基坑支护技术交底

2. 施工方法 2.1 边坡开挖： 采用反铲挖土机，预留 15cm 土方人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，开挖土钉 墙施工作业面宽度保证 8m 以上，以确保土钉成孔机械施工。土方开挖严格按照规定 分层开挖，深度按作业顺序施工，上层作业面土钉喷射混凝土之前，不得进行下一 层土方的开挖。 2.2 边坡修整： 采用人工修坡，为确保喷射砼面层的平整和边坡位置准确，挂钢筋网前必须进行定 位复测。 2.3 成孔： 按基坑边坡支护设计图纸，由测量人员测设每一个土钉的位置。采用机械螺旋钻机 成孔，局部采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌 孔、掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋注浆。 2.4 土钉主筋制作及安放： 主筋按设计长度加 20cm 下料，外端设 90 度 20cm 的弯勾，主筋每隔 2m 焊对中支架， 防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右。 2.5 全粘结锚杆安装: 全粘结锚杆采用钻机成孔，锚杆体全长设置定位支架，保护层厚度不小于 10mm，定 位支架间距间距 1.5m；成孔后应及时插入锚杆、注浆。注浆体强度不小于 20Mpa； 注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋人 注浆液面内。 2.6 造浆及注浆： 采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为 W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管 缓慢均匀拔出，出浆口应始终处于孔中浆体液面之下，保证孔中气体能全部排出。 2.7 挂网及锚头安装： 钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙 24cm，不应小于 2cm，钢筋搭接绑扎 连接，搭接长度大于 25cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端 的弯勾焊接成一个整体。 2.8 喷射砼：
细骨料选用中粗砂，含泥量应小于 3％；粗骨料选用粒径不大于 20mm 的级配砾石； 使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并 应通过试验确定;喷射作业分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷 射，一次喷射厚度宜为 40mm,喷射总厚度大于等于 80mm；喷射混凝土时，上下接茬， 应留斜茬，喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面保持垂直，其距离宜为 0.6m～1.0m； 喷射混凝土终凝 2h 后应及时喷水养护；钢筋与坡面的间隙应大于 20mm；钢筋网采用 绑扎固定；钢筋连接采用搭接焊，焊缝长度不小于钢筋直径的 10 倍. 2.9 养护： 采取浇水养护，连续 7 天。 四、施工质量要求及验收标准 1. 施工质量必须符合验收规范及设计要求，合格率达到 100％ 2. 对土钉的安装、喷砼、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符 合设计要求。 3. 实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关。 3.1 挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道， 搭接长度不小于 250mm。 3.2 土钉制作：按设计选准材径，长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距 2m 一个，焊牢。 3.3 土钉安装：检验材径，长度要符合本孔要求，对号入座。 3.4 喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观 察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试 块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短 钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否 符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷混凝土。 五、成品保护 1. 在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡， 以防污染。 2. 砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且有专人使用保管。 3. 各种材料分类堆放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
4. 固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。 六、安全措施及文明施工 1. 进入施工现场必须带好安全帽，对施工人员进行安全教育。 2. 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种 的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。 3. 各类施工人员必须戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律，无违章作业行为。 4. 机械设备的电线线路开关要加强检查维修，做好绝缘防雨措施，配电箱及开关箱 防雨防潮，电气设备必须保护零线，以确保雨期施工安全用电。 5. 每日必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将 土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6. 高空作业，所有上架作业人员必须按规范要求系好安全带、安全绳，带好安全帽， 谨防高空坠落及坠物伤人。 7. 喷射混凝土施工用的工作台驾应牢固可靠。 8. 施工过程中，喷头和注浆管前方严禁站人。 9. 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有 无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。 10. 严禁在作业中玩笑嬉闹，严禁酒后作业。 11. 施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常应及时处理、 12. 安排巡视人员观察基坑支护的变形，并做好记录。
式，本项目基坑开挖深度5.2m-10.4m，采用土钉墙与全粘结锚杆支护支护，按1:0.4
放坡，例如2-2剖面，共设4排12.0m、12.0m、15.0m、12.0m、9.0m（分别为土钉、全粘结锚杆、土钉、全粘结锚 杆、土钉、土钉），土钉采用1Φ20的III级螺纹钢筋，每道土钉水平间距为1.4m，竖 向间距为1400mm,全粘结锚杆水平间距为1.4m，竖向间距均为1.5m，第一排自然地面 下1.4m，腰梁采用1根14b槽钢。面层采用Φ6.5@250×250钢筋网，各排钉主筋外加 横向压筋Φ14，并与主筋端头相连，面层喷射混凝土厚度80mm，混凝土强度等级为 C20，坡顶泛水面宽度1.0m。边坡2-2剖面见下图：
基坑支护施工技术交底
工程名称
交底日期
工序名称 交底单位 接收单位
基坑支护
审核人 交底人 接收人
交底内容： 一、工程概况 1. 本工程为国悦城 E-02 地块，施工场地类似矩形，基坑周长约为 680m,g 根据本工 程勘察报告，场地自然地面高程为 72.54m-73.28m。 2. 本基坑为临时支护，设计使用期限为 1 年，不作为永久性支护。 二、施工准备 1.材料准备 1.1 喷射混凝土：强度等级 C20 细石混凝土 1.2 钢筋直径Φ6.5mm、，钢筋采用 HPB300 级钢筋,钢筋直径Φ14mm、Φ20mm、Φ25mm 钢筋采用 HRB400 级钢筋 1.3 面层采用Φ6.5@250×250 钢筋网现场加工 组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样 1. 机具准备 2.1 主要机械有：空压机、砼喷射泵、锚杆机、注浆设备、雾炮机、钢筋调直机、钢 筋弯曲机、电焊机、钢筋切割机。 2.2 一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、洛阳铲、白线、铅丝和钢卷尺等。 2.3 测量仪器有：经纬仪，水准仪、50m 及 5m 钢卷尺、坡度尺等。 2. 作业条件 3.1 施工现场具备施工条件，根据设计方案测量、地位放线。 3.2 钻机、空压机等组装调试完毕，各工作性能检测均合格，并经总包及监理检查合 格； 3.3 各机具已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位。 二、支护设计方案
2.其它设计参数 2.1 坡顶 1.5 米外考虑施工用临时道路，施工荷载按 20kPa 计算。 2.2 施工中加强监测，根据监测信息反馈指导下一步施工方案。 2.3 若基坑深度或场地土质与勘察报告有较大变化，当日内作出相应的设计变更，以 书面的形式上报总包方和监理审批。 2.4 基坑周边砌筑挡水墙，防止雨水渗入边坡。 2.5 基坑开挖时，按要求分层开挖，严禁超挖。 三、施工方法 1.施工工艺 边坡开挖→边坡修整→定位复测→成孔→安放土钉→注浆→挂网→土钉加强筋焊 接→设喷射砼厚度控制标志→喷射砼面层→养护
1. 依据该项目岩土工程勘察报告工程地质参数，基坑土层为杂填土、粉质黏土、粉
土、细砂，属中软类型；支护方案的选择需在安全科学的条件下，以价格最经济、
施工工艺最合理为原则。结合现场实际条件，边坡选用为1-1剖面土钉墙支护形式，
2-2剖面选用土钉加全粘结锚杆支护结构，3-3、4-4剖面采用挂网喷射混凝土支护形