在用压力容器缺陷评定方法
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压力容器无损检测RT
压力容器无损检测1、主题内容与适用范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无检测方法及缺陷等级评定。
本标准所述各种无损检测方法，适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。
一般要求：射线、超声、磁粉、渗透、涡流、铁磁性材料制成应使用无损检测规程。
检测程度及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。
检测记录、报告等保存期不得少于7年，若用户需要可转交用户保管。
凡从事压力容器及零部件检测的人员，都必须经过技术培训，并按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。
凡从事压力容器及零部件无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：不得低于1.0，并一年检查一次。
射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。
无损检测责任工程师，无损检测高级或中级的资格者担任。
第二篇焊缝射线透照检测5、一般要求5.1检测范围本章规定了在焊缝透照检测过程中，为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。
本章适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。
5.2防护5.2.1X射线和Y射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
5.2.2从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。
Y射线检测听任中，每次都应测定工作场所和Y射线源容器附近的射线剂量，以便了解射源位置，免受意外照射。
5.2.3在现场进行射线检测时应设置安全线。
安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯。
5.2.4检测人员每年允许接受的最大射线照射量为5X10-2SV,非检测人员每年允许接受的最大剂量为5 X 10-2Sv。
5.3检测人员应符合4.3条的有关规定。
5.4射线透照等效系数材料的射线透照等效系数见表5-1。
将此系数乘以待检容器材料的厚度，即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。
TSGR7001-2018《压力容器定期检验规则》.pdf
TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》2004年6月23日发布 2004年9月23日实施国家质量监督检验检疫总局发布TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱(以下简称罐车)的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由检验机构进行。
其检验周期为：1．安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2．安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3．安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。
(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
压力容器安全状况等级评定
18
二、压力容器安全状况等级的应用
6、有腐蚀的压力容器 ①分散的点腐蚀，如果同时符合以下条件，不影响定级 分散的点腐蚀，如果同时符合以下条件， 腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀余量) 1/3； 腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀余量)的1/3； 在任意200mm直径的范围内， 在任意200mm直径的范围内，点腐蚀的面积之和不超过 200mm直径的范围内 或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过50mm 50mm。 4500mm2，或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过50mm。 ②均匀腐蚀，或不影响定级或定为2级或者3级。 均匀腐蚀，或不影响定级或定为2级或者3 ③局部腐蚀，按是否需要补焊考虑。 局部腐蚀，按是否需要补焊考虑。
