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攀西钒钛磁铁矿中钪浸出实验研究

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第 １ １ 期
刘
猛： 攀西 钒钛 磁铁矿 中钪浸 出实验研究
・ ４ ７・
攀 西钒 钛磁 铁 矿 中钪 浸 出实 验 研 究
刘 猛
（ 广东省矿产应用研究所 冶金 研究 室 ， 广东 韶关 ５ １ ２ ０ ２ ６ ）
摘要 ： 攀西钒钛磁铁矿经选矿综合条件获得的钪精矿产品辉石 、 角 闪石 ， 属难浸含钪 矿物。该矿样 含 Ｓ ｃ ２ Ｏ ３ ： Ｏ ． ０ ０ ６ ３ ％， 最 终确定 浸出工
Ｔｉ Ｏ２ Ｓ ｃ ２ ０３

５ ． ６８ ０． ０ ０６ ３
ｆ ｕｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ｓ ｃ ａ ｎ ｄｉ ｕｍ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｓ ｃ ａ ｎ ｄｉ ｕ ｍ ；ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ
钪（ Ｓ ｃ ） 作 为 一种 重要 的战 略金 属 ， 在 地壳 中的分 布很 分
钪 的 后 续 研 究 奠 定 了基 础 。 关键词 ： 钪精矿 ； 钪； 浸 出
中图分类号 ： Ｔ Ｑ１ ３ ３ ． ２
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ８— ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ７ ） １ １— ０ ０ ４ ７—０ ２
Ｓｃ ａ ｎｄ ｉ ｕｍ ｉ ｎ Ｐａ ｎｘ ｉ Ｖａ ｎ ａ ｄｉ ｕｍ Ｔｉ ｔ ａ ｎ ｉ ｕ ｍ Ｍ ａ ｇ ｎｅ ｔ ｉ ｔ ｅ Ｌｅ ａｃ ｈ ｉ ｎｇ Ｅｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎｔ ｓ
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ： Ｉ ＇ ｈ ｅ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｐ Ｘ ｐ ｏ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｏ ｒ ｅ ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ５ ０ ％ ，ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ ９ ０ ０ ～９ ５ ０ ℃ ，ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｐ ａ ｎ ｘ ｉ ｖ ａ ｎ ａ ｄ ｉ ｕ ｍ ｔ ｉ ｔ ａ ｎ ｉ ｕ ｍ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ｅ ｂ ｙ ｄ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｓ ｃ ａ ｎ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｐ ｙ ｒ ｏ ｘ ｅ ｎ ｅ ， ｈ ｏ ｒ ｎ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｅ ，ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｓ ｃ ａ ｎ ｄ ｉ ｕ ｍ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ｌｓ ａ ．ｎ ｅ ｍｉ ｎ ｅ ｓ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｃ ２ ０３ ： ０． ０ ０ ６ ３ ％ ， ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｕ ｌｌ ａ ｙ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ
Ｌｉ ｕ Ｍｅ ｎ ｇ
（ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ｌ ａ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ， Ｓ ｈ ａ ｏ ｇ ｕ ａ ｎ ５ １ ２ ０ ２ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
矿物名称
Ｋ２ ０
Ｎａ ２ ０
含量／ ％
０ ． ３ ４
０ ． ９ ８
我 国钪资源 丰富， 储量居世 界第一 。有 效地 开发利用 我 国 的钪资源在 国民经济 中有重 要 意义 。钪 作为 一种 新 的金 属材
Ｆ ｅ ２ ０３ Ｃ ａ ０
１ ０． ５ ３ １ ７． ６ ３
ｔ ｉ ｍｅ ３ ｈ ｏ ｕ ｒ ｓ，ｔ ｈｅ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｓ ｃ ９１ ％ ～９ ３％ ．， Ｉ ＇ ｝ ｌ ｅ ｂｒ ｅ ａ ｋ ｔ ｈｒ ｏｕ ｇ ｈ ｆ ｒ ｏ ｍ ｌａ ｆ ｓ ｈ ｓ ｔ ｏ ｎｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ａｎ ｄ ｉ ｕ ｍ ｐ ｙ ｏｘ ｒ ｅ ｎ ｅ， ａ ｎ ｇ ｌ ｅ
艺条件 ： 添加剂 Ｐ Ｘ药剂 的用量 为矿重 ５ ０ ％， 焙烧温度为 ９ ０ ０～ ９ ５ ０ ％， 焙烧 时间 ３ ｈ ， 高温焙烧完成后再用水搅拌浸出洗碱 ， 浸出液 固比４ ：
１ ， 水浴保温 ８ ０ ℃， 浸出时间 ： ３ ｈ ； Ｓ ｃ的浸出率达到 ９ １ ％ ～９ ３ ％ 。突破 了从含钪辉石 、 角 闪石中难浸 出钪 的技术瓶颈 ， 为含钪矿物 中提取
表１ 钪精矿产 品化 学多项分析结果
矿物名称
Ａ１ ２ ０３
Ｓ ｉ Ｏ，
散， 尚未发现单 独存 在 可供开 采 的矿藏 。 目前 ， 世 界上 有工
业 意义的钪来源 主要从铀 钍矿 、 钨矿、 稀 土矿 、 钒钛 磁铁矿 等副
产 品 回收 。
含量／ ％
４． ３ ５
４ ６． ２ ５
ｄ ｉ ｉｃ ｆ ｕ ｌ ｔ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｓ ｃ ａ ｎ ｄ ｉ ｕ ｍ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｂ ｏ ｔ ｔ ｌ ｅ ｎ ｅ ｃ ｋ．ｆ ０ ｒ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ａ ｎ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｃ ａ ｎ ｄ ｉ ｕ ｍ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ａ ｉ ｄ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ

