吉林石化产出中分子量聚异丁烯

三氟化硼引发体系中分子量聚异丁烯的制备方法
三氟化硼是一种常用的催化剂，可以引发体系中分子量聚异丁烯的制备。

其制备方法主要包括以下几个步骤：原料准备、反应条件选择、反应
过程控制和产物纯化等。

1.原料准备：准备好适量的异丁烯和三氟化硼。

异丁烯可以通过石油
催化裂化或石脑油精馏等方法得到。

三氟化硼则可以通过一氟化硼和氟化
镁的反应制备。

2.反应条件选择：在制备分子量聚异丁烯的过程中，反应条件十分重要。

适当的反应温度和反应时间可以控制聚合反应的速度和分子量分布。

一般来说，聚合反应在-50℃至0℃的温度范围内进行，并在反应过程中
进行温控。

3.反应过程控制：在反应过程中，需要控制好三氟化硼的用量和加入
方式，以及异丁烯的加入速率。

一般来说，可以将异丁烯和三氟化硼先预混，然后以适量的速率加入到反应中。

此外，也需要控制好反应物的浓度
和搅拌速度等参数，以保证反应的均匀进行。

4.产物纯化：在反应结束后，需要对产物进行纯化处理，以去除催化
剂残留物和其他杂质。

通常可以采用溶剂沉淀和过滤的方法，将纯化后的
产物得到。

此外，还可以采用萃取、蒸馏等方法进行进一步的分离和纯化。

总结起来，三氟化硼引发体系中分子量聚异丁烯的制备方法为：原料
准备、反应条件选择、反应过程控制和产物纯化。

这一方法可以在合适的
条件下控制聚合反应的速度和分子量分布，得到高质量的聚异丁烯产物。

此外，这一制备方法还具有操作简单、反应条件温和等优点，是一种常用
的制备聚异丁烯的方法。

中分子聚异丁烯光伏-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下信息：中分子聚异丁烯是一种特殊的聚合物，由异丁烯单体通过聚合反应形成。

它具有中等分子量和中等分子量分布，相对于高聚物而言，中分子聚异丁烯具有更加均匀的结构和性能。

光伏是一种利用太阳能将光能转化为电能的技术，已经逐渐成为可再生能源领域的热点研究方向之一。

本文将着重探讨中分子聚异丁烯在光伏领域的应用。

首先，我们将介绍中分子聚异丁烯的定义和特性，包括其结构、物理性质和化学性质等方面。

然后，我们将重点关注中分子聚异丁烯在光伏领域的应用，包括其在太阳能电池、光伏材料和光伏器件中的具体应用场景和效果。

同时，本文还将对中分子聚异丁烯在光伏领域的优势和挑战进行深入探讨。

中分子聚异丁烯具有优异的光电性能和稳定性，具备很高的应用潜力。

但是，与传统的光伏材料相比，中分子聚异丁烯的合成方法和工艺还存在一些挑战，例如合成成本较高、稳定性不足等。

因此，我们将对这些挑战进行分析，并提出相应的解决方案和改进方法。

最后，在结论部分，我们将对中分子聚异丁烯在光伏领域的应用进行总结和评价，并展望未来中分子聚异丁烯光伏的发展方向。

我们相信随着科技的不断进步和研究的深入，中分子聚异丁烯在光伏领域将会有更广阔的应用前景和市场价值。

整篇文章将以客观、专业的态度进行展开，旨在为读者提供关于中分子聚异丁烯光伏的全面介绍和深入了解，为相关领域的研究者和工程师提供参考和借鉴。

在这个充满机遇和挑战的领域，我们相信中分子聚异丁烯光伏将会迎来更好的发展和应用。

1.2文章结构文章结构是文章的骨架，它有助于读者理解整篇文章的逻辑和内容安排。

本文的结构主要分为三个部分：引言、正文和结论。

引言部分（Introduction）用于引起读者的兴趣，提出研究的背景和意义。

首先，本节将概述中分子聚异丁烯光伏的相关问题，并介绍其在能源领域的重要性。

然后，我们将介绍本文的结构，即各节的内容安排，以帮助读者清晰地了解文章的整体架构。

异丁烯分子质量
异丁烯是一种简单的碳氢化合物，化学式为C4H8。

它是一种不饱和的烃类，由于分子中存在双键，因此具有较高的反应性。

异丁烯是一种重要的石油化学产品之一，广泛应用
于化学工业中。

异丁烯的分子量为56.11g/mol，它是一种分子量比较小的有机分子，具有无色、透明，在常温常压下为气体的特点。

它的密度为0.625g/cm3，沸点为-6℃，比水低很多，易于蒸发。

异丁烯的制备方法有多种，最常见的方法是通过催化裂化的过程制备。

在催化剂的作
用下，石油中的高碳烃、低碳烃和己烷等可以在高温、高压的条件下裂解成为异丁烯和其
他烃类。

异丁烯具有多种化学性质，可以进行多种化学反应。

它可以通过酸催化剂加成反应与
乙烯气体发生加成反应，生成丁烯。

它还可以通过加氢反应或卤素化反应生成相应的化合物。

另外，它还可以进行聚合反应，生成聚异丁烯等高分子化合物。

除了工业上的应用，异丁烯在日常生活中也有多种应用。

例如，它可以作为涂料中的
溶剂，能够帮助涂料均匀延展。

它还可以成为燃料添加剂，用于提高汽油的抗爆性能。

此外，异丁烯还可以用来制造聚合物、橡胶、绝缘材料等。

总之，异丁烯是一种具有重要经济价值的化学品，广泛应用于化学工业中。

它具有多
种化学性质，能够进行多种化学反应，同时也有着多种应用。

在未来，随着生活质量的不
断提高和工业发展的加速，异丁烯的应用前景将会更加广阔。

低中高分子量聚异丁烯技术进展及其应用
陈辉;魏绪玲;李树新;金玉顺;伍一波;刘若凡
【期刊名称】《化工新型材料》
【年(卷),期】2024(52)4
【摘要】开发异丁烯下游高附加值产品聚异丁烯的新技术可以促进相关产业的可持续发展,缓解国内异丁烯上游产品甲基叔丁基醚行业产能过剩的压力。