压力容器安全状况等级评定
二〇一〇年一十一月
1
一、压力容器安全状况等级的引入
压力容器安全状况等级的确定， 压力容器安全状况等级的确定，是根据压力容器的 具体检验结果，进行综合评定， 具体检验结果，进行综合评定，并以其中项目等级最低 者，作为整台设备的评定级别。因此在压力容器检验过 作为整台设备的评定级别。 程中，对于检验周期的确定， 程中，对于检验周期的确定，主要是根据安全状况等级 来定。 来定。
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二、压力容器安全状况等级的应用
7、错边和棱角度 ①错边和棱角度的尺寸影响，可定为3级或4级。 错边和棱角度的尺寸影响，可定为3级或4 ②错边和棱角度超标，必须通过应力分析，符合安全使用，定为4级， 错边和棱角度超标，必须通过应力分析，符合安全使用，定为4 否则定为5 否则定为5级。
对口处钢材厚度t ≤20 ＞20～50
12
二、压力容器安全状况等级的应用
2、压力容器结构不合理 ①封头参数不合标准,可以定为2级或3级。 封头参数不合标准,可以定为2级或3 ②封头与筒体的连接形式问题，可以定为4级或者5级。 封头与筒体的连接形式问题，可以定为4级或者5 ③焊缝布置不当，可以定为3级、4级或者5级。 焊缝布置不当，可以定为3 级或者5 ④焊缝结构问题，可以定为3级、4级或者5级。 焊缝结构问题，可以定为3 级或者5 ⑤开孔位置不当，可以定为2级、3级、4级或者5级。 开孔位置不当，可以定为2 级或者5
压力容器的安全性评定技术
压力容器的安全性评定技术作者：陈红来源：《科技资讯》2013年第13期摘要：压力容器作为广泛应用于电力、航天、化工、石油、能源等诸多工业部门的一个重要部件，同样也是一种极易发生重大事故的特殊设备。
因此，压力容器安全性评定技术对保障压力容器的安全运行至关重要，本文中，笔者将阐述目前常用的压力容器安全评定技术：弹塑性断裂力学评定方法、线弹性断裂力学评定方法、失效评定图法、疲劳断裂评定方法，并简要探讨压力容器安全评定技术的发展趋势。
关键词：压力容器安全性评定趋势中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（a）-0084-01压力容器作为广泛应用于电力、航天、化工、石油、能源等诸多工业部门的一个重要部件，同样也是一种极易发生重大事故的特殊设备。
目前大部分压力容器都采用焊接方法制造，但是由于运行条件、焊接工艺以及焊接结构固有的缺点，几乎所有的压力容器都不可避免的存在各种缺陷，如母材中的冶金夹层、未焊透、夹渣、焊缝中的气孔等，因此，压力容器的安全评定技术的研究和应用历来受到各部门和有关学者的重视。
本文中，笔者将阐述目前常用的压力容器安全评定技术，并探讨压力容器安全评定技术的发展趋势。
1 目前常用的压力容器安全评定技术（1）弹塑性断裂力学评定方法。
该方法以弹塑性断裂力学为基础，主要有J积分理论法和裂纹尖端张开位移法（COD法）。
Rice于1968年提出J积分评定方法，该理论利用与路径无关的，避开裂纹尖端的能量积分J来描绘裂纹尖端的应力应变场，判断依据为，其中为材料相应的临界值，J积分评定方法不仅适用于大范围全面屈服的情况，还适用于小屈服、线弹性的情况，并且较裂纹尖端张开位移法更可靠；裂纹尖端张开位移法作为20世纪70年代国际缺陷评定规范主要采用的评定方法，该方法是WELLS于1965年提出，认为当张开裂纹位移达到时，压力容器的裂纹就会开裂，其中材料的临界张开位移以试验测量为准，与试件的形状、厚度无关，因此该方法在应用中存在一定的局限性。
JB4730-94压力容器无损检测--linglong88
中华人民共和国行业标准JB 4730 —94压力容器无损检测Nondestructive testing of pressure vessels1994-01-29 发布1994-05-01 实施中华人民共和国机械工业部中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国劳动部中国石油化工总公司第—篇总则1 主题内容与适用范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法及缺陷等级评定。
本标准所述各种无损检测方法,适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。
