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12crmo的标准号-回复12CrMo的标准号是GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》。
这个标准规定了12CrMo合金结构钢的化学成分、机械性能、热处理性能、硬度、晶粒度等一系列技术要求和试验方法。
12CrMo是一种低合金铬钼钢，主要用于制造高温、高压和超高温压力容器以及化工装置中的管道和配件。
在设计和制造这些设备时，选用适合的材料至关重要，因为这些设备在运行过程中需要承受高温和高压的极端环境。
12CrMo合金结构钢具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，因此成为这些设备的理想选择。
标准号GB/T 3077-2015规定了12CrMo合金结构钢的化学成分要求。
根据标准，12CrMo的化学成分应满足以下要求：碳(C)含量应在0.08到0.15之间，硅(Si)含量应不超过0.50，锰(Mn)含量应在0.40到0.70之间，铬(Cr)含量应在0.90到1.20之间，钼(Mo)含量应在0.15到0.30之间。
此外，标准还规定了其他一些微量元素的要求，以确保12CrMo合金结构钢具有优良的性能。
除了化学成分的要求，标准号GB/T 3077-2015还规定了12CrMo合金结构钢的机械性能要求和热处理性能要求。
机械性能包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击韧性等指标。
标准中给出了在不同热处理状态下的机械性能要求，并规定了相应的试验方法。
热处理性能要求包括钢材的热处理硬化能力和淬火脆性等指标，也给出了相应的试验方法。
这些机械性能和热处理性能的要求是为了保证12CrMo合金结构钢在使用过程中具有足够的强度、韧性和抗腐蚀性能。
标准号GB/T 3077-2015还对12CrMo合金结构钢的硬度和晶粒度进行了规定。
硬度是材料抗压力的能力，对于高温和高压设备尤为重要。
标准规定了不同热处理状态下的硬度要求，并给出了测量硬度的方法。
晶粒度是指材料的晶粒细度，对材料的韧性和抗蠕变性能有影响。
标准要求12CrMo合金结构钢的晶粒度应符合相应要求，并给出了测量晶粒度的方法。
14Cr1MoR（H）临氢设备用钢材质简介及钢板应用
1、14Cr1MoR(H)钢板简介：
14Cr1MoR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种, 适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备。
2、14Cr1MoR(H)钢板执行标准：GB/T 35012-2018。
3、14Cr1MoR(H)钢板超声检测
14Cr1MoR(H)钢板应进行超声检测，并应符合NB/T47013.3-2015的一级要求。
4、14Cr1MoR(H)钢板化学成分（熔炼分析）
14Cr1MoR(H)回火脆化系数（熔炼分析和成品分析）J≤150，X≤15。
5、14Cr1MoR(H)钢板晶粒度
14Cr1MoR(H)钢板晶粒度检验应在钢板试样模拟焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度为5级或更细。
6、14Cr1MoR(H)钢板实际应用
14Cr1MoR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种, 适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备。
主要用于石化上的加氢设备，如加氢反应器等。
CRM0钢焊接注意事项一、焊接前预热在进行CRM0钢焊接前，需要对焊接区域进行预热处理。
预热可以有效降低焊接过程中产生的应力，减少焊接裂纹的风险。
根据CRM0钢的厚度和环境温度，需要设定合适的预热温度和时间。
预热可以通过火焰加热、电热棒等方式进行。
二、控制焊接温度在焊接过程中，需要严格控制焊接温度。
过高的焊接温度会导致焊缝金属过热，产生焊接裂纹；过低的焊接温度则可能导致焊接不牢靠，出现焊缝夹渣等问题。
因此，在焊接过程中应实时监测焊接温度，保证其符合焊接工艺的要求。
三、焊后冷却焊接完成后，需要对焊缝进行适当的冷却处理。
在冷却过程中，应避免急冷，以减少焊接应力。
根据实际情况，可以选择自然冷却或采用适当的冷却方式，如水冷、风冷等。
四、避免焊接缺陷焊接过程中容易产生各种缺陷，如未熔合、气孔、夹渣等。
为避免这些缺陷的产生，需要严格按照焊接工艺进行操作，控制焊接电流、电压、速度等参数。
同时，在焊接过程中应注意焊缝的清洁，避免杂质的混入。
五、保持焊接清洁在焊接过程中，应保持焊接区域的清洁，防止杂质的混入。