综述了不同分子量聚异丁烯的理化特性,并介绍聚异丁烯的技术研究进展、工业化产品的牌号、产品的特性,以及不同分子量的聚异丁烯在化工各个专业领域中的应用。

指出国内聚异丁烯产业存在的主要问题,并对聚异丁烯未来发展方向进行展望。

【总页数】7页(P36-41)
【作者】陈辉;魏绪玲;李树新;金玉顺;伍一波;刘若凡
【作者单位】北京石油化工学院新材料与化工学院特种弹性体复合材料北京市重点实验室;中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.8
【相关文献】
1.低分子量聚异丁烯的开发及应用
2.聚异丁烯类弹性体合成技术进展Ⅰ.传统聚合工艺中聚合物淤浆的稳定及氟烃类稀释剂的应用
3.聚异丁烯类弹性体合成技术进展Ⅳ.异丁烯正离子聚合可控性技术的演进与应用
4.聚异丁烯类弹性体合成技术进展Ⅴ.接枝及嵌段型聚异丁烯类热塑性弹性体
5.低聚异丁烯的应用及遥爪低聚物
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聚丁烯的开发与应用进展第2l卷第3期2010年9月增塑剂PlasticizerV o1.21NO.3Sep.2010聚丁烯的开发与应用进展汪多仁(中国石油吉林石化公司,吉林吉林132101)摘要:介绍了聚丁烯的性能,生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展情况.对N,_r-业化运行的主要乳酸生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结,阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势,探讨了扩大应用范围等的前景与市场需求.关键词:聚丁烯;开发;应用1理化性能聚丁烯或称聚异丁烯(PoIyisobutylene).高活性聚丁烯(HRPIB;HighlyRcactivePolyisobuty—lene)则是聚丁烯a一末端双键含量大于8O9/6的低相对分子质量异丁烯.在室温下,聚丁烯对稀碱和浓酸,碱,盐的作用稳定.在较高温度下高相对分子质量聚丁烯具有优良的防水性和气密性,而且介电性能相当优异.高相对分子质量聚丁烯为典型的饱和线形聚合物,耐热,耐光,耐臭氧老化性好,具有理想的化学稳定性.低相对分子质量的聚丁烯平均相对分子质量小于l000,外观为无色,无毒,无味的黏稠性液体,作为牛顿型流体,溶于氯化烃,乙醚,乙酸乙酯,部分溶于正丁醇,不溶于乙醇,异丙醇,丙酮,甲乙酮,冰醋酸.膨胀系数小,不含电介质等有害物质.此外,低相对分子质量聚丁烯与高分子材料相容性好,与一般非溶性物质有较好的相容性.在紫外线照射270h后,颜色变化很小,电绝缘性能优异.低相对分子质量聚丁烯具有低温分散性与高温洁净性.2工艺开发2.1丁烯2.1.1混合C4分离方法目前l一丁烯的生产主要以混合C4分离方法为主,混合C4的来源一般是乙烯装置的裂解C4,其中含有丁烷,丁二烯,l一丁烯,2一丁烯,异丁烯等组分,这些组分的沸点相差很小,采用简单蒸馏方法难以有效分离.采用超级精馏的方法,能量消耗大,且在双烯烃存在下难以进行精馏操作.所以,生产卜丁烯的难点在于如何脱除丁二烯和异丁烯.目前C4馏分的分离方法如下.(1)分子筛吸附法该方法是利用C4馏分中各分子半径的不同或在沸石上面的化学吸附力差进行分离的一种方法,可以分离出1一丁烯,异丁烯. (2)萃取精馏法该方法是在C4馏分中加人某种极性强的萃取剂,使C馏分中各组分间的相对挥发度差值增大,以便实现精馏分离.萃取精馏以萃取剂的不同分为二甲基甲酰胺法,N一甲基吡咯烷酮法等.(3)化学反应分离法该方法是目前各生产装置普遍采用的方法.其根本原理就是利用化学反应把G馏分中的丁二烯,异丁烯脱除,然后利用精密精馏把比1一丁烯轻或重的C4分离掉,得到高纯度的1一丁烯产品.脱除丁二烯的方法除萃取精馏外,还有加氢法及二者的组合.化学反应脱除异丁烯的方法有:异丁烯与甲醇醚化反应法;异丁烯水合反应法;异丁烯二聚的叠合反应法;异丁烯的聚合反应法(生成中,低分子聚丁烯)以及两种反应的组合.现已上马的1_丁烯装置均是以混合C4分离法为主.从乙烯装置来的裂解C4经萃取精馏和普通精馏产出丁二烯产品,抽余C4中1,3一丁二烯的质量分数≤0.39/6(影响1一丁烯的精密精馏).抽余C4与甲醇进入两段醚化反应器,采用常规技术使异丁烯与甲醇发生醚化反应,生成甲基叔丁基醚(MT—第3期汪多仁:聚丁烯的开发与应用进展2lBE).未反应的C4与MTBE分离后,C4中异丁烯的质量分数在0.5%左右(影响1一丁烯的精密精馏).未反应的C4进入粗1一丁烯塔,把部分重组分脱除,塔顶C中异丁烯质量分数≤1.59/6,1,3一丁二烯质量分数≤O.6.粗1一丁烯塔顶C4进入加氢反应器,1,3一丁二烯在2.0MPa,4O～60℃的情况下与氢气反应,除去残余的l,3一丁二烯.脱除丁二烯的C4进入二段叠合反应器,异丁烯在催化剂的作用下生成异丁烯二聚物(叠合油).经过叠合反应,异丁烯的质量分数下降到0.15(不影响1一丁烯的精密精馏),脱除了丁二烯和异丁烯的C4再进行精密精馏,即可得到聚合级的1一丁烯产品.该工艺路线能使剩余C4中丁二烯的组成不影响1一丁烯的精密精馏,省掉了丁二烯加氢处理工艺.通过采用的催化蒸馏技术,使异丁烯的转化率达到了99以上.萃取蒸馏技术的改进和催化蒸馏技术的应用使混合C4中丁二烯和异丁烯的脱除一次到位,简化了流程,减少了投资,降低了能耗,催化蒸馏技术是合成MTBE工艺路线的一次飞跃.该工艺的1一丁烯产品质量能否合格,关键在于异丁烯质量分数能否小于0.28.2.1.2水合一醚化反应法随着MTBE催化蒸馏技术的发展,异丁烯的深度转化率可达99以上,对进入醚化反应器的异丁烯的浓度高低没有严格的限制,这比叠合反应有较大的适用性.