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攀西钒钛磁铁矿新型磁选技术探索与实践

攀西钒钛磁铁矿新型磁选技术探索与实践

采用外磁高梯度方案，探索-3mm粗粒抛废效果，为后期低 品位表外矿做技术准备，在年处理量不变的情况下，预计 密地选厂每年能增加70万t铁精矿
设备类型 目标 综合回收
ZCLA630 TiO2
粒度 -3mm
给矿% TFe 29.51 TiO2 10.85
精矿% 32.41 11.78
尾矿% 11.78 4.62
2006年开始对表外矿进行试验和生产实践高压辊磨超细碎产品采用常规筒式磁选抛废可大量抛尾但tio2回收率过低已建成200万ta表外矿超细碎5mm粗粒湿抛工程辊磨产品tfe品位18左右tio品位7左右并计划实施1000万ta采选方案由于常规磁选机对钛回收率偏低故抛尾工程一直没有全力推进采用外磁高梯度磁选探索辊磨5mm抛废小试表明可行性较高正供货工业型设备进行工业考察总结与应用潜力外磁磁选技术再创新鞍山式磁赤铁矿霍邱磁镜铁矿攀西钒钛磁铁矿等复合型铁矿资源磁特性有其共性技术关联性与互鉴性强外磁磁选技术衍生于常规磁选但处理复合型铁矿及弱磁性矿青出于蓝而胜于蓝是一种应用创新型磁选技术外磁磁选技术处理攀西地区钒钛磁铁矿已展露锋芒适用于现有碎磨工艺探索鞍山式磁赤铁矿霍邱磁镜铁矿粗粒预选也取得卓有成效的阶段性成果已经或正在工业化外磁高梯度磁选技术探索鞍山式贫赤铁矿铁古坑褐铁矿等单一弱磁性矿粗粒预选正在推进难度陡增需要再创新应用型新技术的出现只是开始上下游大胆尝试大力支持才能令其开满山花结遍地果
30.84 11.76 0.28
数据来源于“攀西地区低品位钒钛磁铁矿综合评价及工业指标论证”项目专 题－资源调查研究报告
攀西钒钛磁铁矿选别工艺
主要采用磁-重-浮选矿工艺回收铁(钛磁铁矿)和钛(钛铁 矿)，钛赋存在强磁性钛磁铁矿与弱磁性钛铁矿中的比例基 本相当。 阶段磨选，单一弱磁选回收TFe品位53%~57%铁精矿，对 选铁尾矿采用强磁-重选-浮选联合工艺回收TiO2品位47%左 右钛精矿，含硫高时在浮钛之前浮选脱硫得到硫钴精矿。 小型选厂不采用浮选工艺而通过重选或干式强磁选得到 TiO2品位35~38%钛中矿直接出售。 尾矿深度回收工艺流程主要回收钛铁矿，弱磁选回收极少 量钛磁铁矿副产品后混入最终铁精矿，强磁选预富集的钛 铁矿粗精矿单独或返回主流程再磨再选。
攀枝花某地钒钛磁铁矿选矿基础试验研究_李亮