杂质的混入不仅会影响焊缝的美观度，还可能影响焊缝的强度和耐腐蚀性能。
因此，在焊接前应对焊缝区域进行清理，确保无杂质残留。
六、选择合适的焊材为保证焊缝的质量，需要选择与CRM0钢相匹配的焊材。
根据CRM0钢的化学成分和力学性能要求，选择合适的焊丝或焊条，并确保其质量合格。
在使用前应对焊材进行质量检查，如外观、成分、力学性能等。
七、控制焊接速度焊接速度的快慢对焊缝的质量也有影响。
过快的焊接速度可能导致焊缝未熔合或夹渣；过慢的焊接速度则可能使焊缝金属过热，产生裂纹。
因此，在焊接过程中应控制合适的焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
12cr1mov钢板高温标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述12cr1mov钢板是一种常用的高温合金钢材料，具有优异的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能，因此在许多领域得到广泛应用。
本文将对12cr1mov钢板的高温标准进行概述和解释，以帮助读者更好地了解该钢板在高温工况下的性能特点。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分进行论述。
首先是引言部分，主要介绍文章的背景和目的，然后在第二部分中详细介绍12cr1mov钢板的特性，包括材料组成、特殊处理和热处理方法以及在高温环境下的力学性能。
接下来，在第三部分中，我们将概述国内高温标准的发展历程，并说明高温标准的分类和要求。
同时还会重点探讨12cr1mov钢板在高温标准中的位置和应用情况。
第四部分将对12cr1mov钢板在高温环境中的行为进行详细解释，包括微观结构分析、相变行为说明、界面反应、氧化和腐蚀机制等。
最后，在第五部分中，我们将就12cr1mov钢板高温标准的重要性进行总结，并展望未来相关研究和应用方向。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍和解释12cr1mov钢板在高温工况下的特性、行为以及相应的标准规范。
通过对这些内容的讲述，旨在增加读者对该钢板在高温环境中的理解，并促进进一步研究和应用。
同时，本文还将强调该钢板高温标准的重要性，并展望未来在此领域的发展前景。
2. 12cr1mov钢板的特性：2.1 材料组成：12cr1mov钢板是一种铁碳合金，其主要成分包括碳（C），硅（Si），锰（Mn），磷（P），硫（S），铬（Cr），钼（Mo）以及其他微量元素。
其中，Cr和Mo是其主要合金化元素，能够提高钢板的耐高温性能和抗氧化能力。
2.2 特殊处理和热处理：12cr1mov钢板通常会经历一系列特殊处理和热处理过程，以提高其力学性能和高温稳定性。
这些处理包括适当的淬火、回火、正火等工艺，旨在调整钢板的组织结构和晶粒尺寸，优化材料的断裂韧性和抗应力腐蚀开裂性能。
34crnimo6材料标准34CrNiMo6材料标准。
34CrNiMo6是一种优质的合金结构钢，具有高强度、高韧性和良好的热处理性能。
它通常用于制造高负荷和高应力下工作的零部件，如轴承、齿轮、传动轴等。
在使用34CrNiMo6材料时，需要了解其相关的材料标准，以确保材料的质量和可靠性。
根据国际标准化组织（ISO）的规定，34CrNiMo6材料的标准可以分为化学成分标准、机械性能标准和热处理标准三个方面。
首先，化学成分标准对34CrNiMo6材料的成分进行了详细的规定。
其中，碳素（C）的含量应在0.30%至0.38%之间，硅（Si）的含量不超过0.40%，锰（Mn）的含量在0.50%至0.80%之间，磷（P）和硫（S）的含量分别不超过0.025%，铬（Cr）的含量在1.30%至1.70%之间，镍（Ni）的含量在1.30%至1.70%之间，钼（Mo）的含量在0.15%至0.30%之间。
此外，还有一些微量元素的含量也有相应的规定，这些化学成分的控制对于保证34CrNiMo6材料的性能至关重要。
其次，机械性能标准对34CrNiMo6材料的强度、韧性、硬度等性能进行了要求。
按照标准规定，34CrNiMo6材料的抗拉强度应不低于980MPa，屈服强度应不低于835MPa，延伸率应不低于12%，冲击韧性应大于27J。
此外，硬度的要求也有相应的数值范围。
这些机械性能指标的达标与否直接关系到34CrNiMo6材料在使用过程中的可靠性和安全性。
最后，热处理标准对34CrNiMo6材料的热处理工艺进行了规定。
一般来说，34CrNiMo6材料需要经过正火、回火和淬火等热处理工艺，以达到相应的组织和性能要求。
在热处理过程中，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保材料达到标准规定的性能指标。