水合一醚化反应法的工艺路线为:使裂解CA直接进入装置后,脱除部分异丁烯后的进人MTBE装置,脱除C4中的异丁烯,使质量分数到0.28以下,再进行精密分馏,分离出合格的I一丁烯产品.水合一醚化反应法生产1～丁烯的工艺技术成熟,先进可靠,被目前国内外广泛采用.2.2异丁烯美国德士公司开发的从C4馏分中分离异丁烯的工艺是采用固体酸性催化剂,工艺过程是将C4 馏分先用二元醇醚化成相应的二元醇单叔丁醚中间体,再在高温下分解成异丁烯,并回收二元醇.由于不使用溶剂,无后处理问题,相对投资较省.由于催化剂的选择性,不存在平衡限制.用此法处理的典型C4馏分为12.7N异丁烯,13.4顺一2一丁烯,l7.5反一2一丁烯,1O.8异丁烷和31.6 正丁烷等.MIBE(甲基叔丁基醚)裂解制异丁烯是目前应用较为广泛的生产高纯异丁烯的方法.该法具有工艺简单,投资少,污染小的特点.目前用于MIBE 裂解反应的催化剂有多种,但这些催化剂都不同程度的存在温度较高,甲醇选择性低,制备较为复杂等.用卤素调变SiOz负载的催化剂,用它催化MI—BE裂化制高纯度异丁烯具有反应温度低,转化率高,异丁烯相甲醇选择性高等特点.催化剂的制备采用等体积浸渍法,首先测定载体Sio2吸水性,配制一定浓度的铝盐溶液,将SiO2 浸入所需体积铝盐溶液中,搅拌并浸渍一定时间. 然后在150℃下烘干,再在一定温度下焙烧制得Al2O3/SiOz催化剂.卤索改性采用与上述相同的浸渍和活化方法,制备出A12()3/SiO.催化剂.高纯异丁烯制备工艺一直是人们的研究热点, MIBE裂解工艺具有传统工艺无法比拟的优势,而备受关注.该工艺的技术关键是催化剂的选择,故开发高活性和高选择性催化剂成为一个重要的课题.MTBE裂解制备高纯异丁烯催化剂的新进展如下:2.2.1催化薄膜型催化膜是由一薄层的中孔或微孔膜材料负载在大孔无机材料基质膜上所组成. 薄的膜或是同时兼有催化活性或渗透性,或是无选择渗透性的扩散载体.近年来,由于纳米技术的迅速发展,催化领域人员也逐渐借用其他领域的技术,开发纳米膜并应用到MTBE裂解中去.特别是纳米多孔膜,例如:沸石载体,分子筛碳膜,因其具有高选择性和转化率而具有潜在意义.同时,纳米碳膜已经被制成膜反应器.作为催化剂,杂多酸具有氧化还原性和酸性,经常用于一些反应中如丙烷和异丁烯的水合作用.已经证明多孔碳是杂多酸催化剂的良好载体.采用杂多酸一聚合物膜反应器,将聚碳酸酯(PC),多芳基化合物(PA)和碳酸纤维素(CA)膜用于膜反应器制备.该膜反应器用于MTBE裂解反应,不足之处在于转化率和甲醇选择性较低.反应温度为100℃时,MTBE转化率只有8O,异丁烯选择性只有6O.将催化膜制成管式膜反应器.催化膜由l2一钨磷酸和聚苯醚(PPO)组成,制成PW—PPO/PPO/A1.03型催化膜,其中Pw—PPO是活性组份,PPO 是薄膜层.PW含量较低时,具有更好的选择性.催化膜反应器对MTBE裂解反应,活性和选择性普遍较低,为了解决这一难题,已开发出新型的高活性,高选择性的纳米薄膜催化剂.将12一钨磷酸负载在纳米多孔碳膜,制成复合型膜催化剂.反应温度为55℃时,MTBE的转化率达到96.59/6. 22增塑剂第21卷改进后的催化剂,是用氮气作为载气,同时整个反应都处于氮气的保护下.反应温度为9O℃,压力为232kPa,MTBE的转化率500,异丁烯的选择性8O.进,通过吸附法和聚合法两种路径制备成.在半间歇式反应器中温度为55℃,压力为0.25 MPa时,MTBE的转化率高达99.99/6,甲醇的选择性高达99.8.这种新犁催化剂对于提高反应效率和在特定的条件下减少或消除后续分离过程有潜在的意义.2.2.2分子筛型催化剂分子筛是近年来的一个研究热点,应用领域非常广泛.它具有均匀微孔,孔径与一般分子大小相当的薄膜类物质,是由氧化硅,氧化铝和碱金属组成的无机微孔材料.由于分子筛具有规整的孔道结构,已经作为催化材料广泛应用于催化领域.台人化学公司发明了结晶硅铝酸盐沸石催化剂.硅一铝比为1.50,将晶体大小为2～4/.tm的ZSM一5沸石在硝酸铵溶液中加热回流,经清洗,干燥,焙烧,离子交换后转化成氢型.所得HZSM一5 与无定型硅合成结晶硅铝酸盐沸石催化剂,成型, 焙烧后用于MTBE裂解反应,MTBE的转化率97. 2,异丁烯的选择性99.5.Y型分子筛因合成只需廉价的硅源和铝源不需要模板剂,而显示出它的成本优越性.一种钙交换Y型分子筛,硌铝比在3～6之间的Ca—Y型分子筛.该催化剂用于MTBE裂解反应,反应温度为180℃时,转化率可达9O%以上,在运行672h后,转化率下降.2.2.3二氧化硅基催化剂二氧化硅基催化剂是指以二氧化砖为主要组分的催化剂.已经证明,二氧化硅被单独使用时,几乎没有活性.如果在二氧化硅中添加贵金属,将显着提高活性,但添加贵金属将提高催化剂的制作成本,这对工业大规模生产是一个瓶颈.采用焙烧或水热对硅胶进行改性处理,制备成硅胶催化剂.该催化剂在反应温度为180~220℃,反应压力为0.1～0.8MPa,WHSV=(2～6)h时,MTBE的转化率和异丁烯的选择性可达近100%,同时生成的副产物二甲醚的量只占0.3%. 将杂多酸或杂多酸复合物负载在二氧化硅载体上.杂多酸为磷钨酸,磷钼酸,硅钨酸,钒钨酸.杂多酸复合物为杂多酸与至少一种碱金属或碱土金属化合物的复合物.二氧化硅为球形或无定形, 粒径为3～5n31-n.杂多酸占载体二氧化硅质量的1～1O,碱金属或碱土金属化合物占载体二氧化硅质量的0---5.将浸渍好的催化剂经干燥,焙烧而成,反应温度为170～270℃,压力为0～0.6 MPa,LHSV一(O.5～5)h时,MTBE裂解接近完全转化,异丁烯选择性大于999/6,甲醇选择性为98.O.采用卤素改性A1.03?SiOz催化剂,配制一定浓度的添加有卤素的铝盐溶液.将SiOz浸入所需体积铝盐溶液中,搅拌并浸渍一定时间,150℃下烘干,在一定温度下焙烧制得x—A1.O3?siO2催化剂.卤素调变改善了催化剂的酸性,能有效抑制甲醇醚化反应发生,提高甲醇选择性.