攀枝花某地钒钛磁铁矿选矿基础试验研究_李亮

笔者采用先进的检测手段，对攀枝花某地的钒 钛磁铁矿的化学组成、矿物组成、结构构造和矿物工 艺性质进行了详细的研究，参考已有的钒钛磁铁矿 选矿工艺［2］，制 定 了 适 宜 的 选 矿 方 案，主 要 改 进 措 施: 一是由一次磁选改为两次磁选，在同等磨矿粒度 条件下，提高选矿所得钒铁精矿的品位和收率; 二是 选择高效浮选剂，在同等磨矿粒度条件下，提高钛精 矿的品位和收率。在实验室条件下，进行了选矿试 验，获取了重要的数据资料，对于该矿综合回收具有 重要意义，可以为其选矿工艺设计和冶炼工艺设计 提供重要的参考依据。
Basic Study on Vanadic Titanomagnetite Milling in Panzhihua
Li Liang，Yang Cheng
( Vanadium Titanium Material Engineering Research Center in Sichuan，Panzhihua University，Panzhihua 617000，Sichuan， China)
金属量 6． 65 3． 41 TiO2 分布率 63． 55 29． 97
金属量 0． 005 0． 001 0． 007 Co 分布率 33． 45 6． 89 52． 11
金属量 0． 0049 0． 0011 0． 0071 Ni 分布率 36． 11 7． 12 52． 23
金属量 0． 25 0． 0037 V2 O3 分布率 93． 86 1． 37
3) 钒。原矿中的钒( 以 V2 O5 计) 有 93． 86% 左 右存在于钛磁铁矿中，是回收钒的主要对象，随选矿 进入铁精矿。
4) 钴、镍。原矿中 52． 11% 的钴、52． 23% 的镍， 以微细钴镍矿物及类质同象形态赋存于磁黄铁矿 中，是分选硫化物回收钴镍元素的主要对象。
钪的最新研究进展

钪的最新研究进展

钪的最新研究进展随着国家对新材料产业的不断扶持和新兴产业的不断发展，钪的市场需求急剧扩大。

据不完全统计,自2000—2006年,氧化钪年均增长率为11.84％，预计2007—2010年氧化钪消费量年均增长率为16％。

2008～2010年我国氧化钪的消费量约占世界总耗量的25％左右。

在国外近期发展应用于钪铝合金和固体氧化物燃料电池的制造，使钪的需求量大幅增加。

自然界中钪的丰度低且高度分散，每一吨地壳物质里面仅有5克，单独开发利用成本高，综合回收可以降低成本。

由于从钛白粉生产厂副产的废酸中提取稀贵金属氧化钪是当前钪原料的最主要的来源之一，因此，该工艺也具有非常大的市场推广价值。

若将该新工艺推广至广西全区，按照每年钛白粉浓废酸量为125万吨计算，治理废酸每年可分别综合回收氧化钪产品12.5吨、五氧化二钒产品500吨、二氧化钛产品5000吨、铁产品44000吨，产值2.44亿人民币。

