥。

铣工培训一、培训目的：通过本次培训，熟练掌握基本操作知识。

二、培训内容铣床操作规程1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。

2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。

3、开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2~3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。

4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。

不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。

5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。

6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30~50处便应停止，改用手动操作进刀。

7、、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。

不得在铣刀切入工件的状况下停车。

9、铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。

10、实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。

关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作镗工培训一、培训目的：镗工岗位必须熟练掌握本岗位安全技术操作规程，按规定穿戴好劳动保护和安全防护用品，严格执行镗工作业标准，接受生产指令和设备日常检查、维护工作。

按时参加班前会，认真听取班长布置当天工作任务及安全注意事故。

二、培训内容：1.作业程序熟悉图纸——检查工件是否符合图纸要求——装卡工件——调整加工量——粗加工——尺寸检查——精加工——总体检查——卸活2. 作业要求：（1）认真审查图纸，各部位尺寸及公差要求。

（2）检查毛坯材质及尺寸，计算加工余量。

（3）根据图纸及技术一切我，合理选择刀具、夹具、量具，合理选择切削用量。

3. 几种类型加工要求：A、粗精镗平面类（1）毛坯件时，按平台划线与机床纵横导轨找正夹固，两腿叉开紧固压板螺栓后进行加工。

（2）有基准面的工件，按基准面找正测量各部尺寸，是否符合图纸要求，然后进行粗镗，留出余量后，最后进行精镗。

（3）凡加工对开轮类，需按对分面找正。

B、粗精镗箱体类（1）必须保证箱体前后孔的同心度和孔的平行度的公差。

（2）粗镗保证箱体孔和前后端面的垂直度。

（3）加工箱体不在同一各水平面时，应先以一个孔为基准然后加工其余几个，但必须保证图纸要求的孔距公差。

（4）在加箱体的多台孔时，应先加工小孔，再扩大孔。

（5）在加工所有的箱体时先粗镗所有的孔，然后松开重新找正，均匀压紧，进行精镗。

C、其它类型加工（1）加工花键时，按划线找正，用样板检查花键节距时，应用单牙样板检查牙型，用连二样板检查牙距，最后精车用全样板检查。

（2）加工对轮接手第一孔时，必须进行同接，测量其他孔必须测量孔距。

（3）加工曲线面工件时应注意平台划的线，看清楚再加工，先粗车后精车时勤用样板检查。

（4）加工直径300-600，长度600-2000的孔型工件时使用镗杆加工，加工前找正，必须按床头尾同时找正。

E.卸活时：（1）切断电源，松开夹具等（2）清理工具，夹具，量具，刀具，压板，螺丝等。

（3）清扫床面及床周围铁屑，工件放到指定位置。

4. 设备维护要求（1）擦抹导轨面及各面，并注润滑油除防锈油。

（2）每班注意观察油箱、油窗及时加油。

5.安全操作要求（1）、工作前配戴好劳保品，要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确，快速进刀有无障碍，极限档块应安设正确。

（2）、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。

扳快速手柄移动时，要先开动一下，看转动部位和方相是否相附，严禁突然开动快速移动手柄。

（3）、机床开动前，检查镗刀和主轴肖子是否把牢、工件是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

（4）、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

（5）、镗杆转动时不准量尺寸、对样板和手摸加工面。

铛孔，扩孔时不准将头部贴近加工孔观察刀具运行情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

（6）、使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘、螺丝斜铁甩出伤人，要特别注意防止纹住衣服造成人身事故。

（7）、起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

（8）、工作结束后，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

（9）、使用拐背刀杆和滑块切削时，不准头部伸出看进刀情况和量活，主轴外侧面要设有安全防护措施，如量活或看进刀情况要停车断电。

（10）、用弯板卡压工件时，应该用主轴迎着工件和用螺丝压板卡牢固后再抽钢绳。

（11）、使用主轴时，首先检查肖子装的是否牢固，肖子不准加纸加垫，肖子规格保证与主轴肖槽一致相符，不准高出主轴，以免调整时纹衣服伤人。