综上所述，了解34CrNiMo6材料的标准对于材料的选择、加工和使用具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能保证材料的质量和性能，从而确保零部件在高负荷和高应力下能够正常工作，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
铬钼钢制压力容器注意事项2011-08-03 16:36:45| 分类：默认分类| 标签：专业学习|举报|字号大中小订阅一、简介1. 铬钼钢的主要特性：耐热性、抗氢性、回火脆性。
（1）耐热性。
要求钢材在中、高温条件下金相组织要稳定，否则可能产生石墨化现象，导致材料脆性急剧增大；还要求钢材具有较高的高温持久强度极限和蠕变极限。
铬钼钢能达到以上要求。
（2）抗氢腐蚀。
①在高温高压条件下，侵入钢中的氢气与钢中的渗碳体（Fe3C）和不稳定碳化物析出的碳起化学反应，生成甲烷，导致钢材破裂的现象，称为氢腐蚀。
②影响氢腐蚀敏感性最关键因素是钢材的化学成分、操作温度、暴露期间的氢分压和应力水平。
③钢材氢腐蚀的速度随压强和温度的升高而加快，这是因为压强增加，有利于氢气在钢材中溶解；而温度的升高则增加氢气在钢中的扩散速度及脱碳反应速度。
（3）回火脆性。
①发生在370-595℃温度范围内。
接近这个温度范围的上限时，脆化速度高，接近下限时，脆化发展缓慢。
②脆化材料和非脆化材料的差别，仅表现在缺口冲击韧性和韧脆转变温度的不同，而拉伸性能无明显差别。
回火脆化的程度一般是靠韧脆转变温度的升高来表明的。
③常用的Cr-Mo钢种中，含Cr量为2%-3%的Cr-Mo钢（2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.3V、3Cr-1Mo、3Cr-1Mo-0.25V等）回火脆化倾向最严重。
④脆化敏感性的程度，按金相组织马氏体、贝氏体、珠光体的顺序依次降低。
降低方法是尽可能降低杂质元素（P、Sb、Sn、As）的含量。
⑤防止措施：A.控制钢材中的Si、Mn含量和有害元素含量是防止产生挥霍催化的基本措施；B.控制钢材和焊缝金属的韧脆转变温度。
2. 临氢压力容器常用的铬钼钢有1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.3V、3Cr-1Mo、3Cr-1Mo-0.25V等。
3. 在普通碳素钢基础上添加阻止渗碳体分解和强碳化物形成元素Cr、Mo、V等，便可达到减小和防止钢中甲烷的生成，从而避免发生氢腐蚀。
《PN16.5、DN2400
氨合成塔外壳材料技术要求》
12Cr2Mo1
12Cr2Mo1R
14Cr1Mo
14Cr1MoR
XXXXXXXXXX有限公司
12Cr2Mo1锻件技术要求
锻件供货除应符合NB47008-2010的Ⅳ级要求外，还应符合以下各项要求。
1. 合金冶炼和生产工艺由钢厂负责选择并在材料合格证书中说明，选择的合金冶
炼和生产工艺应能保证供货的锻件完全达到本技术规定的各项要求。
2. 锻造工艺：三维锻造，锻造比≥
3.5。
钢锭的头尾应有足够的切除量，以确保锻
件无缩孔及严重偏析等缺陷。
3. 锻件的热处理
3.1锻件供货状态应为正火（允许加速冷却）加回火或调质热处理状态，回火温度
不得低于690℃且与模拟焊后热处理温度很好匹配。
3.2热处理条件，如温度、恒温时间、冷却条件等应在材料合格证书中注明。
4. 化学成份及机械性能
4.1化学成份（熔炼分析）按下表要求（Wt%）：表一
带*号元素的分析结果只作记录,不作为验收条件。
——J=（Si%+Mn%）×（P%+Sn%）×104≤120（式中元素以百分数代入）——X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2≤15（式中元素以PPm代入）
注：化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书中表示。
碳当量的计算方法为：C E=C%+Mn%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V)/5
4.2机械性能
锻件的机械性能按下表要求：表二
注1：如果锻件的形状为圆筒、球形、锥形或板形或这些形状的元件的一部分，试样应取自垂直主工作方向的中心线。
4.2.1机械性能试件的模拟焊后热处理
从锻件上取下的试样经690+14℃恒温至少12小时后的机械性能应符合4.2中表二的要求。
4.2.2高温拉伸试验（按图纸要求选480℃）
——同炉、同热处理炉次、同规格每批锻件做一个试验；
——480℃拉伸试验，σs≥230Mpa；
——材料合格证中应注明高温屈服强度值。
4.2.3步冷试验（经最小模拟焊后热处理）
锻件试样应进行步冷试验，在材料步冷试验前后，根据材料试样的冲击试验结果编制材料冲击转变曲线，得出的前后冲击值为55J时的转变温度应满足