治理中副产的石膏也也将产生明显的经济收益。

实验证明，每治理1立方米的废酸将产生0.4—0.5吨的副产石膏。

目前广西区内水泥企业产能每年7000万吨左右，以1吨水泥需要石膏4%的量来计算，若全部用于水泥生产，仅石膏一项，每年将产生1-1.5亿人民币的经济效益。

用有机萃取法从钛白粉生产厂副产的废酸中提取稀贵金属氧化钪（Sc203），从上世纪七八十年代开始，一直沿用至今，并仍然是目前提取钪原料的主要方法之一。

国内外普遍采用的工艺，都是直接用有机溶液从废酸中萃取钪进而提纯获得氧化钪，由于原液中钪的浓度不够高，因而提取的成本较高，已明显不适应市场需要。

广西冶金研究院通过研究，对原来工艺进行了改进。

改进后的工艺流程为在环保处理废酸的过程中加入一种廉价试剂，预先将钪元素进行富集，富集后钪的浓度可以提高5-6倍以上，然后再进行钪的萃取分离，提高了钪的萃取效率。

同时，能在含钛条件下直接萃取钒，优化了钛白废酸中钒的萃取条件，综合回收二氧化钛、五氧化二钒等达70%以上，使得钪的提取成本大幅度降低，为大规模生产创造了条件。

富钪锐钛矿综合回收过程中钛的浸出行为研究 化境工程专业

富钪锐钛矿综合回收过程中钛的浸出行为研究 化境工程专业

摘要钛和钪是重要的稀有金属和战略金属，钪常以类质同象型或者吸附状态伴生于钛矿物中，因此，含钪钛矿物在钛的提取过程中进行钪的回收具有重要的现实意义。

课题组曾针对含TiO2 5.3%、Sc2O3 84.7 g/t的贵州晴隆锐钛矿采用酸浸-萃取法提取钛、钪，并综合回收铝、铁、硅，分别制备了钛白粉、氧化钪、高纯超细氧化铝、优质硅钙肥、硫酸铁系列产品，实现了吃干榨净、无尾排放，为资源的综合回收利用提供了新的研究思路。

论文以四川某含钪锐钛矿为研究对象，原矿含TiO2 6.86%、Sc2O3 49.2g/t，是主要有用组分，钛矿物中主要以锐钛矿和金红石为主，脉石矿物以赤铁矿、石英、高岭石和累托石为主。

锐钛矿与脉石连生紧密，嵌布粒度极细，与晴隆锐钛矿原矿性质相似，属于难选矿石。

本论文主要进行该含钪锐钛矿研究，旨在为实现该锐钛矿的清洁高效综合利用奠定基础，为类似矿产资源的开发提供参考。

论文从原矿工艺矿物学研究入手，根据矿石中钛较难被浸出，铝、铁相对容易浸出的现象，在探索试验的基础上提出两段浸出的试验研究方案：控制钛的一段浸出率，将钛的浸出集中在二段，二段浸出液含铝铁低有利于钛的萃取。

一段硫酸浸出试验研究表明，在磨矿细度为-0.075 mm含量为85%，H2SO4浓度7.36 mol/L，浸出温度110 ℃，液固比4 ml/g，浸出时间90 min，搅拌转速300 r/min 的条件下，TiO2、Sc2O3、Al2O3、TFe的浸出率为分别为12.41%、69.25%、40.22%、93.09%。

一段渣二段直接浸出试验研究表明，当H2SO4浓度为16.56 mol/L，浸出温度为170 ℃，液固比为3 ml/g，浸出时间为120 min，搅拌转速为300 r/min 时，TiO2、Sc2O3、Al2O3、TFe的浸出率相对于原矿计算结果分别为79.50%、92.92%、97.45%、99.37%，钛的浸出率较低。

为了进一步提高钛浸出率，强化锐钛矿溶解，进一步进行一段渣硫酸化焙烧浸出试验研究，在酸矿比为1，焙烧温度400 ℃，焙烧时间90 min，H2SO4浓度2.76 mol/L，浸出温度100 °C，液固比3 ml/g，浸出时间60 min，搅拌速度300 r/min的条件下，TiO2、Sc2O3、Al2O3、TFe的浸出率相对于原矿计算结果分别为93.05%、90.85%、98.31%、99.34%，钛的浸出率大幅提高。