在反应温度为190℃,操作压力0.5MPa,LHSV一2时,MTBE转化率94.2,异丁烯选择性100,甲醇选择性99.9.2.2.4氧化铝基催化剂氧化铝基催化剂是指以氧化铝为主要组分的催化剂.纯氧化铝作为催化剂时,虽然反应活性很高,但存在二甲醚副产物过多等问题,故人们都是对氧化铝进行改性.对MTBE的裂解试验结果表明活性氧化铝的表面积,晶体结构,孔隙率和碱金属的含量对反应结果有很大影响,且Y—A1203最适合于MTBE裂解反应.用表面羟基被部分硅醇取代的改性Y—A1.o3可提高反应的选择性,收率和稳定性.采用载体是A1O.?SiO2.将A1zO3?SiO2载体浸渍在弱碱性盐中(pH一7~10)如钠盐和钾盐一定时间后,700～1000℃焙烧,制备成Alz03?SiO型催化剂.反应温度为200℃,压力为5MPa.用于该工艺的固体酸催化剂,包括酸性高内岭土和分散在IV族金属氧化物上的杂多酸类.用此混合馏分生成的聚合物,美国称之为聚丁烯.由于其中有大量的异丁烯和少量的丁烯所得共聚物又与聚丁烯的性能十分相似,故也称之为聚丁烯.前苏联采用聚合级异丁烯的规格是异丁烯的质量分数大于99.96,正丁烯质量分数小于200×1O一,异丁烯质量分数小于500×10_..,正丁烯类小于500×10一,丁烷类小于200×10～,MTBE小于2O×10～,甲醇小于5×l0～.吉化公司锦江化工厂采用的是用MTBE裂解制异丁烯的技术,与吸收法和离子交换法相比,具有腐蚀性小,生产操作稳定,自动化程度高,生产成本低的特点.2.3操作过程.聚合粗产物在终止反应后,需要进行碱水洗及蒸馏等后处理.碱水洗在广口瓶中进行,聚合混合液,碱液及水经搅拌,充分混合后,用分液漏斗分离,除去水层中的催化剂残余物;常压蒸馏在四口第3期汪多仁:聚丁烯的开发与应用进展23瓶中进行,利用电热套加热,除去未反应的原料,然后再利用真空泵进行减压抽提,除去低聚物,得到聚丁烯产品.由于这套后处理工艺在工业上是比较成熟的,试验操作条件主要参考现有生产装置的工艺条件.Exxon公司和BASF公司低相对分子质量聚丁烯的生产工艺是把高纯度的异丁烯和异丁烷或己烷混合,用AlCls或BFs为催化剂在一2O～一10 ℃下聚合.高相对分子质量聚丁烯的制造Exxon公司采用的是A1C1.为引发剂淤浆聚合工艺.其中,聚合淤浆的稳定是影响PIB连续运转的关键技术,Exxon公司的工艺则是将接枝299/6苯乙烯的聚丁烯共聚物加入聚合系统.BASF工艺过程是将液体异丁烯与液化的异丁烷体积混合后加入反应器内,异丁烯和液体异丁烷混合比例为(1:2)～(1:3),向反应器内加入甲醇溶液,在异丁烷的沸点温度下发生聚合反应,控制聚合反应温度为10℃,通过异丁烷的蒸发带走反应热,反应后的混合物经分离器后再通过分离柱回收异丁烷经处理后循环使用.所剩的聚丁烯经中和,洗涤,除去残留的"催化剂",并蒸馏除去低聚物后用双氧水漂白,干燥得成品低相对分子质量聚丁烯.美国Cosden公司是利用石油炼油厂的混合C馏份,由大量的异丁烯和少量的丁烯共聚,采用的是A1CI.引发体系,原料中的丁烯作为混合的抑制剂,能使低聚丁烯收率降低,但对平均相对分子质量影响不大,而2一丁烯既是抑制剂,又是链转移剂, 能使收率和平均相对分子质量都降低,因此,美国Cosden公司合成低聚丁烯反应过程是异丁烯在抑制剂和链转移剂存在下的聚合过程.用此法处理炼油厂提余液,含12.7异丁烯,12.29/6正丁烯,13.49/6顺一2一丁烯,17.59/6反一2一丁烯,1O.8异丁烷和3.6正丁烷,其余为碳化合物,用于该工艺的固体酸催化剂,包括酸性高凝土和分散在Ⅳ族金属氧化物上的杂多酸类.操作实例如下.例1首先配制两种溶液,一种是单体,异丁烯,聚合活化剂,相对分子质量调节剂和乙烯的溶液,一种是催化剂三氟化硼的乙烯溶液.其中异丁烯单体质量分数为3O%,聚合活化剂中无水乙醇的用量为0.475,并应添加质量分数0.025对叔丁基苯酚一硫化物作为聚合物相对分子质量的调节剂和稳定剂,在单体中加人5%对叔丁基苯酚一硫化物的无水乙醇溶液,变化异丁烯用量可以合成不同相对分子质量的聚丁烯产品.催化剂三氟化硼用量1.3,用液态乙烯为稀释剂,配成一种溶液,反应在聚合温度下将两种溶液混合,瞬问可完成聚合反应.例2低相对分子质量的聚丁烯是将异丁烯和异丁烷或己烷混合,用BF.络合物为引发剂,在一2O～一10℃下聚合.Exxon公司采用的是氯化铝为引发剂的凝浆聚合工艺生产聚丁烯.在工艺生产中,聚合凝浆的稳定是影响中相对分子质量聚丁烯的关键技术问题,将接枝2O9/6苯乙烯的聚丁烯共聚物加人聚合系统,可以有效的克服聚合物凝浆的自黏性.工艺条件为:异丁烯单体质量分数为3O,氯化铝凝浆液质量分数为5,反应温度为4O℃,催化剂凝浆加入前预冷至一2O℃以下.物料流量:异丁烯,正己烷溶液1.37m3/min,氯化铝0.454kg/h,聚丁烯溶液脱除未反应的异丁烯的操作条件为:温度100℃, 压力0.351Pa.具体工艺过程为:将聚合级的异丁烯与溶剂正己烷预混合后经热变换器冷却至聚合温度后再通往反应釜内,并同时通入预冷的氯化铝的正己烷凝浆液,聚合时采用强力搅拌,由于反应放热,用外冷却系统降温以控制温度.聚合产生的聚丁烯溶液经交换器换热后,再加人大量的质量分数1O氢氧化钠溶液,用于分解粗品中的"催化剂".使稀碱液或聚丁烯溶液经喷嘴混合器充分混合后,进入沉降槽内静置分层.下液含氢氧化钠,氢氧化铝和盐的水相,放出后将上层溶液分离出低沸物组分,这些低沸物主要是未聚合的异丁烯,经压缩,脱水后送回反应系统内.脱气后的聚丁烯溶液,经第二步脱气,回收正己烷后得成品.例3将0.5mL的甲酸特丁酯溶解在溶剂CH2Cl2内后,再与10mL0.12mol的BC13的CHC1.溶液混合复配成混合溶液.取此溶液2mL 与0.05g异丙烯,0.8g异丁烯组分在容器内于--30℃下聚合反应30min,制成聚丁烯,产率为379/6,平均相对分子质量32000.