2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 3721 磁粉探伤机GB 5097 黑光源的间接评定方法GB 5616 常规无损探伤应用导则GB 5618 线型象质计GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T12604.1 ～6 无损检测术语JB 4126 超声波检验用钢质试块的制造和控制ZBJ04001 A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法ZB Y230 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZB Y231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y232 超声探伤用1 号标准试块技术条件ZB Y344 超声探伤用探头型号命名方法3 术语本标准所用术语除应符合GB/T12604.1 ～ 6 的规定外,还应符合下述规定。
3.1 密集区缺陷在荧光屏扫描线相当于50mm 声程范围内同时有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号;或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5 个或5 个以上的缺陷反射信号。
其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。
3.2 由缺陷引起的底波降低量BG/BF(dB) 在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度BG 与缺陷区域内的第一次底波幅度BF 之比,用声压级(dB)值来表示。
3.3 检测截面串列扫查检测时,作为检测对象的截面,一般以焊缝截面作为检测截面,见图3-1 。
质技监局锅发[1999]154号 压力容器安全技术监察规程(2010年起将被废止)
![质技监局锅发[1999]154号 压力容器安全技术监察规程(2010年起将被废止)](https://img.taocdn.com/s1/m/da1d8e3325c52cc58bd6bebf.png)
压力容器安全技术监察规程质技监局锅发［1999］154号第一章 总 则第1条 为了保证压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条 本规程适用范围如下：1． 本规程适用于同具备下列条件的压力容器：（1） 最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);（2） 内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3；（3） 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
(注3)2． 本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器；（1） 与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐、锅炉房内的分气缸; （2） 容积小于0.25m3的高压容器;（3） 深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；（4） 螺旋板换热器；（5） 水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；（6） 水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（7） 电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；（8） 橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。
3． 本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。
4． 本规程适用的压力容器除本体外还应包括：（1） 压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面； （2） 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3） 非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
第3条 本规程不适用于下列压力容器：1． 超高压容器。
2． 各类气瓶。
3． 非金属材料制造的压力容器。
压力容器合于使用评价
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背景介绍
