年产10万吨石灰石脱硫剂建设项目可研报告

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目 录

第一章 项目概况

第二章 项目背景

第三章 建设条件

第四章 市场分析

第五章 技术特点和工艺流程

第六章 投资估算

第七章 效益评价

第八章 结论

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第一章 项目概况

一、项目名称：年产10万吨石灰石脱硫剂生产项目

二、建设地点：xxx县金沟河综合工业园区

三、县域概况：xxx县位于天山中段北麓、准噶尔盆地南缘，东接石河子市，西邻奎屯市、独山子区(其中我县规划的石油石化工业园区距独山子区仅15公里左右)，北连克拉玛依市。辖区面积1.31万平方公里，总人口46万人，其中地方人口21万人，辖9镇、3乡、5个农牧场和2个管理外，240个行政村。

xxx县区位优势突出。东距乌鲁木齐市185公里，西可直抵霍尔果斯、阿拉山口、巴克图三个国家级一类口岸，位于乌鲁木齐至昌吉、石河子、伊犁、博乐、塔城、克拉玛依、阿勒泰等7地州（市）的交通线上，北疆铁路和国道312线、省道115线、201自东向西横穿县境，省道101、219、223、224线和3条县道自南向北纵贯全县，形成了四通八达的交通网络。

第二章 项目背景 3

我国是一个以煤为主要一次能源的国家，在今后较长时期内,电力工业中以煤炭为主的能源结构不会改变,更不可能减少煤炭的消耗量。电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。成为全球变暖、产生温室效应的主要原因，所以加大电厂的SO2的控制力度，愈加显得重要和紧迫。

“十二•五”提出了加大环境保护力度。综合治理大中城市环境，加强工业污染防治，加快燃煤电厂SO2 治理，重视控制温室气体排放，妥善处理生活垃圾和危险废物。所以，降低硫污染是现在环境保护的重要问题。大多数火力发电厂脱硫采用石灰石--石膏湿法脱硫工艺，因采用该工艺处理全烟气量时的脱硫效率不小于９５％。石灰石--石膏湿法脱硫适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时 ，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90％）、设备运转率高（可达90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂--石灰石粉末来源丰富且廉价。

目前，新疆作为国家的能源接替基地，xxx县周边如天山电力、华电昌吉热电、中电投乌苏热电、石河子天富热电、奎屯热电、独山子热电等众多电力企业投产或在建，对石灰石脱硫剂的需求量十分巨大。

我国火电厂的烟气脱硫工程还处于起步阶段，生产烟气脱硫用石灰石粉的专业厂家很少，只有水泥厂生产一些供水泥生产用和化工用的石灰石粉，其生产能力低、工艺技术落后，石灰石的细度不均匀粉，价格高，供应不稳定，且未形成有规模的市场。因此为了确保火力发电厂烟气脱硫工程用石灰石粉的长期稳定供应，节省成本，可考虑在xxx县配套建设石灰4

石磨粉厂。

第三章 建设条件

一、区位优势：所在地介于乌鲁木齐市、昌吉市、石河子市、奎屯市、独山子、乌苏市的中间位置，距这几个城市均不超过200公里，车程为2小时之内，属于天山北坡经济区2小时经济圈和省会经济圈之内。被列为5

天山北坡经济区开发重点区域。交通便捷，东距乌鲁木齐市185公里，西可直抵霍尔果斯、阿拉山口、巴克图三个国家级一类口岸，位于乌鲁木齐至昌吉、石河子、伊犁、博乐、塔城、克拉玛依、阿勒泰等7地州（市）的交通线上，北疆铁路和国道312线、省道115线、201自东向西横穿县境，省道101、219、223、224线和3条县道自南向北纵贯全县，形成了四通八达的交通网络。

二、资源优势石灰石：xxx县石灰石资源非常丰富，探明储量3.5亿吨。氧化丐含量：52％—55％，目前开采量 70万吨。主要用途：水泥、电石的主要原料，玻璃、炼钢、橡胶、塑料等制品的辅料。Mg0含量0.78%，SiO⒉含量0.94%，属一级品标准。且易开采等特点，完全可以满足生产脱硫剂的石灰石粉末的原料供应。

第四章 市场分析

当前脱硫技术在新建,扩建,或改建的大型燃煤工矿企业,特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用,而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟,适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，因而作为脱硫剂的石灰石粉末的市场需求量是很大的，前景也是非常广阔的。

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第五章 技术特点和工艺流程

石灰石粉末生产的技术特点最新的石灰石磨细系统采用管磨干式制粉工艺，与传统的立磨干式制粉工艺相比，具有以下优点：

● 管磨应用、发展史悠久，技术非常成熟、可靠。与立磨相比故障率极低，维护工作量小；

● 管磨技术发展较快，处于国内领先水平，且相同规格的管磨机，出力可增大30-50%； 7

● 与立磨工艺系统相比，管磨工艺系统设备少、投资低、电耗低。

● 系统及总平面布置相对较合理，占地少。

石灰石磨细技术方案石灰石磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统，目前国内均采用闭路系统，经调研和研究，其典型磨细加工工艺流程具有自动化程度高、出力稳定、维护成本少等特点。