含异丁烯3.59/6. 由吉化集团公司精细化学品厂开发成功的合成低相对分子质量高活性聚丁烯三氟化硼催化剂及其制备方法选用的是苯烷基醚作为三氟化硼络合物催化剂的第三组合,制得的三氧化硼络合物催化剂,稳定性有明显提高,可在0℃以下保存更长时间.与现有技术相比,该发明使异丁烯转化率达到9O以上,端双键含量为9O～95之间,生产的高活性聚丁烯产品质量达到了国外同类产品的水平.该发明填补了国内空白,具有催化剂活性高,用量少,制备简单,使用安全等优点.24增塑剂第21卷异丁烯聚合是典型的阳离子聚合反应,一般使用的引发剂是Lewis酸,如BF3,A1C1.,TiC1等. Lewis酸是一种广义上的酸,这种酸的特点是不能给予质子,它本身不能引发单体聚合,需要能提供质子的物质如H.O,醇,卤代烷等与之进行反应,生成络合物,这种物质称为共引发剂.在引发剂和共引发剂形成的络合催化剂作用下,异丁烯聚合过程包括链引发,链增长和链终止第3个阶段,并常伴有链转移反应.在终止过程中,质子的消去可形成烯烃产品,同时碳正离子相对不稳定,试图通过重排形成更高取代的阳离子而获得稳定性,之后再进行质子的消去,形成含有双键的聚丁烯.3应用拓展低活性聚丁烯主要用途是用来生产黏合剂,密封剂,电绝缘材料.聚丁烯具有稳定化学性质,且比矿物油少很多杂质,具有优秀电绝缘性能(动力因数,体积抵抗率,绝缘强度).用聚丁烯做的堵缝及密封材料具有优秀特性与性能,如低气体透过率,强耐候性,阻水,耐酸,耐碱和良好黏接性等.3.1增塑剂高活性聚丁烯符合环保的要求,属于绿色化工的范畴.Amoco(阿莫科)化学公司将高活性聚丁烯用作高分子材料的内增塑剂,如可用于生产橡胶制品的内增塑剂.聚丁烯可以单独使用也可以与石油类树脂,松香,松香脂等使用.聚丁烯具有优秀抗紫外线性能及抗热性能,能与天然橡胶,合成橡胶相溶,提高塑性,黏性,扩展性,不抑制硫化作用,使之柔软,更易挤压.聚丁烯可以与天然橡胶或合成橡胶以任意比例共混,在纯橡胶中加入高比例的聚丁烯时,还可填充更多的填料或其他添加剂.再如氢化丁烯等则可用于高分子聚合物的内增塑剂.在油墨中加人聚丁烯同时还可以起增厚剂及分散剂作用,这类油墨如印刷用浆状油墨,聚乙烯中轮转影印,油墨,在印刷油墨中聚丁烯起增黏作用,阻止油墨的干裂.还可作树脂改性剂,增黏母粒添加剂.高活性聚丁烯已取代了凝聚剂,并减少了溶剂的用量,从而降低了有机挥发物含量和涂料气味. 聚丁烯可以进一步衍生出众多新产品,可以制备各种各样的接枝物和嵌段物,许多新用途也逐渐开发出来,如可用于聚丁烯酸甘油酯,内增塑剂等. 聚丁烯酸甘油酯除可用为增塑剂,表面活性剂外,还可作为多功能润湿剂的主要成分,具有高效保水,润滑作用,结水量为33～589/6,游离水为5～229/6,能为人体及人体器官的黏膜提供充足水分,保持滑润.许多保湿润肤霜主要成份就是聚丁烯酸甘油酯.聚丁烯具有和皮肤更好的亲和性, 同时可获得与其他油脂更好的相容性,不含危害人类健康的成分,可应用护肤霜,唇膏,彩妆,防晒产品,指甲油等.3.2油品助剂国内最近石油工业和汽车工业都处于快速发展阶段,润滑油和汽油的产量增长迅速,对润滑油添加剂和汽油清洁剂的需求自然水涨船高,然后进一步拉动聚丁烯的需求增长.同时,黏合剂,密封剂,电绝缘材料等领域对聚丁烯的需求也呈上升的势态.由于聚丁烯油热分解时能分解完成,不留残余物,在国外广泛用于二冲程发动机油.发展聚丁烯油能减少车的尾气排放量,这对减少环境污染是大有益处的,同时也给润滑油生产厂家发展聚丁烯油提供了难得的机遇.近年来二冲程汽油发动机生产技术不断发展.由于功率的不断提高,使发动机热负荷增大,同时越来越严格的环保要求使二冲程汽油机油要具有优良的润滑性,清净性,低温流动性及低排烟性能. 聚丁烯(PIB)在高温下能分解为低分子烯烃,易燃烧干净,可降低尾气排放.作为基础油的组成部分,PIB分子结构和添加量均对油品的润滑性,清净性,排烟性能产生一定的影响,当PIB的平均相对分子质量在800~1000的范围内时,PIB具有相近的清净性,润滑性和排烟性能.随着PIB加入量的增加,油品清净性,润滑性及排烟性能都变好,目前国外EGD级二冲程汽油机油一般都采用合成油及部分聚丁烯作基础油(gr 格高于矿物油2倍以上),以使油品有很低的排烟性能.高档的二冲程汽油机油除加入3O9/6左右的聚丁烯外,还需加大部分的矿物油或合成油作为基础油.国外一般都加人酯类油,也有些厂家加入一部分低分子的聚烯烃作为基础油,以利于改善油品的清净性能和排烟性能.添加剂复合配方是决定油品性能的重要因素,它可以弥补基础油某些性能的不足,并给予油品良好的性能.开发二冲程汽油机油复合配方,平衡润滑性,清净性及排烟性能之间的关系是油品研究的技术关键.一种EGD级二冲程汽油机油配方组成如下:复合添加剂用量5.ooA, 聚丁烯加聚烯烃用量45oA～5O,煤油用量1O～15,EGD级二冲程汽油机油的使用,使二冲程发第3期汪多仁:聚丁烯的开发与应用进展25动机工作状态始终保持良好的清净性并且不堵塞排气管,从而使发动机有较好的燃料经济效益.通过加入PIB和聚烯烃使油品排烟性能及清净性能明显改善,有利于保护环境.加入聚丁烯不仅减少烃和一氧化碳污染物的产生,使燃烧更充分,同时还能减少氮氧化物排放量. PIB广泛用作二冲程发动机油,电绝缘油,润滑一冷却液和生产低密度聚乙烯的超高压压缩机汽缸油.其产量约占全部合成润滑油用量的3左右.二冲程发动机在轻型汽车和摩托车中占有重要位置.由于二冲程发动机的排气会造成污染,而且二冲程发动机排出的可见烟比四冲程发动机更黑,使用PIB或含的发动机油可以减少可见烟.含PIB油的烟度随聚丁烯含量的增加而减少.在目前治理汽车尾气污染的呼声越来越大的情况下,尽快开发制备市场潜力巨大的聚丁烯油,会成为发展合成润滑油的突破口.聚丁烯的另一重要用途是可作为汽油添加剂.目前使用的是低聚丁烯的衍生物如聚丁烯硫磷化钡盐,聚丁烯琥珀酸铵,PIB组分的汽油添加剂,可。