“合于使用”原则是针对“完美无缺”原则而言的。 “合于使用”评定技术是以断裂力学、材料力学、 弹塑性力学及可靠性系统工程为基础，承认结构存 在构件形状、材料性能偏差和缺陷的可能性，但在 考虑经济性的基础上，科学分析已存在缺陷对结构 完整性的影响，保证结构不发生任何已知机制的失 效，因而被广泛应用于工程结构质量评估中。
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GB/T 19624-2004
1.2
• GB/T 19624-2004: 在用含缺陷压力容器安全
评定
1.0 FAC
✓ 适用范围：
0.8
δr
Kr
1. 平面缺陷：包括裂纹、未熔合、未
0.6
焊透、深度≥1mm咬边
0.4
2. 体积缺陷：包括凹坑、气孔、夹渣、 深度＜1mm咬边等
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SINTAP
SINTAP（Structural Integrity Assessment Procedures for European Industry）是 由欧洲多个国家、企业资助，于2000年发布试行的最新欧洲统一工业结构完整性 评定标准。该标准对脆性断裂、延性撕裂和塑性失稳等都有表述。它结合欧洲及 其它国家现有的部分评定标准，并在其基础上做出了适当地改进和发展。 该标准共分7个评定水平，当只知屈服应力时使用缺省0水平，该水平从夏比 冲击数据估计断裂韧性；当屈服应力、最大拉伸应力及接头强度不匹配程度小于 10％时，可进行水平1基本评定；水平2失配评定与水平1数据基本相同，在母材 和焊材参数已知情况下，接头不匹配程度可以稍高于10％；水平3应力—应变评 定要求全部应力—应变曲线已知；水平4拘束评定需要额外的数据进行与裂尖拘 束状况相关的断裂韧性估计；水平5 J积分评定采用应力—应变数据进行数值分 析以确定J值，与低水平相比降低了保守度；水平6裂前泄露（LBB）评定，可对 部分穿透及穿透裂纹的稳定与扩展进行考察。
背景介绍
“合于使用”原则是针对“完美无缺”原则而言的。 “合于使用”评定技术是以断裂力学、材料力学、 弹塑性力学及可靠性系统工程为基础，承认结构存 在构件形状、材料性能偏差和缺陷的可能性，但在 考虑经济性的基础上，科学分析已存在缺陷对结构 完整性的影响，保证结构不发生任何已知机制的失 效，因而被广泛应用于工程结构质量评估中。
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GB/T 19624-2004
1.2
• GB/T 19624-2004: 在用含缺陷压力容器安全
评定
1.0 FAC
✓ 适用范围：
0.8
δr
Kr
1. 平面缺陷：包括裂纹、未熔合、未
0.6
焊透、深度≥1mm咬边
0.4
2. 体积缺陷：包括凹坑、气孔、夹渣、 深度＜1mm咬边等
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SINTAP
SINTAP（Structural Integrity Assessment Procedures for European Industry）是 由欧洲多个国家、企业资助，于2000年发布试行的最新欧洲统一工业结构完整性 评定标准。该标准对脆性断裂、延性撕裂和塑性失稳等都有表述。它结合欧洲及 其它国家现有的部分评定标准，并在其基础上做出了适当地改进和发展。 该标准共分7个评定水平，当只知屈服应力时使用缺省0水平，该水平从夏比 冲击数据估计断裂韧性；当屈服应力、最大拉伸应力及接头强度不匹配程度小于 10％时，可进行水平1基本评定；水平2失配评定与水平1数据基本相同，在母材 和焊材参数已知情况下，接头不匹配程度可以稍高于10％；水平3应力—应变评 定要求全部应力—应变曲线已知；水平4拘束评定需要额外的数据进行与裂尖拘 束状况相关的断裂韧性估计；水平5 J积分评定采用应力—应变数据进行数值分 析以确定J值，与低水平相比降低了保守度；水平6裂前泄露（LBB）评定，可对 部分穿透及穿透裂纹的稳定与扩展进行考察。
压力容器定期检验规则
*
第 六 章 压力容器定期检验
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压力容器定期检验规则
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第 六 章 压力容器定期检验
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压力容器安全技术
6.2 定期检验方法
压力容器定期检验规则
第二条 本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
压力容器安全技术
6.2 定期检验方法
压力容器定期检验规则