1、石灰石原料计量及入库系统进厂石灰石原料粒度应满足如下要求：体积当量直径≤１０mm、颗粒最大尺寸≤２０~25mm、含水率≯３％。设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下料斗下设１台电磁振动给料机，将石灰石原料均匀／稳定喂入１台NE型板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有1台MDQ型脉带离心风机的脉冲布袋除尘器。为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设1台MDQ型脉带离心风机的脉冲布袋除尘器。在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。

2、石灰石粉磨系统粉磨设备采用管磨机，系统采用圈流系统，管磨机的循环倍率取150~200%，选粉机按出力设计要求选取。系统从中间过渡仓库底取料，库底设1台双层棒条阀门阀，1台调速电子皮带称，将石灰石原8

料均匀、稳定地喂入管磨机内。进入磨机内的石灰石原料经磨机内由研磨体粉碎、研磨后从磨机出料装置排出，进入1台NE型板链斗式提升机，将粉磨后的石灰石粉喂入1台高效选粉机内。选粉机选出的石灰石成品灰进入过渡仓，选粉机排出的粗粉经1台DS型电动锁气给料机及1台FU型链式输送机返回至磨机进料口，与新加入的原料混合，重新进行磨细。磨尾设置1台MDQ型带离心风机的脉冲布袋除尘器，把磨内含尘的湿热气体即时排出，加强磨内通风，以提高研磨效率，同时使粉尘排放浓度达到国家环保要求的排放标准。为调节风量，在除尘器排风管上设置了1台手动蝶阀。脉冲布袋除尘器布置在磨机房顶，将其收集的粉尘排人FU型链式输送机。为解决选粉系统中的放风，在磨机房顶设1台MDQ型脉冲布袋除尘器，并将其收集的粉尘排人FU型链式输送机。为了便于磨机检修及加装研磨体，在磨机车间内设1台5吨单梁双轨电动行车；为方便选粉机检修，在选粉间设1台3吨电动葫芦。

3、气力输送系统选粉机分选的成品石灰石进入过渡小仓，在过渡小仓下设1台DS型电动锁气给料机及1台PSB型连续喷射泵，将选粉机选出的石灰石成品粉输送至成品粉库中储存。连续喷射泵工作气源由罗茨风机提供，一般设2台三叶罗茨风机（1用1备），同时设置2台油水分离器用以分离工作起源中的水份，以利于气力输送。4、成品粉库储存系统石灰石成品粉库有效容积可按业主要求设计，卸料口下装1台手动插板阀、1台气动插板阀和1台GS125Ⅲ型带收尘装置的干式装车机，排出的泛气排入库内。库顶设一台MDQ型带离心风机的脉冲布袋除尘器，用于净化气力输送和装车机排入的泛气、以及库底气化风及入库成品粉所置换出的含尘气体，以9

达到环保要求。成品库底设有气化装置，以利于粉库卸料、防止粉库堵料。气化装置所需气化风由专门的罗茨风机提供，并经电加热器加热。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板结，系统设1台油水分离器，以便除去气化风中的油和水。库顶设1台508型真空压力释放阀和1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。

5、压缩空气系统系统中的5台布袋除尘器喷吹用气及仪用控制起源由压缩空气提供。系统设置2台螺杆式空压机（1用1备），并配相应的压缩空气过滤器、高效除油器、无热再生吸附式干燥机及储气罐各1台，以使压缩空气品质达到以下要求：常压露点-45℃，含油量0.01PPM，含尘粒径＜0.01μm。空压机提供的压缩空气同时作为石灰石原料库出现堵料时2台空气炮的工作气源。 8.6冷却水系统工业冷却水用于磨机轴承座、磨机减速机、磨机稀油站及罗茨风机轴承冷却，系统共需冷却水大约10~15t/h。九、建设内容和规模：新建10000吨石灰石散装仓库、石灰石粉碎生产线及厂房、容量1400吨石灰石粉成品罐、石灰石粉仓泵输送系统、输送用罐装车及车库、工作间、低压配电室等，购置MDQ型脉冲布袋除尘器、螺杆式空压机、MDQ型带离心风机的脉冲布袋除尘器等机械设备，形成年产100万吨石灰石脱硫剂的生产线。

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第六章 投资估算

项目估算总投资1200万元，其中：

1、设备投资：400元。包括MDQ型脉冲布袋除尘器、螺杆式空压机、MDQ型带离心风机的脉冲布袋除尘器、三叶罗茨风机、、油水分离器、无热再生吸附式干燥机及储气罐、运输工具、电控柜、配件、电力增容以及设备运输、安装、调试等。

2、基建投资：300万元包括征地用费，生产车间、原料及成品仓库、办公楼和宿舍的建设。

3、流动资金：500万元。