异丁烯的概况1.1异丁烯的基本概况化学名称：异丁烯别名：2-甲基丙烯英文名称：isobutene；isobutylene；2-methyl propene CAS编号：115-11-7分子式：C4H8；(CH3)2CCH2分子量：56.11异丁烯在室温和大气压下是无色的可燃气体，具有不愉快气味。

异丁烯是一种重要的化工原料，可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、二异丁烯、三异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、2,4－叔丁基甲酚、叔丁基硫醇、叔丁醇、叔丁基胺、甲代烯丙基氯、甲基丙烯酸、甲基丙烯睛、新戊醛和异戊二烯等深加工产品。

异丁烯化工利用途径主要包括混合C4抽余异丁烯的利用和高纯异丁烯加工利用两种。

前者主要用于生产甲基叔丁基醚（MTBE）和叔丁醇等，后者可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯腈、叔丁基硫醇、叔丁酚、抗氧剂、叔丁胺等多种有机化工原料和精细化学产品。

1.2 异丁烯基本理化性质表1.1异丁烯主要物理、化学性质项目内容外观无色气体分子式C4H8分子量56.11熔点-140.3℃沸点-6.9℃密度相对密度(水=1)0.67(-49℃)；相对密度(空气=1)2.0闪点-77℃引燃温度465℃临界温度144.8℃燃烧热2705.3kJ/mol蒸汽压131.52kPa/0℃溶解性不溶于水，易溶于多数有机溶剂稳定性稳定危险标记4(易燃液体)主要用途用于制合成橡胶和有机化学品1.3 异丁烯的毒性，安全、贮存及运输等1.3.1 异丁烯的毒性1.3.1.1健康危害侵入途径：吸入。

健康危害：主要作用是窒息、弱麻醉和强刺激。

1.3.1.2毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。

急性毒性：LC50620000mg/m3，4小时(大鼠吸入)危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。