第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第 六 章 压力容器定期检验
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第 六 章 压力容器定期检验
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6.2 定期检验方法
压力容器定期检验规则
第二条 本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
压力容器安全技术
6.2 定期检验方法
压力容器定期检验规则
第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
压力容器定期检验规程
11
安全状况等级评定 （八）
第四十四条 错边和棱角度是压力容器中的常见几何缺陷，主要影响压力容器的 受力状况，产生应力集中，国内外各制造标准对于错边和棱角度都有允 许范围的规定。由于这类缺陷是制造过程中产生的，压力容器在设计时 具有较大的安全系数，当容器不承受疲劳载荷且错边和棱角度附近不存 在裂纹、未熔合、未焊透等危险性缺陷时，这种应力集中对容器的安全 性影响不大。 本次修订参照GB150-98的容限值适当放宽给出了一个尺寸范围表， 包含在此范围表内的错边和棱角度的容器，可定为2级或3级。
6
安全状况等级评定 （四）
第四十条： 裂纹是一种非常危险的缺陷，虽然从断裂力学的角度看， 允许存在一定尺寸的裂纹，但压力容器内外表面的裂纹与腐 蚀介质直接接触，很容易发生腐蚀扩展，而且扩展速率很难 掌握，所以从偏保守的角度，不允许存在裂纹。 裂纹打磨消除后形成的凹坑，改变了容器原来的应力分 布，故不能简单地采用剩余壁厚进行强度校核的方法，应根 据国家“八五”重点科技攻关研究成果进行评价： 1、若凹坑深度在壁厚余量内，则该凹坑允许存在。否 则，应将凹坑长轴长度、短轴长度及深度分别为2A(mm)、 2B(mm)及C(mm)的半椭球形凹坑，并计算无量纲参数。 2、进行无量纲参数计算的凹坑应满足如下条件： ①、凹坑表面光滑，周围无其它表面缺陷或埋藏缺陷； ②、凹坑不靠近几何不连续或存在尖锐棱角度的区域； ③、容器不承受外压或疲劳载荷；
2
安全状况等级评定 （二）
第三十八条 1、用材与原设计不符 如果材质清楚、强度校核合格、在检验中未发现新生缺 陷（不包括正常的均匀腐蚀），则表明所用材料符合使用的 要求，不影响定级；反之，则表明所用材料不符合使用的要 求，定为4级或5级。 移动式压力容器和液化石油气储罐，因现行标准规定禁 止用沸腾钢，所以凡采用沸腾钢材料的必须定为5级。 2、材质不明 压力容器中，材料误用、混用是经常可以遇到的。彻底 查清材质，即使可能，也要花费很大的代价。如果压力容器 材质不清，可以从偏保守的角度，进行强度校核。原检规中 采用A3钢校核强度，新国标中已无此牌号，故采用强度级别 最低的Q235钢代替，校核的前提是可以确认容器是钢制压力 容器。如果强度校核合格、在检验中未发现新生缺陷（不包 括正常的均匀腐蚀），则表明实际所用材料符合使用的强度 要求。但材质不明毕竟是一种安全隐患，与上一版《检规》
安全状况等级评定 （八）
第四十四条 错边和棱角度是压力容器中的常见几何缺陷，主要影响压力容器的 受力状况，产生应力集中，国内外各制造标准对于错边和棱角度都有允 许范围的规定。由于这类缺陷是制造过程中产生的，压力容器在设计时 具有较大的安全系数，当容器不承受疲劳载荷且错边和棱角度附近不存 在裂纹、未熔合、未焊透等危险性缺陷时，这种应力集中对容器的安全 性影响不大。 本次修订参照GB150-98的容限值适当放宽给出了一个尺寸范围表， 包含在此范围表内的错边和棱角度的容器，可定为2级或3级。
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安全状况等级评定 （四）
第四十条： 裂纹是一种非常危险的缺陷，虽然从断裂力学的角度看， 允许存在一定尺寸的裂纹，但压力容器内外表面的裂纹与腐 蚀介质直接接触，很容易发生腐蚀扩展，而且扩展速率很难 掌握，所以从偏保守的角度，不允许存在裂纹。 裂纹打磨消除后形成的凹坑，改变了容器原来的应力分 布，故不能简单地采用剩余壁厚进行强度校核的方法，应根 据国家“八五”重点科技攻关研究成果进行评价： 1、若凹坑深度在壁厚余量内，则该凹坑允许存在。否 则，应将凹坑长轴长度、短轴长度及深度分别为2A(mm)、 2B(mm)及C(mm)的半椭球形凹坑，并计算无量纲参数。 2、进行无量纲参数计算的凹坑应满足如下条件： ①、凹坑表面光滑，周围无其它表面缺陷或埋藏缺陷； ②、凹坑不靠近几何不连续或存在尖锐棱角度的区域； ③、容器不承受外压或疲劳载荷；
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安全状况等级评定 （二）
第三十八条 1、用材与原设计不符 如果材质清楚、强度校核合格、在检验中未发现新生缺 陷（不包括正常的均匀腐蚀），则表明所用材料符合使用的 要求，不影响定级；反之，则表明所用材料不符合使用的要 求，定为4级或5级。 移动式压力容器和液化石油气储罐，因现行标准规定禁 止用沸腾钢，所以凡采用沸腾钢材料的必须定为5级。 2、材质不明 压力容器中，材料误用、混用是经常可以遇到的。彻底 查清材质，即使可能，也要花费很大的代价。如果压力容器 材质不清，可以从偏保守的角度，进行强度校核。原检规中 采用A3钢校核强度，新国标中已无此牌号，故采用强度级别 最低的Q235钢代替，校核的前提是可以确认容器是钢制压力 容器。如果强度校核合格、在检验中未发现新生缺陷（不包 括正常的均匀腐蚀），则表明实际所用材料符合使用的强度 要求。但材质不明毕竟是一种安全隐患，与上一版《检规》
压力容器母材缺陷修补规定
压力容器母材缺陷修补规定1．主题内容与适用范围本规定适用于本公司压力容器母材缺陷的修补。
2．引用标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150---1998《钢制压力容器》GB151---1999《管壳式换热器》JB/T4709---2000 《钢制压力容器焊接规程》《质量保证手册》3．焊工资格：参与母材缺陷补焊的焊工必须持有有效的压力容器焊工资格证。
4．缺陷焊前清理4.1补焊前，认真清理缺陷部位及两侧10～20mm范围内的水、锈、油污等杂质，并修磨至露出金属光泽。
4.2对母材造成不规则凹坑要求打磨直至圆滑过渡，不要留尖角。
4．3是否满足补焊要求，由工艺责任工程师和焊接责任工程师根据相关标准的要求决定。
5．焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）。
6．焊接材料：焊条选用根据JB/T4709—2000的规定，并选用适当的焊条直径。
焊时低10～15%；仰焊时焊接电流一般比平焊时低15～20%。
8．焊接8.1不允许在补焊缺陷以外的母材上随意打火起弧，应在引弧板上起弧。
8.2多层多道补焊时，起弧、熄弧位置应彼此错开，避免接头重合，各层各道之间的熔渣必须清除干净，并形成圆滑过渡。
9．焊后处理补焊完毕后，应认真清除熔渣、飞溅、氧化皮等，用砂轮机打磨补焊焊缝至母材平齐。
10．外观检查10.1打磨整形完后，经自检认为合格后交检验员进行外观检查，表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、未填满等缺陷。
10．2补焊焊缝经外观检查合格后，如需进行无损检测时应在24小时以后进行无损探伤。
评价：1、作为压力容器的返修、补焊焊缝，返修的焊接工艺也是要按照JB4708的要求进行评定的，文中没见引用的评定编号，这份工艺不能被焊接工艺评定覆盖，应该是无效的文件。
2、对于酸性药皮的焊条没有规定电源极性，直流正接？反接？抑或交流？3、焊接时层间温度的控制似乎没有规定。
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二、安全监察法规对缺陷评定的基本要求
（4）压力容器合于使用评价报告，由具有相应经验的 评价人员出具，并且经过检验机构法定代表人或者 技术负责人批准，承担压力容器合于使用评价的检 验机构对缺陷评定结论的正确性负责；
（5）负责压力容器定期检验的检验机构根据合于使用 评价报告的结论和其它检验项目的检验结果确定压 力容器的安全状况等级、允许运行参数和下次检验 日期，并且出具检验报告
四、我国在用压力容器缺陷评定规范
• 1984年提出了以COD理论为基础的《压力容 器缺陷评定规范》(CVDA-84)
• 2004年提出了采用三级评定的国家标准《在 用含缺陷压力容器安全评定》(GB/T 19624)
GB/T19624-2004
根据“合于使用”和“最弱环”原则，用 于判别在用含缺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ压力容器及管道在规 定的使用工况下能否继续安全使用的一 种安全评定方法。
GB/T19624-2004简介
GB/T 19624-2004
• GB/T 19624-2004: 在用含缺陷压力容器安全评定
✓ 适用范围：
1.平面缺陷：包括裂纹、未熔合、未焊透、深度
≥1mm咬边
2.体积缺陷：包括凹坑、气孔、夹渣、深度＜1mm 咬边等
✓ 失效模式 ： 1.断裂失效 2.塑性失效 3.疲劳失效
规范；英国R6，欧洲SINTAP，美国API 579，我国GB/T 19624。
R6
英国中央电力局（CEGB）提出的R6评定准则是一个双判据准 则，该准则经历了4次修订。1976年英国CEGB发表了题为“带 缺陷结构完整性评价”R/H/R6报告，给出了一条失效评定曲线 ，1977年作了第一次修订，1980年又进行了第二次修订， 1986年第三次修订是一次极为重要的修订，对老R6曲线作了 彻底地修改，以J积分取代窄条区屈服模型，给出了3条失效评 定曲线。关于塑性失稳载荷的计算，将1986年以前的以材料 的流变应力为基础改为以材料的屈服强度为基础。而最近的一 次修订是在2001年，是由英国British Energy（英国核电公司 ）、BNFL（英国核燃料公司）及AEA（英国原子能管理局） 组成的结构完整性评定规程联合体下的R6研究组编制的。
在用压力容器缺陷评定 方法
2020/8/13
一、缺陷评定中的“合于使用”原则
压力容器不可避免地存在不同程度的缺陷，而且压力容 器在使用过程中，还会因载荷、介质等各种因素的影响，萌 生出新的缺陷。如果坚持不允许任何缺陷存在那是不经济的 ，如果不加分析任其存在，那也是危险的。实践证明，并非 所有超标缺陷都导致压力容器失效，重要问题是对缺陷加以 区别，进行必要的分析评定，消除那些带有潜在危险的缺陷 ，而对安全没有威胁的缺陷则予以保留。加之实践也证明， 返修过程中电弧气刨、焊接等过程不可避免地对材料性能产 生影响，有可能加速材料的劣化，从而使结构失效。另外， 不必要的返修和报废压力容器会造成巨大的经济损失。为此 ，工程界提出了基于“合于使用”（fitness-for-service ）原则的压力容器安全评定方法。
API 579（美国石油协会）
API 579的工业背景是石油化工承压设备，其特点 是更多反映了石油化工在役设备的安全评估。 API579与其它标准不同之处是不仅包括在役设备缺 陷安全评估，还在很广范围内给出在役设备及其材 料的退化损伤的安全评估方法，如：均匀腐蚀的评 定、局部减薄及槽状缺陷的评定、点蚀的评定、鼓 泡及分层的评定、高温蠕变操作元件的评定、火灾 对设备造成损伤的评定。
一、缺陷评定中的“合于使用”原则
由无损检测发现的焊接缺陷，经过按规范中偏安 全的断裂力学方法分析之后，如果确认不致发生断裂 或失稳破坏，且还有足够的安全裕度，则这些缺陷就 被认为是安全的、可接受的。对这种不符合设计制造 规范（或称控制质量规范）的缺陷予以保留，且投用 后既不致引起危险，又能保持容器完整性的缺陷处理 原则，称为“合于使用”原则。
由纵坐标、横坐 标以及 等于 0.7的水平线和
等于0.8的垂 直线所围成的矩 形为安全区，该 区域之外为非安 全区。
平面缺陷的常规评定 常规评定的失效评定图
平面缺陷的常规评定
知识要点
• 1、断裂力学与传统强度理论的主要差别是 什么？
• 2、简述缺陷评定中的“合于使用”原则。 • 3、写出应力强度因子KⅠ的含义和K判据的
（6）使用单位将压力容器合于使用评价的结论报使用 登记机关备案，并且严格按照检验报告的要求控制 压力容器的运行参数，加强年度检查。
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三、国外压力容器缺陷评定规范进展
• 以线弹性断裂力学为基础的评定规范。 • 以弹塑性断裂力学COD方法为主的评定规
范；日本JWES 2805，英国BSI PD6493 • 以失效评定图（FAD）技术为基础的评定
评定方法 ：
1.简化评定 2.常规评定 3.分析评定
缺陷表征（P141-142）
缺陷表征（P141-142）
缺陷表征（P141-142）
缺陷表征（P141-142）
平面缺陷评定中所需应力的确定
评定中应考虑的载荷及其产生的应力
平面缺陷评定中所需应力的确定
材料性能数据的测定与选取
平面缺陷简化评定的评定程序
二、安全监察法规对缺陷评定的基本要求
《固定式压力容器安全技术监察规程》7.7 合于使用评价：
安全状况等级定为4级并且监控期满的压力容 器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停 止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理， 缺陷处理的方法包括采用修理的方法消除缺 陷或者进行合于使用评价。
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二、安全监察法规对缺陷评定的基本要求
合于使用评价工作应当符合以下要求：
（1）承担压力容器合于使用评价的检验机构须经过国 家质检总局批准。
（2）压力容器使用单位向批准的检验机构提出进行合 于使用评价的申请，同时将需评定的压力容器基本 情况书面告知使用登记机关；
（3）压力容器的合于使用评价参照GB/T19624《在用 含缺陷压力容器安全评定》的要求进行，承担压力 容器合于使用评价的检验机构，根据缺陷的性质、 缺陷产生的原因，以及缺陷的发展预测在评价报告 中给出明确的评定结论，说明缺陷对压力容器安全 使用的影响；