vTr55+3△vTr55≤10℃
式中：vTr55——为经最小模拟焊后热处理后、步冷试验前材料冲击值为55J的转变温度。
△vTr55——为经最小模拟焊后热处理及步冷试验后材料冲击值为55J的转变温度与vTr55的增量。
最小模拟焊后热处理温度及时间：690±14℃×6h
通常步冷试验按下述规则进行：
升温至315℃后，以55℃/h速度继续升温至595℃保温1h；以5.5℃/h速度降温至540℃保温15h，以5.5℃/h速度降温至525℃保温24h；以5.5℃/h速度降温至495℃保温60h；以3℃/h速度降温至470℃保温100h；以28℃/h速度降温至315℃后在静止空气中自然冷却。
冲击试验的温度建议包括-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃和40℃
5. 材料晶粒度应为6级或更细，晶粒度的测定方法按YB/T5148的规定。
6. 非金属夹杂物
A+B+C+D总和不超过4.5级。
7. 无损检测
7.1.1超声波检测
a. 所有锻件应按NB47008-2010的要求进行100%超声波检测，检测表面应加工至能顺利进行检测和评定所要求的平整度。
b. 检测按JB/T4730《承压设备无损检测》，按图示级别验收。
7.1.2磁粉检测
经加工的锻件所有能接近的表面按JB/T4730.4的要求的方法进行磁粉检定，I 级合格。
8. 锻件基体金属材料的焊接修复
除非得到买方的书面认可，否则不允许对锻件基体金属材料进行焊接修复。
12Cr2Mo1R板材技术要求
板供货除应符合GB713-2008的要求外，还应符合以下各项要求。
1. 合金冶炼和生产工艺由钢厂负责选择并在材料合格证书中说明，选择的合金冶
炼和生产工艺应能保证供货的锻件完全达到本技术规定的各项要求。
2. 钢板的热处理
2.1钢板应进行正火+回火热处理（正火必要时，允许快速冷却），回火温度不得
低于690℃且与模拟焊后热处理温度很好匹配。
2.2热处理条件，如温度、恒温时间、冷却条件等应在材料合格证书中注明。
3. 无损检测
钢板应进行超声波检测，按JB/T4730.3-2005要求，质量等级不低于Ⅱ级。
4. 化学成份及机械性能
4.1化学成份（熔炼分析）按下表要求（Wt%）：表一
带*号元素的分析结果只作记录,不作为验收条件。
——J=（Si%+Mn%）×（P%+Sn%）×104≤120（式中元素以百分数代入）——X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2≤15（式中元素以PPm代入）
注：化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书中表示。
碳当量的计算方法为：C E=C%+Mn%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V)/5
4.2机械性能
机械性能按下表要求：表二
4.2.1机械性能试件的模拟焊后热处理
从钢板上取下的试样经690+14℃恒温至少12小时后的机械性能应符合4.2中表二的要求。
4.2.2厚度方向拉伸试验
用于封头的钢板应按GB/T5313的要求进行厚度方向附加拉伸试验，其断面的最小收缩率为35%，试验结果应填写在质量证明书中。
4.2.3高温拉伸试验
——480℃拉伸试验，σs≥215Mpa；
——材料合格证中应注明高温屈服强度值。
4.2.4硬度要求：钢板交货状态的硬度值HB≤225。
4.2.5步冷试验（经最小模拟焊后热处理）
钢板试样应进行步冷试验，在材料步冷试验前后，根据材料试样的冲击试验结果编制材料冲击转变曲线，得出的前后冲击值为55J时的转变温度应满足
vTr55+3△vTr55≤10℃
式中：vTr55——为经最小模拟焊后热处理后、步冷试验前材料冲击值为55J的转变温度。
△vTr55——为经最小模拟焊后热处理及步冷试验后材料冲击值为55J的转变温度与vTr55的增量。
最小模拟焊后热处理温度及时间：690±14℃×6h
通常步冷试验按下述规则进行：
升温至315℃后，以55℃/h速度继续升温至595℃保温1h；以5.5℃/h速度降温至540℃保温15h，以5.5℃/h速度降温至525℃保温24h；以5.5℃/h速度降温至495℃保温60h；以3℃/h速度降温至470℃保温100h；以28℃/h速度降温至315℃后在静止空气中自然冷却。
冲击试验的温度建议包括-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃和40℃
5. 钢板金属材料的焊接修复
除非得到买方的书面认可，否则不允许对锻件基体金属材料进行焊接修复。
14Cr1Mo锻件技术要求
锻件供货应符合NB47008-2010的Ⅲ级要求。
14Cr1MoR板材技术要求
板材供货应符合GB713-2008要求,其余按图纸要求。
