精益管理基础培训教材

共享经济
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
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价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
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环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。

1、增大或增加中间库存，不能增加产能
2、增大或增加中间库存，生产周期越长
3、当不确定中间库存时，周期就是“大概约数”
4、中间库存不限定“量”时，生产周期就不受控
5、当生产周期不受控时，急单会越来越多；
6、急单要求加塞，就会增加在库，水池溢出，其 他产品生产周期就会受影响，恶性循环易发生！
7、只有当水池不满时，才可能对应急单，生产周 期才能受控
产品特点；产品加工过程相似； 按工艺流程布置设备；工段 按工艺阶段来区分。
离散性生产
生产特点；物料离散、间接地
按一定的工艺顺序运动，是 最后形成产品的生产，在离 散生产中、产品是由离散的 另部件装配而成。（如；汽 车制造、机器制造、服装等）
产品特点；另件加工彼此独立、 通过部件装配和总装形成产 品；协作关系复杂；管理难。
1、计划与生产计划
什么是计划？ 计划是预先进行的行动安排。预先讲是
未开始做的事；安排讲的是一种筹备的安排。 它包括四个方面；
1、做什么？ 2、做到什么程度？ 3、怎么做？ 4、按什么顺序来做？
1、计划与生产计划
1、计划与生产计划
如何才算是一个好的计划？ 1、市场人员眼中的好计划—— 2、生产人员眼中的好计划——
精益生产计划管理培训 教材
2021年7月21日星期三
现代企业制造模式的发展与变化
18世纪台位式生产 20世纪初福特流水线生产 20世纪中期丰田生产方式
台式生产PK大批量生产
精益生产方式PK大批量生产
精益化改造行动的五大原则
1、客户第一； 2、全价值链的价值最大化； 3、造物先育人； 4、打造团队； 5、现场现物。
的处理措施；
科学管理：欲使生产活动活乎经济性，必须收集大量相关

操作
工作等待
下一个操作
26
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ!!
拉动式生产系统
妈妈
(上游区域的 供应商)
牛奶 在电冰箱里
(仓库中的库存)
孩子
(下游区域的 消费者)
27
!!!
拉动系统中的物料和信号的流动
上游
下游
供应商 (原材料)
1 A 2B 3C 4D
客户 (成品)
1 工序中的物料缓冲 A 操作工序
物料流 订单信号信息
28
!!!
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
7
!!!
周期时间（CYCLE TIME）
周期时间的定义：
周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序 中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成 为止的时间之差。
16
!!!
单元 1
5
注塑
6
4
7 装配
8 检查
9 包装
3 清洁
2
1
单元平面布局图
单元l 2
5
注塑 6
7 装配
8 检查
9 包装
4
3 清洁
2
1
单元3
5
注塑 6
7 装配
8 检查
9 包装
4
3 清洁
2
1
在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费， 非常简洁 的行程安排。
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!!!

满足小批量、交期短、品种多的特点。
丰田生产方式硬环境 整合
5S
看板管理 均衡化 一个流
作业切换
JIT 品质保证 标准作业
多能工
目视管理 设备保养 柔性化
少人化
日本企业的精益生产状况
1950年起，电子行业：独创项目管理与短产品周期——仅仅有三菱公司实验过。 大部分企业——美国过去的：统计质量控制概念、QC手法、PDCA、QCC、QFD等。 ——1960年，日产公司获得“戴明奖” ——丰田采用TQM，1965年获得“戴明奖” （丰田生产模式与TQM结合，是丰田的优势） ——1973年能源危机，大部分企业亏损，而丰田盈利。三菱全面实施丰田模式，马自达、
I
C /T = C /O = U p tim e = L o t S iz e =
注：
C/T －周期时间 C/O －换型调整时间 Uptime －工时利用率 Qty －数量 Lot Size －批量
LT -- 交货周期 MCT －制造周期
VA －增加价值的时间
In s p . L a b e l
Pow er Assy
学习提纲
生产方式的变革 精益思想的基本原则 精益生产的工具运用与选择 导入精益生产的程序与步骤 精益生产与流程再造
第一章 生产方式的变革
手工生产
低产量 个性化
大规模生产同步生产精益 Nhomakorabea产组织大批量少品种 工序式生产 设备大难组合
消除浪费 不断改进 员工参与
在同步生产的基础 上，强调缩短生产 周期提高资源利用 率需求驱动
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap