FANUCi MD 加装四轴设定方法

fanuc加工中心第四轴安装说明
加工中心第四轴安装说明
1.硬件连接:
A.安装并固定第四轴放大器AMP
B.对所有的电线进行连接(需要有光纤跳线一根,电源连接片两根,CXA2A线
一根,马达信号线JY4一根,马达动力线一根).
C．第四轴夹紧及原点复归信号线接点确认
850A 510
0I 4-UNCLAM。

LS X8.0（OP5A-B15）X9.6（OP5A-B22）
DEC。

4 X9.3（OP5A-A21）X9.3（OP5A-A21）18M 4-UNCLAM。

LS X1008.0（PCB5A-A16）
DEC。

4 X1009.3（PCB5A-B21）
2．参数设置
机台需要设置的参数：
P9943.3 1 追加第四轴同动控制
P9900 4 NC控制4轴
P1006.0 A轴设1 0：直线轴1：旋转轴
P1022 A轴设5 5：并列于X轴
P1023 A轴设4
P1021 A轴设65 轴名称
P1320 A轴设999999 +行程极限
P1321 A轴设-999999 -行程极限
P1010 4 CNC控制轴数
P9944.2 1
P12.4 0
P1005.7 1 各轴的控制轴分离：1。

有效；0，无效
P3003.0 0 各轴的INTER LOCK 1：无效0：有效P3003.2 0 各轴的INTER LOCK 1：无效0：有效客户加装的第四轴参数要根据第四轴
随机的参数表进行设置。

F-0IMD系统追加第四轴P1一、将位元参数#1902、1905、1910～1919、1936、1937改为0，并将#1023（各伺服轴号码）现在值记录下来。

二、将参数P14476#0改为1，P8130改为4，下电关机，重新启动。

如果没有出现第四轴放大器，将参数P1913改为3四、设定完毕后，按AXIS→OPRT→不做任何操作，按SETING返回，关机再开，参数#1902、1905、1910～1919、1936、1937自动设置成功，此时B轴加装完成。

如果出现AL5138报警，需重新设定；设定过程可能会出现1、# 466AL，将P2165参数B值改大可以消除。

2、# 436AL，确认第四轴夹紧/放松信号及油管接法是否正确。

3、加装完成后不回原点，将K0.1改1 (参照K参数说明书)。

五、按照下列步骤输入参数（也可参照四轴说明书）1、系统参数设定P9900=4（控制轴数）P9943.3=1(制御轴扩张) P9944.4=1(轴取出)关机再开。

2、在P2020设定伺服电机形式如α2/2000=46 α2/3000=62 α3/3000=15 α6/2000=16 α6/3000=17 α4/3000i=173 α8/3000i=177 /277（377）α12/3000i=193 α22/3000i=197α30/3000i=203 α1/5000i=152 α2/5000i=1553、设定伺服初始化参数P1023（伺服轴号码）=4（如果未设定，伺服参数自动设定无效）；P2000.1=0(初始化参数),关机再开系统自动设定伺服相关参数完成，此位元自动为1；如出现AL4×6、4×7号报警，需重新设定。

备注：1、参考计数容量Ref.counter(参数#1821=[360/(gear ratio)*1000混合齿轮比FFG(N/M) (参数#2084/2085)=Ref.counter/1000,000例如:当齿轮比为180:1时的设置方法Ref.counter=(360/180)*1000=2000,所以#1821=2000F.FG(N/M)=2000/1000,000=1/500,所以#2084(N)=1 , #2085(M)=500当齿轮比为90：1时<2> #1821=4000 #2084=1，#2085=2502、移动中位置的偏差极限值（#1828）计算公式：E=F/GE：位置偏差量（单位：pulse），F（#1420）：快速进给率（单位mm/min），G（#1825）：位置增益（单位0.01/see）；设定值=E*1.5例如：F=4000（mm/min）=4000，000um/60sec=66666（um/sec）所以当检出单位=1um/pulse时，F=66，666（pulse）；G=3000（0.01/sec）=30（1/sec）；E=F/G=66666/30=2222（pulse）；而设定值=2222*1.5=33333、手动慢速进给率（#1423），如手动慢速进给率为4m/min，则设定4000；4、回原点位置漂移时，调整#1850参数；5、第四轴驱动已安装但未安装电机时，将参数#12.7=1，可暂时解除第四轴而不报警，多轴一体时无效。

FANUC 0i MD 加装四轴设定方法
一、第四轴功能开通操作：
1.把FANUC提供的放入CF卡根目录下；
2.设置 I/O=4 PWE=1，把参数、PMC参数、程序、宏程序、宏变量等全部分步备份：
方式或急停状态下，按SYSTEM→参数→操作→＞→OP读→执行。

“执行”闪烁，几秒后完成，显示“SV5136 FSSB放大器数量不足”、“SR5527选项设定正常结束”和“PW0000”报警，提示重启系统。

4.重启后恢复相关参数、程序等完成功能追加操作(注：由于轴名称和控
制轴数量未定义，此时还不能显示)。

二.第四轴参数设定操作：
1.先关机，断电，接线确认(包括电器箱内线与转台部分的信号线与动力线)；
2.确认机床各轴的伺服电机型号，并从下表中找出电机代码以备设定2020参数时使用；
(α2/2000=46 α2/3000 α3/3000=15 α6/2000=16 α6/3000=17) (β
is 8/3000=258 βis 12/2000=269 βis 12/3000=272 βis 22/2000=274) 方式或急停状态下，按SYSTEM→＞→SV设定→PAGE→第4轴页面设定初
始化参数(在参数设定过程中若有重启电源报警时请进行重启电源操作)；
4.按以下次序设定参数，需重启时请重起(启)：
注：10mm螺距丝杠与伺服电机直联时 2084=1、2085=100、1821=10000 16mm螺距丝杠与伺服电机直联时 2084=2、2085=125、1821=16000
以上是追加四轴的方法。

第四轴功能开通操作：
1、把FANUC提供的CNCOPSET.TXT放入CF卡根目录下；
2、设置I/O=4 PWE=1，把参数、PMC
3
烁，几秒后完成，显示“SV5136 FSSB放大器数量不足”、“SR5527选项设定正常结束”
和“PW0000”报警，提示重启系统。

4、重启后恢复相关参数、程序等完成功能追加操作(注：由于轴名称和控制轴数量未定义，
此时还不能显示)。

第四轴参数设定操作：
1、先关机，断电，接线确认（包括电器箱内线与转台部分的信号线与动力线）；
2、确认机床各轴的伺服电机型号，并从下表中找出电机代码以备设定2020参数时使用；(α2/2000=46 α2/3000 α3/3000=15 α6/2000=16 α6/3000=17)
(βiS 8/3000=258 βiS 12/2000=269 β
3按4轴页面设定伺服初始化参数(在参数设定过程中若有重启电源报警时请进行重启电源操作)；
注：10mm螺距丝杠与伺服电机直联时2084=1、2085=100、1821=10000 16mm螺距丝杠与伺服电机直联时2084=2、2085=125、1821=16000
潭佳AR-170/210/250分度盘(1/90)与伺服直联时2084=1、2085=250、1821=360000 马特T5攻牙机刀盘(14)配减速(PGL90-7)与伺服直联时2084=9、2085=700、1821=360000 以上是追加四轴的方法.供参考。