受热可能发生剧烈的聚合反应。

与氧化剂接触会猛烈反应。

气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。

聚异丁烯的详细介绍聚异丁烯的详细介绍2010年09月11日一、聚异丁烯在润滑油中的应用1、低分子聚丁烯的性能通过研究发现，低分子聚丁烯可以改善润滑油的润滑性能，减少积碳形成，降低设备能耗，延长使用寿命。

一)低分子聚丁烯的煎切安定性应用比较广泛的低分子聚丁烯一般是指分子量为600-2400的低分子聚丁烯。

在实际使用过程中，采用PB1300和PB2400稠化的460号合成烃工业齿轮油在矿山中速磨煤机磨辊轴上运行一年，其粘度变化不明显。

采用PB1300调配的80W/90GL-5齿轮油，能够完全通过台架实验，而采用PB2400稠化的车辆齿轮油在运行一年后，其粘度有明显的变化。

因此在工业齿轮油中能够使用的PB2400，在车用齿轮油中应用时应该谨慎，至少应该控制用量。

二)低分子聚丁烯的氧化安定性低分子聚丁烯的加入对基础油的抗氧化性能没有不利影响。

三)低分子聚丁烯的氧化清净性与积碳趋势随着分子量的增加，低分子聚丁烯的清净性变差。

低分子聚丁烯在高温下分解问自由基单体，在二冲程发动机润滑过程中可充分燃烧，排烟低，积碳轻，漆膜疏松。

不采用低分子聚丁烯的二冲程油在这方面的性能较差。

在中性油，光亮油和合成油中，低分子聚丁烯可以减少积碳的效果是一致的。

在二冲程润滑油中一般采用PB950，在空压机油及高温油品中采用PB1300。

齿轮油中采用PB1300及PB2400。

四)低分子聚丁烯的磨擦性能随着低分子聚丁烯的分子量的增大，磨迹下降，这是由于油品粘度差异而导致油膜厚度不同造成的。

2、低分子聚丁烯在润滑油中的应用一)在四冲程发动机油中的应用在较早的四冲程内燃机油配方中，低分子聚丁烯被考虑用作增粘剂。

但因为它的低温性能较差，这主要局限在单级油及对低温性能要求不高的多级油(如15W/40，20W/50等)中。

随着III类基础油的发展，高粘度基础油(如150BS)的供应将越来越紧张，作为150BS最经济实用的替代品，聚丁烯将被重新评估其在内燃机油中的作用。

异丁烯分子式异丁烯分子式C4H8，是一种含有四个碳原子的不饱和烃。

它具有很高的反应活性和广泛的应用，是工业生产中十分重要的化学品之一。

以下将从物理性质、化学性质和应用三个方面介绍异丁烯。

一、物理性质异丁烯是一种无色透明的液体，具有类似石油气的气味。

它的密度为0.66g/cm³，沸点为33℃，燃点为258℃。

在常温下，它可以与大部分有机溶剂混溶，但不易溶于水。

二、化学性质1.加成反应由于异丁烯分子中存在双键，因此它可以进行加成反应。

比如，与氢气加成可以得到丁烷；与氯气加成可以得到2-氯丁烷；与溴水加成可以得到2-溴丁烷等。

2.氧化反应异丁烯可以通过氧化反应得到丁二酮、丁醛等产物。

其中最常见的反应是与过氧化氢反应，可以得到丁醛。

另外，异丁烯还可以通过氧化反应得到己二酸等化合物。

3.聚合反应由于异丁烯具有双键，因此它可以进行聚合反应，得到高分子化合物。

如将异丁烯进行自由基聚合反应，可以得到聚异丁烯，是一种重要的合成橡胶原料。

三、应用1.合成橡胶聚异丁烯是合成橡胶的重要原料之一。

将异丁烯进行聚合反应，可以得到聚异丁烯，是一种优良的弹性体。

聚异丁烯橡胶具有优良的物理性能，耐寒性好，抗撕裂性强，因此被广泛应用于轮胎、密封圈、软管等领域。

2.合成溶剂由于异丁烯可以与大部分有机溶剂混溶，因此它也可以作为一种溶剂使用。

比如，将异丁烯与甲苯等溶剂混合，可以得到优良的涂料溶剂。

3.制备粘合剂将异丁烯与苯乙烯等单体进行共聚反应，可以得到异丁烯-苯乙烯共聚物，是一种优良的粘合剂。

它具有优良的粘接性能和物理性能，被广泛应用于胶水、胶带、涂料等领域。

异丁烯是一种十分重要的化学品，具有很高的反应活性和广泛的应用。

通过了解其物理性质、化学性质和应用，可以更好地掌握其特点和用途。

化工市场◆韩秀山◆聚异丁烯国内外市场分析聚异丁烯是异丁烯（2-甲基丙烯）的均聚物和共聚物产品的总称。

但有两种聚合物不是聚异丁烯，一种是丁基橡胶（异丁烯和1%~3%的异戊二烯的共聚物），一种是聚丁烯-1。

一般来说，聚异丁烯分为低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯和高分子聚异丁烯。

其中以高活性聚异丁烯和中分子量聚异丁烯应用最为广泛。

高活性聚异丁烯（HR-PIB）因二元取代双键比例高达75%~85％，在很多应用领域作用突出，可用作生产多种衍生物的中间体。

中分子聚异丁烯是一种无色、无味、无毒的透明半固体物质，具有优良的耐候性、良好的绝缘性能、冷流性、抗紫外性及化学惰性，广泛应用于中空玻璃密封胶、防震阻尼胶、压敏胶粘接剂、食品级粘接剂、口香糖等领域。

1国外聚异丁烯生产消费情况1.1国外聚异丁烯生产总体情况、主要生产企业及其产能目前国外中分子量聚异丁烯生产商只有巴斯夫、新日石两家。

具体情况见表1。

巴斯夫公司是世界上最早将聚异丁烯合成工业化的公司，拥有多项专利技术，其产品质量已经获得客户的广泛认同。

作为世界上聚异丁烯技术最先进的公司，巴斯夫的聚异丁烯以纯的异丁烯作为原料，并采用特殊的先进生产工艺，严格保证了其质量的稳定、可靠、上乘。

巴斯夫产品分子量分布窄，单体和低聚物含量低，在保证充分粘性的前提下，可有效防止溢出瘤等问题。

在常温下能保证粘性，适量中高分子量聚异丁烯的加入可增强内聚力，可以保证很高的剥离强度，同时避免粘手等现象。

并且由于其均匀稳定的分子量，在高温和低温条件下表现稳定，保证了客户产品质量的一贯如一。

巴斯夫中分子量聚异丁烯的商品名为Oppanol。

主要用于生产胶粘剂（热熔胶、压敏胶、捕鼠胶、捕蚊胶等）和密封剂。

欧洲最大的三家中空玻璃用密封胶生产厂家chemetal公司、teroson公司、kommerling公司均为巴斯夫的客户，其他客户还有Fency、Bostik/ Evode、Yokohama rubber、HB Fuller(alliance with Chemetall)、ADCO等。

聚(异)丁烯性能用途概述聚异丁烯包括二聚体、三聚体、低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯和超高分子量聚异丁烯四类。

二聚体二异丁烯是一种重要的有机化工原料，三聚体中三异丁烯主要用于汽油调和，国外有生产，三异丁基铝用作合成橡胶及其它聚烯烃的催化剂。

低分子量聚异丁烯（LPIB）由于热稳定性好、裂解无残炭、耐化学品及耐候等特点，因而被广泛用于润滑油添加剂、电绝缘材料、粘合剂、腻子胶以及其它高聚聚和物共混改性等领域。

中高分子量聚异丁烯用于制造各种粘合剂、热熔胶、压敏胶、密封胶、润滑油粘度指数改性剂、聚乙烯和石蜡改性剂、电绝缘材料、减振阻尼胶、自粘膜等。

聚异丁烯橡胶是由异丁烯在催化剂（三氟化硼）作用下聚合而得。

用于制造绝缘材料、电缆、胶板、耐酸碱防护服和衬里等橡胶制品。

聚异丁烯在高聚物中的应用主要是与高聚物并用来提高并用料的粘接力、柔性、耐老化性和电绝缘性。

（化工产品市场调研报告) 聚丁烯是以异丁烯为主和少量正丁烯共聚而成的液体，其结构几乎都是长链，并且具有一个双键的单烯烃。

聚丁烯与低分子聚异丁烯在使用中没有严格的区别，由于制备方法基本相同，因此不易严格区分。

但聚丁烯是以混合丁烯为原料，从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物，分子量较低，是一种粘稠液体。

主要作为合成润滑油使用。

而低分子聚异丁烯是由高纯度异丁烯为原料，结构上是异丁烯的均聚物，呈半固体状，其分子量一般比聚丁烯高，主要做为稠化剂使用。

低分子聚丁烯，因其不含蜡状物质而具有良好的电气特性，因此广泛用做电绝缘油。

由于它在300℃左右能全部分解而不留下残余物，可作为高温无积碳润滑油基础组分。

广泛应用到二冲程发动机油、电绝缘油、润滑，冷却液和生产低密度聚乙烯过程中的超高压压缩机汽缸油等。

低分子聚（异）丁烯因其优异的产品特性和环保特征，正使其在生产低烟型两冲程摩托车油、淬火油，链条油，胶粘剂，密封料、口香糖等中的用量逐年增加。

（1）、二冲程发动机油（化工产品市场调研报告)使用分子量为950左右的聚丁烯生产的二冲程发动机油可明显降低排烟量，减少积碳，降低腐蚀，清洁燃烧，因而被广泛用于脚踏车，链条锯，小船等用二冲程油的生产，是发达国家的保护环境的标准做法。

聚（异）丁烯性能用途概述聚(异)丁烯性能用途概述聚异丁烯包括二聚体、三聚体、低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯和超高分子量聚异丁烯四类。

二聚体二异丁烯是一种重要的有机化工原料，三聚体中三异丁烯主要用于汽油调和，国外有生产，三异丁基铝用作合成橡胶及其它聚烯烃的催化剂。

低分子量聚异丁烯（LPIB）由于热稳定性好、裂解无残炭、耐化学品及耐候等特点，因而被广泛用于润滑油添加剂、电绝缘材料、粘合剂、腻子胶以及其它高聚聚和物共混改性等领域。

中高分子量聚异丁烯用于制造各种粘合剂、热熔胶、压敏胶、密封胶、润滑油粘度指数改性剂、聚乙烯和石蜡改性剂、电绝缘材料、减振阻尼胶、自粘膜等。

聚异丁烯橡胶是由异丁烯在催化剂（三氟化硼）作用下聚合而得。

用于制造绝缘材料、电缆、胶板、耐酸碱防护服和衬里等橡胶制品。

聚异丁烯在高聚物中的应用主要是与高聚物并用来提高并用料的粘接力、柔性、耐老化性和电绝缘性。

（化工产品市场调研报告/doc/b911940608.html,) 聚丁烯是以异丁烯为主和少量正丁烯共聚而成的液体，其结构几乎都是长链，并且具有一个双键的单烯烃。

聚丁烯与低分子聚异丁烯在使用中没有严格的区别，由于制备方法基本相同，因此不易严格区分。

但聚丁烯是以混合丁烯为原料，从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物，分子量较低，是一种粘稠液体。

主要作为合成润滑油使用。

而低分子聚异丁烯是由高纯度异丁烯为原料，结构上是异丁烯的均聚物，呈半固体状，其分子量一般比聚丁烯高，主要做为稠化剂使用。

低分子聚丁烯，因其不含蜡状物质而具有良好的电气特性，因此广泛用做电绝缘油。

由于它在300℃左右能全部分解而不留下残余物，可作为高温无积碳润滑油基础组分。

广泛应用到二冲程发动机油、电绝缘油、润滑，冷却液和生产低密度聚乙烯过程中的超高压压缩机汽缸油等。

低分子聚（异）丁烯因其优异的产品特性和环保特征，正使其在生产低烟型两冲程摩托车油、淬火油，链条油，胶粘剂，密封料、口香糖等中的用量逐年增加。